专利名称：一种转轴机加工方法
技术领域：
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种转轴机加工方法。
背景技术：
现有技术中，一般的转轴机加工方法为，将需要加工的转轴固定在铣床工作台的夹具上，铣出一个平面后，松开夹具，将转轴旋转一定角度后固定，依次铣出其他的平面，直至加工完成。这种机加工方法一次加工只能完成一根转轴的一道工序，设备利用率低，生产效率不高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种增加设备利用率，生产效率高的转轴机加工方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种转轴机加工方法，用于将半径为R的圆截面转轴加工成正n边形截面转轴，通过统一铣机同时加工n组转轴，多组转轴逐一进料，前一组转轴相对于后一组转轴转动360° /n角度，n组转轴各转过一个360° /n角度后，铣机同时将n组转轴的曲面加工成平面，加工深度D=R* (l-cosl80° /n)。本发明一次加工中能同时完成n组转轴的其中一道工序，最后每完成一次加工就能生产出一组合格的转轴，形成流水化生产，大大增加了设备利用率，生产效率高。在一个实施方式中，依次包括以下步骤
a、将夹具固定在f先床上；
b、将第一组转轴固定在夹具的第一定位槽内，铣出第一个平面；
C、松开夹具，将第一组转轴旋转至下一个加工面，固定在夹具的第二定位槽内，将第二组转轴固定在夹具的第一定位槽内；
d、将第一组转轴铣出第二个平面，同时将第二组转轴铣出第一个平面；
e、松开夹具，依次将每一组转轴旋转至下一个加工面，固定在夹具的下一个定位槽内，铣出下一个平面，直至加工完成。在一个实施方式中，每组转轴的数量为2-4根，进一步提高转轴的生产效率。在其他实施方式中，具体数量根据转轴的大小尺寸设定。在一个实施方式中，通过统一铣机同时加工4组转轴，4组转轴逐一进料，前一组转轴相对于后一组转轴转动90°，4组转轴各转过一个90°后，铣机同时将4组转轴的曲面力口工成平面，加工深度D=R* (l-cos45° )。在一个实施方式中，通过统一铣机同时加工6组转轴，6组转轴逐一进料，前一组转轴相对于后一组转轴转动60°，6组转轴各转过一个60°后，铣机同时将6组转轴的曲面加工成平面，加工深度D=R* (l-cos30。)。本发明的有益效果是本发明一次加工中能同时完成几组转轴的其中一道工序，最后每完成一次加工就能生产出一组合格的转轴，形成流水化生产，大大增加了设备利用率，生产效率高。
图I是本发明实施例I的结构示意图。图2是图I的剖视图。图中省略了与本发明设计要点无关的其他部件。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步详细说明。实施例I
本发明的一种转轴机加工方法，用于将半径为R的圆截面转轴加工成正n边形截面转轴，通过统一铣机同时加工n组转轴，多组转轴逐一进料，前一组转轴相对于后一组转轴转动360° /n角度，n组转轴各转过一个360° /n角度后，铣机同时将n组转轴的曲面加工成平面,加工深度D=R* (l-cosl80° /n)。本发明一次加工中能同时完成n组转轴的其中一道工序，最后每完成一次加工就能生产出一组合格的转轴，形成流水化生产，大大增加了设备利用率，生产效率高。在机加工过程中，依次包括以下步骤
a、将夹具固定在f先床上；
b、将第一组转轴固定在夹具的第一定位槽内，铣出第一个平面；
C、松开夹具，将第一组转轴旋转至下一个加工面，固定在夹具的第二定位槽内，将第二组转轴固定在夹具的第一定位槽内；
d、将第一组转轴铣出第二个平面，同时将第二组转轴铣出第一个平面；
