专利名称：一种齿数小于7的低噪音齿轮加工方法
技术领域：
本发明涉及一种齿数小于7的低噪音齿轮加工方法，属于齿轮加工技术领域。
背景技术：
目前,对少齿数齿轮的精加工,是采用精滚齿或者在滚齿后通过绗齿方法加工。采用精滚齿加工实现不了齿部修形，齿面较粗糙；而采用滚齿后绗齿方法加工，轮齿的齿高方向实现不了修形，并且，由于绗磨轮砂粒脱落，使加工后的齿轮质量极不稳定，所以，加工后的齿轮噪音都偏大，不适用少齿数低噪音齿轮的大批量生产。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种齿数小于7的低噪音齿轮加工方法。可降低齿轮的 运行噪音，以解决少齿数低噪音齿轮的大批量生产问题，克服现有技术的不足。本发明的技术方案
一种齿数小于7的低噪音齿轮加工方法，该方法是先用滚齿机将齿向的两侧加工成等腰三角形；然后再用剃齿机采用径向剃齿法将齿向两侧的等腰三角形加工成鼓形曲面。前述齿数小于7的低噪音齿轮加工方法中，所述等腰三角形的高度H等于鼓形曲面高度h +修形余量Ah。前述齿数小于7的低噪音齿轮加工方法中，所述鼓形曲面高度h为0.013
O.018mm ;修形余量Λ h 为 O. 01 O. 03 mm。前述齿数小于7的低噪音齿轮加工方法中，所述剃齿刀的齿向形状是与被剃的齿数小于7的齿轮的齿向形状相对应的凹形。前述齿数小于7的低噪音齿轮加工方法中，所述剃齿刀采用径向剃齿法自动进刀，自动进刀程序为快进一慢进一切削一暂停一反转切削一慢退一快退一停止；自动进刀程序循环运行。与现有技术相比，本发明将现有的滚齿+绗齿的加工方法改为滚齿+剃齿的加工方法。可实现齿部修形，提高了齿面表面光洁度，使加工后的少齿数齿轮齿面粗糙度达到Ral. 6以下，齿轮装配后噪音在62dB/吋以内，降低了齿轮噪音；由于取消了现有的绗齿加工，不会因绗磨轮砂粒脱落，而影响齿轮加工后齿轮质量的不稳定的问题，提高了产品质量。本发明的剃齿刀采用径向剃齿法自动进刀，可适应少齿数低噪音齿轮的大批量生产，剃齿刀修磨一次可加工齿轮3000 5000件，提高了零件的质量稳定性和生产效率，降低了成本。由于本发明在滚齿加工时将齿向预修成等腰三角形，使后续的修形处理工作变得非常容易，齿形的鼓形量稳定在5 μ m 8 μ m、齿向鼓形量稳定在O. 013 O. 018mm。产品不合格率从现有的25%降到了 1%以内。
图I是本发明所加工齿轮的齿向示意图。
图中的标记为I 一等腰三角形的两个腰、2 —鼓形曲面，3 —等腰三角形、H —等腰三角形的高度、h-鼓形曲面高度、Λ h-修形余量。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。该方法是先用滚齿机将齿向的两侧加工成等腰三角形3 (如图I中虚线围成的等腰三角形，等腰三角形的两个腰I是滚齿机加工成型的滚齿曲线)；然后再用剃齿机采用径向剃齿法将齿向两侧的等腰三角形加工成鼓形曲面2 (鼓形曲面由剃齿刀齿向凹形曲面的曲率和形状决定)。实施例。一种齿数小于7的低噪音齿轮加工方法,该方法是先用滚齿机将齿向的两侧加工成等腰三角形3(如图I中虚线围成的等腰三角形，等腰三角形的两个腰I是滚齿机加工成型的滚齿曲线)；然后再用剃齿机采用径向剃齿法将齿向两侧的等腰三角形加工成鼓形曲面2 (鼓形曲面由剃齿刀齿向凹形曲面的曲率和形状决定)。所述等腰三角形的高 度H等于鼓形曲面高度h +修形余量Ah。