专利名称：剪床旋转式调向装置的制作方法
技术领域：
本发明属于金属板卷加工设备技术领域，尤其是涉及一种剪床旋转式调向装置。
背景技术：
金属板卷一般要经矫直机组矫直、剪切，才能成为可以使用的矩形板料(若对角线不等，则剪切后板料呈普通平行四边形)。随着产业链的成熟，大量金属原材料下料工序提前在钢卷矫直、剪切机组上完成，因此对矩形板料的尺寸要求越来越高。但在实际操作中，由于现有的设备水平，以及钢卷矫直后钢板特有的应力原因，加工成品的尺寸，尤其是对角线这一指标不易达到用户要求。针对此问题，现有方案是通过钢板导向固定钢板，向左或向右摆动钢卷矫直、剪切机组的上料机，以此来调整对角线的误差。但强行摆动后的钢板，内在应力释放不完全，又容易造成板面平整度欠佳、钢板边沿变形等不利影响，而且调整量不好控制，需反复调整，试机过程中废品率过高，原材料浪费严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于钢卷矫直、剪切机组的剪床旋转式调向装置，以解决加工钢板矩形板料精度不高，对角线调整困难的问题。本发明的技术方案是包括横向座、横向滑槽、横向地脚螺丝、固定座、固定座地脚螺丝、纵向座、纵向座地脚螺丝、纵向滑槽、油缸定位螺丝、油缸、油缸活动卡环、斜向座、斜向座地脚螺丝、斜向滑槽。除固定座外，其余三个基座有弧形滑槽，以固定座地脚螺丝为圆心，通过油缸的伸缩推动剪床在一定范围作圆周移动，调节刀口方向与钢板的角度保持在90度。本发明的有益效果是由于摒弃了以往剪床固定式安装方式，无论是剪床安装方面，还是钢板应力差异原因所造成的钢板对角线不等问题，通过本发明都可方便、快捷的调整剪床刀口与钢板的角度，从而提高钢板的矩形尺寸准确度，提高成材率、降低原材料损耗。
附图为本发明剪床旋转式调向装置的结构示意图。从附图所示可以看出，本发明由横向座I、横向滑槽2、横向地脚螺丝3、固定座4、固定座地脚螺丝5、纵向座6、纵向座地脚螺丝7、纵向滑槽8、油缸定位螺丝9、油缸10、油缸活动卡环11、斜向座12、斜向座地脚螺丝13、斜向滑槽14构成。
具体实施例方式矫直机组将钢卷通过开卷、矫直后进入剪床，启动剪床对钢板进行试剪。测量试剪样品的对角线，若AB >⑶，则将油缸10收缩，通过油缸活动卡环11将剪床顺时针拉动适当的距离(以固定座地脚螺丝为圆心)；SAB<CD，则将油缸10压出，通过油缸活动卡环11将剪床逆时针推动适当的距离(以固定座地脚螺丝为圆心)。调整后试剪产品，若AB =CD，说明钢板呈矩形，符合下一道工序要求。拧紧所有地脚螺丝固 定螺帽，即可进行流水线式剪切。
权利要求
1.一种剪床旋转式调向装置，包括横向座(I)、横向滑槽⑵、横向座地脚螺丝(3)、固定座(4)、固定座地脚螺丝(5)、纵向座(6)、纵向座地脚螺丝(7)、纵向滑槽(8)、油缸定位螺丝(9)、油缸(10)、油缸活动卡环(11)、斜向座(12)、斜向座地脚螺丝(13)、斜向滑槽(14)，其特征是固定座(4)以固定座地脚螺丝(5)为圆心可作原地旋转，位置相对固定，横向座(I)、纵向座(6)、斜向座(12)以固定座地脚螺丝(5)为圆心可作圆周移动。
2.根据权利要求I所述的剪床旋转式调向装置，其特征是所述油缸(10)通过油缸活动卡环(11)连接在斜向座(12)上。
3.根据权利要求2所述的剪床旋转式调向装置，其特征是所述油缸(10)通过往复运动，可驱动剪床在一定范围内作顺时针或反时针移动。
4.根据权利要求I至3任意一项所述的剪床旋转式调向装置，其特征是所述横向滑槽(2)、纵向滑槽(8)、斜向滑槽(14)均为弧形槽。
全文摘要
本发明公开了一种剪床旋转式调向装置，属于金属板卷加工设备技术领域。包括横向座、横向滑槽、横向座地脚螺丝、固定座、固定座地脚螺丝、纵向座、纵向座地脚螺丝、纵向滑槽、油缸定位螺丝、油缸、油缸活动卡环、斜向座、斜向座地脚螺丝、斜向滑槽。除固定座外，其余三个基座有不同弧度的滑槽，通过油缸的伸缩推动剪床在一定范围内作圆周移动，调节刀口方向与钢板的角度保持在90度。本发明在钢卷矫直、剪切生产线钢板剪切阶段配置，可以充分纠正因钢板对角线不等造成的板形缺陷，显著提高钢板的矩形成材率，减少原材料的浪费并提高工作效率。
文档编号B23D33/00GK102794496SQ201210247510
公开日2012年11月28日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者麻斌 申请人:麻斌