e、松开夹具，依次将每一组转轴旋转至下一个加工面，固定在夹具的下一个定位槽内，铣出下一个平面，直至加工完成。如图I、图2所示(图I中阴影部分为加工面)，本实施例中，每组转轴的数量为2根。通过统一铣机同时加工4组转轴，4组转轴逐一进料，前一组转轴相对于后一组转轴转动90°，4组转轴各转过一个90°后，铣机同时将4组转轴的曲面加工成平面，加工深度D=R* (l-cos45° )0每组转轴的加工过程为将转轴100固定在夹具200的第一定位槽201内，铣出第一个平面后，松开夹具，将转轴旋转90° ;固定在夹具的第二定位槽202内，铣出第二个平面后，松开夹具，将转轴旋转90° ;固定在夹具的第三定位槽203内，铣出第三个平面后，松开夹具，将转轴旋转90° ;固定在夹具的第四定位槽204内，铣出第四个平面后，松开夹具，完成加工。在加工过程中，前一组转轴完成一道工序的同时，后一组转轴完成前一组转轴的前一道工序。如图2所不,一种用于上述机加工方法的夹具200,包括底板205和压板206,所述底板205和所述压板206通过紧固螺丝207锁紧，锁紧后所述底板205和所述压板206之间形成若干定位槽。本实施例中，形成八个定位槽。本实施例中，所述定位槽的径向尺寸与转轴固定部位的径向尺寸相匹配，尽可能地减小机加工中的尺寸误差，提高产品的合格率。夹具的整体尺寸根据转轴和铣床的尺寸进行设计，合理利用设备的加工能力，提高设备利用率。实施例2
本实施例与实施例的不同之处在于本实施例中，通过统一统机同时加工6组转轴,6组转轴逐一进料，前一组转轴相对于后一组转轴转动60°，6组转轴各转过一个60°后，铣机同时将6组转轴的曲面加工成平面，加工深度D=R* (l-cos30° )。其他实施例
在其他实施例中，当每组转轴的数量设为m根，转轴需铣n个面时，夹具中定位槽的数量则设为m乘以n，每道工序中的定位槽数量设为m，每组转轴需进行n道工序。在机加工过程中，转轴铣出一个平面后，松开夹具，依次将每一组转轴旋转360° /n，至下一个加工面，固定在夹具的下一个定位槽内，铣出下一个平面，直至加工完成。 以上仅为本发明的优选实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明做出的非实质性修改，也均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种转轴机加工方法，用于将半径为R的圆截面转轴加工成正n边形截面转轴，其特征在于，通过统一铣机同时加工n组转轴，多组转轴逐一进料，前一组转轴相对于后一组转轴转动360° /n角度，n组转轴各转过一个360° /n角度后，铣机同时将n组转轴的曲面加工成平面，加工深度D=R* (l-cosl80° /n)。
2.根据权利要求I所述的转轴机加工方法，其特征在于，依次包括以下步骤 a、将夹具固定在f先床上； b、将第一组转轴固定在夹具的第一定位槽内，铣出第一个平面； C、松开夹具，将第一组转轴旋转至下一个加工面，固定在夹具的第二定位槽内，将第二组转轴固定在夹具的第一定位槽内； d、将第一组转轴铣出第二个平面，同时将第二组转轴铣出第一个平面； e、松开夹具，依次将每一组转轴旋转至下一个加工面，固定在夹具的下一个定位槽内，铣出下一个平面，直至加工完成。
3.根据权利要求I所述的转轴机加工方法，其特征在于，每组转轴的数量为2-4根。
4.根据权利要求I所述的转轴机加工方法，其特征在于，通过统一铣机同时加工4组转轴，4组转轴逐一进料，前一组转轴相对于后一组转轴转动90°，4组转轴各转过一个90°后，铣机同时将4组转轴的曲面加工成平面，加工深度D=R* (l-cos45° )。
5.根据权利要求I所述的转轴机加工方法，其特征在于，通过统一统机同时加工6组转轴，6组转轴逐一进料，前一组转轴相对于后一组转轴转动60°，6组转轴各转过一个60°后，铣机同时将6组转轴的曲面加工成平面，加工深度D=R* (l-cos30° )。
全文摘要
本发明提供一种转轴机加工方法，用于将半径为R的圆截面转轴加工成正n边形截面转轴，通过统一铣机同时加工n组转轴，多组转轴逐一进料，前一组转轴相对于后一组转轴转动360°/n角度，n组转轴各转过一个360°/n角度后，铣机同时将n组转轴的曲面加工成平面，加工深度D=R*(1-cos180°/n)。本发明一次加工中能同时完成n组转轴的其中一道工序，最后每完成一次加工就能生产出一组合格的转轴，形成流水化生产，大大增加了设备利用率，生产效率高。
文档编号B23C3/00GK102794489SQ20121026362
公开日2012年11月28日 申请日期2012年7月28日 优先权日2012年7月28日
发明者费子林 申请人:广东联塑科技实业有限公司