所述鼓形曲面高度h为O. 013 O. 018 mm ;修形余量Ah为O. 01 O. 03 mm。所述剃齿机上剃齿刀的齿向形状是与被剃的齿数小于7的齿轮的齿向形状相对应的凹形。所述剃齿刀是径向剃齿刀，采用径向剃齿法自动进刀，自动进刀程序为快进一慢进一切削一暂停一反转切削一慢退一快退一停止；自动进刀程序循环运行。图I是采用本发明的方法加工齿轮的实例，齿轮参数如下齿轮模数Ml. 5、齿数Z4、齿形角α20°、螺旋角β18°，材料为40Cr钢，调质硬度HRC25 30之间。具体加工时，选用YKJ3610数控滚齿机，滚齿加工时，将齿向加工成如图I所示的等腰三角形3，等腰三角形的高度H=鼓形曲面高度h +修形余量Λ h ;根据不同的齿轮，鼓形曲面高度h可在O. 013 O. 018 mm范围内选择确定，修形余量Λ h可在O. 01 O. 03 mm范围内选择确定。然后将齿向修磨成与齿轮齿向形状相对应的凹形的径向剃齿刀安装在剃齿机上；剃齿方法采用径向剃齿法自动进刀，自动进刀程序为快进一慢进一切削一暂停一反转切削一慢退一快退一停止；自动进刀程序循环运行。在调整剃齿刀时，当剃齿刀远离轮齿时可快进，当剃齿刀接近轮齿时降低进刀速度采用慢进，当剃齿刀与轮齿接触后为切削过程，正转切削到位后停止进刀，剃齿刀反转，进行齿轮轮齿的另一面切削，切削到位后先缓慢退刀，然后快速退至初始位置停止，完成一个剃齿循环，一个齿轮加工完毕。重新换上一个待加工齿轮，重复上述动作完成下一个齿轮的剃齿加工。
权利要求
1.一种齿数小于7的低噪音齿轮加工方法,其特征在于该方法是先用滚齿机将齿向的两侧加工成等腰三角形；然后再用剃齿机采用径向剃齿法将齿向两侧的等腰三角形加工成鼓形曲面。
2.根据权利要求I所述齿数小于7的低噪音齿轮加工方法，其特征在于所述等腰三角形的高度H等于鼓形曲面高度h +修形余量Λ h。
3.根据权利要求2所述齿数小于7的低噪音齿轮加工方法，其特征在于所述鼓形曲面高度h为O. 013 O. 018謹；修形余量Λ h为O. 01 O. 03謹。
4.根据权利要求I所述齿数小于7的低噪音齿轮加工方法，其特征在于所述剃齿刀的齿向形状是与被剃的齿数小于7的齿轮的齿向形状相对应的凹形。
5.根据权利要求I所述齿数小于7的低噪音齿轮加工方法，其特征在于所述剃齿刀采用径向剃齿法自动进刀，自动进刀程序为快进一慢进一切削一暂停一反转切削一慢退一快退一停止；自动进刀程序循环运行。
全文摘要
本发明公开了一种齿数小于7的低噪音齿轮加工方法。该方法是先用滚齿机将齿向的两侧加工成等腰三角形；然后再用剃齿机采用径向剃齿法将齿向两侧的等腰三角形加工成鼓形曲面。本发明可实现齿部修形，提高了齿面表面光洁度，使加工后的少齿数齿轮齿面粗糙度达到Ra1.6以下，齿轮装配后噪音在62dB/吋以内，并提高了产品质量。本发明采用径向剃齿法自动进刀，可适应少齿数低噪音齿轮的大批量生产，剃齿刀修磨一次可加工少齿数齿轮3000～5000件，提高了生产效率，降低了成本。本发明加工的齿轮齿形的鼓形量稳定在5μm～8μm、齿向鼓形量稳定在0.013～0.018mm。产品不合格率从现有的25%降到了1%以内。
文档编号B23F15/00GK102909436SQ20121024689
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者王建军 申请人:贵州群建精密机械有限公司