专利名称：一种金属板材剪切装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属板材剪切技术领域，尤其是涉及一种金属板材剪切装置。
背景技术：
金属板材在生产过程中，部分行业所用的金属板材对其厚度和长度均有一定的要求，为了满足此类金属板材产品的供货要求，需对生产出来的长卷金属板材进行尺寸剪切，剪切过程中需对长卷板材进行矫直和表面质量检查防止不合格的产品进入市场。目前对长卷金属板材剪切比较琐碎复杂，开卷、矫直、剪切分多个工序多次完成，自动化效率低，所需要的操作人员多，并且对操作人员的技能有较高的要求，生产效率低，限制产能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属板材剪切装置，其目的是开卷、矫直、剪切工序一次完成，自动化效率高。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为一种金属板材剪切装置，包括剪切机构和金属板材卷，还包括开卷机构、矫直机构、液压动力系统、电气控制系统，所述的金属板材卷套在开卷机构的涨缩卷曲头上，开卷后的金属板材从矫直机构的两排矫直辊之间穿过后设在剪切机构中的剪切刀下方。所述的矫直机构和剪切机构之间还设有托辊机构，所述的托辊机构包括托辊支架和设在托辊支架上的一组托辊。所述的开卷机构还包括开卷机底座、减速箱、开卷电机、卷曲头涨缩油缸，涨缩卷曲头和开卷电机设在减速箱上，在开卷机底座上设有对涨缩卷曲头调整对中的对中油缸，对中油缸与液压动力系统中的液压站相连。所述的剪切机构还包括剪切支架、剪切刀下拉油缸、储料平台、脚踏开关，所述的剪切支架上的储料平台设在剪切刀的下方，储料平台上设有对金属板材长度限位的定位标尺，剪切支架上的剪切刀通过脚踏开关控制剪切刀下拉油缸工作，剪切刀下拉油缸与液压动力系统中的液压站相连。所述的减速箱上设有对涨缩卷曲头上的金属板材压紧的压紧机构，所述的压紧机构包括压带轮和驱动压带轮压紧的压带轮油缸，压带轮油缸与液压动力系统中液压站相连。所述的减速箱上设有对开卷电机输出轴增加阻力的电力液压推动器。所述的定位标尺在储料平台上可移动调节。本发明与现有技术相比，具有以下优点金属板材剪切操作简单，金属板材开卷、矫直、剪切工序可一次完成，自动化生产效率高，所需操作工人少，自动化生产对工人技能要求低，适用人员范围广，定位标尺与剪切刀之间距离可调整，可满足不同长度金属板材剪切要求，大幅提高了生产效率。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图I为本发明金属板材剪切装置构造示意图。图2为本发明开卷和矫直机构构造示意图。图3为本发明剪切机构构造示意图。图中1.上料车导轨、2.上料车底座、20.车轮、21.导杆、22.料台升降油缸、23.料台、3.开卷机底座、30.涨缩卷曲头、31.减速箱、32.开卷电机、33.电力 液压推动器、34.对中油缸、35.卷曲头涨缩油缸、4.金属板材、5.压带轮油缸、50.压带轮、6.矫直辊、60.压下丝杆、61.压下电机、62.基座平台、63.行星齿轮箱、64.矫直棍连杆、65.矫直电机、66.矫直减速箱、67.矫直支架、7.液压站、70.阀台、8.托辊支架、80.托辊、9.剪切支架、90.脚踏开关、91.储料平台、92.定位标尺、93.剪切刀、94.剪切刀下拉油缸。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图I至图3所示，一种金属板材剪切装置，该装置包括上料机构、开卷机构、矫直机构、剪切机构、液压动力系统、电气控制系统，可以一次完成开卷、矫直、剪切工序操作，自动化生产效率高。上料机构包括上料车导轨I、上料车底座2、车轮20、料台23，车轮20设在上料车底座2下部，料台23设在上料车底座2的上部，在料台23和上料车底座2之间设有导杆21和控制料台升降的料台升降油缸22，车轮20设在上料车导轨1，料台23上部为V型开口，便于存放金属板材，金属板材4上料操作简单方便。开卷机构包括开卷机底座3、涨缩卷曲头30、减速箱31、开卷电机32、卷曲头涨缩油缸35，减速箱31滑动设在开卷机底座3上，涨缩卷曲头30、开卷电机32、卷曲头涨缩油缸35设在减速箱31上。为了便于调整涨缩卷曲头的位置，进而对涨缩卷曲头上的金属板材对中调整，在开卷机底座3上设有对涨缩卷曲头30调整对中的对中油缸34，对中油缸34与液压动力系统中的液压站7相连。剪切停顿时，为了防止涨缩卷曲头因惯性继续开卷而造成金属板材表面擦伤，在减速箱31上设有对开卷电机32输出轴增加阻力减速用的电力液压推动器33。为了便于对金属板材卷开卷处理，防止开卷金属板材松开，在减速箱31上设有对涨缩卷曲头上的金属板材压紧的压紧机构，所述的压紧机构包括压带轮50和驱动压带轮50压紧的压带轮油缸5，压带轮油缸5与液压动力系统中液压站7相连。