一体化成型切料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种一体化成型切料装置，包括成型机和切料机，所述成型机的出料方向和切料机的进料方向在同一直线上。本发明提供的一体化成型切料装置，将成型机和切料机结合在一起使用，避免成型后的金属带材的中间运输，同时避免隔离纸带的使用，减少了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】一体化成型切料装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及卡槽框架的一体化成型切料装置。
【背景技术】
[0002]卡槽的框架首先采用带状金属卷材经冲压机后形成金属端子带材，然后再经成型机后在金属端子带材上成型注塑部分，最终形成的卡槽框架件就连接在带状的金属余料上，在后续的组装工艺时，需要先将卡槽框架从带状的金属余料上切下；现在的处理方法是，成型机后通过卷盘将带材和隔离纸带同时卷入收料卷盘，然后通过推车将收料卷盘运输到切料机处进行切割；这其中增加了运输时间和运输的劳力支出、隔离纸带的使用，降低了生产效率、提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种一体化成型切料装置，直接对成型完成的卡槽框架从带状的金属余料上切割下来，避免中间运输过程，提高生产效率、降低生产成本。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]一体化成型切料装置，包括成型机和切料机，所述成型机的出料方向和切料机的进料方向在同一直线上。
[0006]上述方案中，将成型机和切料机结合在一起使用，避免成型后的金属带材的中间运输，同时避免隔离纸带的使用，减少了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0007]还包括传送辊，所述传送辊位于成型机的出料口和切料机的进料口之间，并高于成型机的出料口和切料机的进料口 ；通过传送辊的使用，给成型机和切料机之间的带材传送提供了 一个缓冲，避免材料落到地面，引起不良。
[0008]有益效果:本发明提供的一体化成型切料装置，将成型机和切料机结合在一起使用，避免成型后的金属带材的中间运输，同时避免隔离纸带的使用，减少了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0011]如图1为一种一体化成型切料装置，包括成型机1、切料机2和传送辊3，所述成型机I的出料方向和切料机2的进料方向在同一直线上；所述传送棍3位于成型机I的出料口和切料机2的进料口之间，并高于成型机I的出料口和切料机2的进料口。
[0012]从图中可以看出，从成型机I出来的带材直接传送到切料机2处，通过冲头4实现切割。
[0013]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一体化成型切料装置，其特征在于:包括成型机(I)和切料机(2)，所述成型机(I)的出料方向和切料机(2)的进料方向在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一体化成型切料装置，其特征在于:还包括传送辊(3)，所述传送辊(3 )位于成型机(I)的出料口和切料机(2 )的进料口之间，并高于成型机(I)的出料口和切料机(2)的进料口。
【文档编号】B21D28/02GK103785738SQ201210417806
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月28日 优先权日:2012年10月28日
【发明者】肖洪毅 申请人:南京光华冲压件厂