专利名称：基于金属冲压的冲压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，具体地，是涉及一种基于金属冲压的冲压模具。
背景技术：
金属件加工常用冲压模具完成，对金属件的冲孔，通常利用模具的上冲头冲压出来，但由于上冲头冲力较大，与卸料板中的出料孔接触时，摩擦力较大，容易扩大出料孔，使出料孔变形，从而导致冲压出来的金属件变形，达不到设计的要求；此外，模具需要很大的压力冲压在金属件上，从而容易使金属件在冲后留有非常锐利的边缘，而且冲头受力较大，同时还受到较大的摩擦力，故冲头很容易被损坏
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于金属冲压的冲压模具，解决现有金属冲压模具的上冲头因受到较大冲力和较大的摩擦力而容易损坏，并且卸料板中出料孔因受到冲头摩擦力较大而导致出料孔变形的问题。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下
基于金属冲压的冲压模具，包括安装有上冲头和卸料板的模具本体，卸料板上设有出料孔，所述冲头顶部设有卡接平台，该冲头底部设有凹孔；所述卡接平台底部边缘设有弧形边；所述出料孔上设有保护层；所述卸料板本体与所述保护层固为一体结构。进一步地，所述保护层由镍制作而成。再进一步地，所述冲头和卡接平台的端面均为圆形，且该卡接平台端面直径大于冲头的端面直径。与现有技术相比，本发明的有益效果是
(I)本发明不仅结构简单，而且成本低廉，使用方便。(2)本发明在出料孔上设有保护层，不仅减少了出料孔在冲压过程中受到冲头较大的摩擦力，而且大大增强了出料孔的抗磨损及抗变形能力。(3)本发明的保护层采用硬度较大且抗磨损能力较强的镍制作而成，能增强保护层的抗磨损能力，从而防止保护层被损伤，即可更好的保护出料孔，防止其变形。(4)本发明冲头顶部设有卡接平台，并且该卡接平台的边缘设有弧形边，从而避免了冲压的金属件出现锐利的边缘，同时冲头的底部设有凹孔，减小了冲头的冲力。(5)本发明性价比高，具有很高的实用性，因此，适于推广使用。
图I为本发明中上冲头的主视图。图2为图I的仰视图。图3为本发明中卸料板的结构图。图4为本发明的结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下
I-模具本体，2-卡接平台，3-冲头，4-凹孔，5-保护层，6-卸料板，7-出料孔。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例如图f 4所示，基于金属冲压的冲压模具，包括安装有冲头3和卸料板6的模具本体1，卸料板6上设有出料孔7，所述冲头3顶部设有卡接平台2，该冲头3底部设有凹孔4 ; 所述卡接平台2底部边缘设有弧形边；所述出料孔7上设有保护层5。所述冲头3和卡接平台2的端面均为圆形，且该卡接平台3端面直径大于冲头2的端面直径。卡接平台2的设置，避免了冲压的金属件出现锐利的边缘，同时所述冲头3的底部设有凹孔4，从而减小了冲头2的冲力。此外，保护层5的设置，不仅减少了出料孔7在冲压过程中受到冲头3较大的摩擦力，而且大大增强了出料孔7的抗磨损及抗变形能力。所述保护层5由镍制作而成，并且卸料板6与所述保护层5固为一体结构，镍材料的硬度较大且抗磨损能力较强，能增强保护层5的抗磨损能力，从而防止保护层5被损伤，即可更好的保护出料孔7，防止其变形。按照上述实施例，便可很好地实现本发明。
权利要求
1.基于金属冲压的冲压模具，包括安装有冲头(3)和卸料板(6)的模具本体(1)，卸料板(6)上设有出料孔(7)，其特征在于所述冲头(3)顶部设有卡接平台(2)，该冲头(3)底部设有凹孔(4);所述卡接平台(2)底部边缘设有弧形边；所述出料孔(7)上设有保护层(5);所述卸料板(6)与所述保护层(5)固为一体结构。
2.根据权利要求I所述的基于金属冲压的冲压模具，其特征在于所述保护层(5)由镍制作而成。
3.根据权利要求2所述的基于金属冲压的冲压模具，其特征在于所述冲头(3)和卡接平台(2)的端面均为圆形，且该卡接平台(2)端面直径大于冲头(3)的端面直径。
全文摘要
本发明公开了一种基于金属冲压的冲压模具，解决现有金属冲压模具的上冲头因受到较大冲力和较大的摩擦力而容易损坏，并且卸料板中出料孔因受到冲头摩擦力较大而导致出料孔变形的问题。该基于金属冲压的冲压模具，包括安装有上冲头和卸料板的模具本体，卸料板上设有出料孔，所述冲头顶部设有卡接平台，该冲头底部设有凹孔；所述卡接平台底部边缘设有弧形边；所述出料孔上设有保护层；所述卸料板本体与所述保护层固为一体结构。本发明通过设置卡接平台和保护层，达到了保护冲头在冲压过程中不会受到太大的冲力及摩擦力目的，以及大大增强了出料孔的抗磨损及抗变形能力，本发明具有很高的实用价值和推广价值。
文档编号B21D28/34GK102744315SQ20121023969
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者陈玲 申请人:成都依瑞克科技有限公司