矫直机构包括矫直棍6、基座平台62、行星齿轮箱63、矫直棍连杆64、矫直电机65、矫直减速箱66、矫直支架67,在矫直支架67内设有上下两排矫直棍6,在矫直支架67上还设有对上排矫直辊施加压力用的压下电机61和压下丝杆60，基座平台62设在矫直支架67一侧，矫直电机65、矫直减速箱66、行星齿轮箱63设在基座平台62上,矫直电机连接到矫直减速箱的输入轴上，矫直减速箱的输出轴与行星齿轮箱的两个输入轴相连，行星齿轮箱63的十七个输出轴与矫直支架67内的十七个矫直辊6 —一相连。优选的，在矫直机构和剪切机构之间还设有托辊机构，所述的托辊机构包括托辊支架8和设在托辊支架8上的一组托辊80。进一步的，托辊80的材料为尼龙，托辊的高度为O. 9m，便于在此段进行产品表面质量检查。剪切机构包括剪切支架9、脚踏开关90、储料平台91、剪切刀93、剪切刀下拉油缸94，剪切支架9上的储料平台91设在剪切刀93的下方，储料平台91上设有对金属板材4长度限位的定位标尺92，剪切支架9上的剪切刀93通过脚踏开关90控制剪切刀下拉油缸94工作，剪切刀下拉油缸94与液压动力系统中的液压站7相连。优选的，为了满足不同长度金属板材剪切要求，所述的定位标尺92在储料平台91可移动调节。液压动力系统包括液压站7、油路、阀台70，为该装置中的各个油缸提供液压动力，将液压泵集中设置在液压站内，将其各个油缸的控制阀门集中设置在阀台内，结构简单，占用空间小，便于布置。电气控制系统包括开卷速度仪表、电流表、工作指示灯、按钮开关，便于自动化控 制，提闻生广效率。在发明中，先将金属板材卷放置在上料机构的V型料台上，将金属板材卷的中心与涨缩卷曲头的中心对齐，之后打开卷曲头涨缩油缸，将金属板材卷紧固在涨缩卷曲头上；操作对中油缸将金属板材的板面中心与矫直辊的辊面中心对齐，保证开卷矫直过程中金属板材两侧的平行度；手动喂料金属板材进入矫直辊中，调节开卷矫直速度，矫直后的金属板材平整进入到托辊上，在托辊上对金属板材表面质量进行最后的检查；金属板材进入到剪切区，当金属板材前端到达定位标尺后，脚动按下脚踏开关，剪切刀下拉油缸工作，剪切刀在剪切刀下拉油缸的带动向下剪切工作，剪切之后的金属板材放置在储料平台的端部，剪切不合格品的废料放置在废料桶内回收再利用。金属板材剪切操作简单，金属板材开卷、矫直、剪切工序一次完成，自动化生产效率高。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种金属板材剪切装置，包括剪切机构和金属板材卷，其特征在于还包括开卷机构、矫直机构、液压动カ系统、电气控制系统，所述的金属板材卷套在开卷机构的涨缩卷曲头(30)上，开卷后的金属板材(4)从矫直机构的两排矫直辊(6)之间穿过后设在剪切机构中的剪切刀(93)下方。
2.如权利要求I所述的金属板材剪切装置，其特征在于所述的矫直机构和剪切机构之间还设有托辊机构，所述的托辊机构包括托辊支架(8)和设在托辊支架(8)上的ー组托辊(80)。
3.如权利要求I所述的金属板材剪切装置，其特征在于所述的开卷机构还包括开卷机底座(3)、减速箱(31)、开卷电机(32)、卷曲头涨缩油缸(35)，涨缩卷曲头(30)和开卷电机(32)设在减速箱(31)上，在开卷机底座(3)上设有对涨缩卷曲头(30)调整对中的对中油缸(34 )，对中油缸(34 )与液压动カ系统中的液压站(7 )相连。
4.如权利要求I所述的金属板材剪切装置，其特征在于所述的剪切机构还包括剪切支架(9)、剪切刀下拉油缸(94)、储料平台(91)、脚踏开关(90)，所述的剪切支架(9)上的储料平台(91)设在剪切刀(93)的下方，储料平台(91)上设有对金属板材(4)长度限位的定位标尺(92)，剪切支架(9)上的剪切刀(93)通过脚踏开关(90)控制剪切刀下拉油缸(94)工作，剪切刀下拉油缸(94)与液压动カ系统中的液压站(7)相连。
5.如权利要求3所述的金属板材剪切装置，其特征在于所述的减速箱(31)上设有对涨缩卷曲头(30)上的金属板材(4)压紧的压紧机构，所述的压紧机构包括压带轮(50)和驱动压带轮(50)压紧的压带轮油缸(5)，压带轮油缸(5)与液压动カ系统中液压站(7)相连。
6.如权利要求3或5所述的金属板材剪切装置，其特征在于所述的减速箱(31)上设有对开卷电机(32)输出轴増加阻力的电カ液压推动器(33)。
7.如权利要求4所述的金属板材剪切装置，其特征在于所述的定位标尺(92)在储料平台(91)上可移动调节。
全文摘要
本发明公开了一种金属板材剪切装置，包括剪切机构和金属板材卷，还包括开卷机构、矫直机构、液压动力系统、电气控制系统，所述的金属板材卷套在开卷机构的涨缩卷曲头上，开卷后的金属板材从矫直机构的两排矫直辊之间穿过后设在剪切机构中的剪切刀下方。金属板材剪切操作简单，金属板材开卷、矫直、剪切工序可一次完成，自动化生产效率高，所需操作工人少，自动化生产对工人技能要求低，适用人员范围广，定位标尺与剪切刀之间距离可调整，可满足不同长度金属板材剪切要求，大幅提高了生产效率。
文档编号B23P23/00GK102814657SQ20121023955
公开日2012年12月12日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者何孝明, 陈晗山, 汤昌东, 刘先国, 梅桂林 申请人:安徽精诚铜业股份有限公司