专利名称：一种惰轮轴的加工方法
技术领域：
本发明涉及轴类加工领域，具体属于ー种惰轮轴的加工方法。
背景技术：
惰轮轴是机械变速箱里常用的传动轴类，常用的加工方法采用车削加工方式，车加工成型后再径向热处理，此种方法存在着加工周期长，劳动量大，产品尺寸精度差等缺点，已经不适于现实的生产要求。
发明内容
本发明的目的是提供ー种惰轮轴的加工方法，采用中频加热的方法，保证了惰轮 轴的刚度和強度，整体加工周期变短，惰轮轴的使用寿命延长。本发明的技术方案如下
ー种惰轮轴的加工方法，其特征在于包括以下步骤
1)、选用直径为30mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度70.3mm ；
2)、将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间3_4min ；
3)、将エ件放入冲床进行镦粗，镦粗厚度40±Imm ;
4)、将エ件中的镦粗端进行压方，使得得长60mm，宽40mm；
5)、将压方后的エ件放入摩压机中安装的成型模具上，利用成型模具热锻エ件；温度900°C，压カ 400T ；
6)、将热锻后的エ件，放入冲床中进行切边、热校处理；
7)、将热校后的エ件热处理；
8)、将热处理后的エ件抛丸处理；
9)、将抛丸处理的零件包装。所述的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150°C，保持加热时间3. 6min。本发明采用中频加热的方法，保证了惰轮轴的刚度和強度，整体加工周期变短，惰轮轴的使用寿命延长。
具体实施例方式ー种惰轮轴的加工方法，其特征在于包括以下步骤
1)、选用直径为30mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度70.3mm ；
2)、将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150°C，保持加热时间3.6min ；
3)、将エ件放入冲床进行镦粗，镦粗厚度40±Imm ;
4)、将エ件中的镦粗端进行压方，使得得长60mm，宽40mm；
5)、将压方后的エ件放入摩压机中安装的成型模具上，利用成型模具热锻エ件；温度900°C，压カ 400T ；6)、将热锻后的エ件，放入冲床中进行切边、热校处理；
7)、将热校后的エ件热处理；
8)、将热处理后的エ件抛丸处理；
9)、将抛丸处理的零件包装。
权利要求
1.一种惰轮轴的加工方法，其特征在于包括以下步骤 1)、选用直径为30mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度70.3mm ； 2)、将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间3_4min ； 3)、将工件放入冲床进行镦粗，镦粗厚度40±Imm ; 4)、将工件中的镦粗端进行压方，使得得长60mm，宽40mm； 5)、将压方后的工件放入摩压机中安装的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900。。，压力 400T ； 6)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理； 7)、将热校后的工件热处理； 8)、将热处理后的工件抛丸处理； 9)、将抛丸处理的零件包装。
2.根据权利要求I所述的惰轮轴的加工方法，其特征在于所述的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150°C，保持加热时间3. 6min。
全文摘要
本发明公开了一种惰轮轴的加工方法，包括以下步骤1)选用直径为30mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度70.3mm；2)将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150℃，保持加热时间3.6min；3)将工件放入冲床进行镦粗，镦粗厚度40±1mm；4)将工件中的镦粗端进行压方，使得得长60mm，宽40mm；5)将压方后的工件放入摩压机中安装的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力400T。本发明采用中频加热的方法，保证了惰轮轴的刚度和强度，整体加工周期变短，惰轮轴的使用寿命延长。
文档编号B23P25/00GK102764968SQ20121021262
公开日2012年11月7日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者张斌, 杨奎琦, 陈正义 申请人:昌利锻造有限公司