专利名称：一种金属连接片与导条非焊接式连接方式的制作方法
技术领域：
本发明涉及无骨架刮片的端部金属连接片与导条连接方式，特别是一种金属连接片与导条非焊接式连接方式。
背景技术：
目前无骨架刮片的端部金属连接片与导条连接的方式，主要是通过焊接方式连接，焊接过程中要融化焊接区域的金属组织，导条会因受热变形而影响导条设计弧度的变化，装配其上的胶条会在工作过程中过压或欠压，最终造成刮拭不良。另外焊接过程中导条焊接区域易产生焊接脆性，虽然通过回火可以控制，但控制过程受温度波动影响，难免产生脱焊的情况。其次，焊接过程及回火过程需要设备通电，产生许多无效的热能，造成能源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属连接片与导条非焊接式连接方式。为了解决现有技术中的不足之处，本连接方式是在装配前导条端部预先冲制扁孔，在金属连接片上通过模具弯形出一个“几”字形，在“几”字形下端形成一个平整的基准面，从基准面两侧并垂直于基准面对应导条扁孔的装配位置再弯形出两个对应的卡脚，卡脚相对于基准面高度大于I. 5倍导条的厚度。装配时先将金属连接片放入到定位工装相应的凹槽内以固定，然后利用定位工装中部定位筋和两侧定位筋定位需要装配的两根导条，并保证装配后的导条间隙，装配导条时两个扁孔分别穿过金属连接片的两个卡脚并与之间隙配合；另外装配后的金属连接片基准面与导条底面配合，用于保证两根导条装配后在一个平面上，从而保证胶条装配后可在导条间隙内自由滑动。最后通过工装压头将两个卡脚的露出端压铆在导条的顶面上，卡脚因受力变形将与两根导条扁孔紧配合，最终固定导条在各个方向上产生松动，同时也保证压铆后导条间隙。此种方式全过程为“冷”加工，消除了因焊接造成的种种不利影响，另外节能降耗。本发明的构成一种金属连接片与导条非焊接式连接方式，由导条和金属连接片组成，其特征在于在装配前导条端部预先冲制扁孔，在金属连接片上通过模具弯形出一个“几”字形，在“几”字形下端形成一个平整的基准面，从基准面的两侧并垂直于基准面对应导条扁孔的装配位置再弯形出两个对应的卡脚，卡脚相对于基准面高度大于I. 5倍导条的厚度；装配时先将金属连接片放入到定位工装相应的凹槽内以固定，然后利用定位工装中部定位筋A和两侧定位筋B定位需要装配的两根导条，并保证装配后导条间隙，装配导条时两个扁孔分别穿过金属连接片的两个卡脚并与之间隙配合；另外装配后的金属连接片的基准面与导条底面配合，用于保证两根导条装配后在一个平面上，从而保证胶条装配后可在导条间隙内自由滑动；最后通过工装压头将两个卡脚的露出端压铆在导条的导条顶面上，两个卡脚因受力变形将与两根导条的扁孔紧配合，最终固定导条在各个方向上产生松动，同时也保证压铆后导条间隙。与现有技术比较，本发明的优点在于采用挤铆方式取代了原有金属连接片与导条的焊接方式，其一金属连接片与导条通过挤铆连接更加可靠，杜绝了原先焊接后脱焊的可能性；其二此连接方式属“冷”加工，杜绝了焊接过程中导条受热造成弧度变化；其三应用此连接方式装配后的导条经拆卸后可重复使用，焊接的属一次性，不可重复使用。此种方式全过程为“冷”加工，消除了因焊接造成的种种不利影响，此外节能降耗。
图I装配前导条和金属连接片的示意图
图2装配前导条、金属连接片及定位工装的示意图
图3连接片放入到定位工装内、导条未装配时的示意图
图4通过定位工装将导条和连接片装配在一起(未铆接)及压铆头的示意图
图5图4状态下支脚处的剖面放大图 图6压铆后支脚处的剖面放大图
图7此结构装配胶条后剖面示意图
图8压铆固定后导条和金属连接片的示意图
图9压铆固定后导条和金属连接片的另外视角示意图
图中1.导条、2.扁孔、3.金属连接片、4.基准面、5.卡脚、6.定位工装、7.凹槽、
8.定位筋A、9.定位筋B、10.导条间隙、11.导条底面、12.胶条、13.工装压头、14.露出端、
15.导条顶面。
具体实施例方式如图1-9所示，一种金属连接片与导条非焊接式连接方式，由导条和金属连接片组成，其特征在于在装配前导条I端部预先冲制扁孔2，在金属连接片3上通过模具弯形出一个“几”字形，在“几”字形下端形成一个平整的基准面4，从基准面4的两侧并垂直于基准面4对应导条扁孔2的装配位置再弯形出两个对应的卡脚5，卡脚5相对于基准面4高度大于I. 5倍导条I的厚度；装配时先将金属连接片3放入到定位工装6相应的凹槽7内以固定，然后利用定位工装6中部定位筋A8和两侧定位筋B9定位需要装配的两根导条I,并保证装配后导条间隙10，装配导条I时两个扁孔2分别穿过金属连接片3的两个卡脚5并与之间隙配合；另外装配后的金属连接片3的基准面4与导条底面11配合，用于保证两根导条I装配后在一个平面上，从而保证胶条12装配后可在导条间隙10内自由滑动；最后通过工装压头13将两个卡脚5的露出端14压铆在导条I的导条顶面15上，两个卡脚5因受力变形将与两根导条I的扁孔2紧配合，最终固定导条I在各个方向上产生松动，同时也保证压铆后导条间隙10。
权利要求
1.一种金属连接片与导条非焊接式连接方式，由导条和金属连接片组成，其特征在于在装配前导条(I)端部预先冲制扁孔(2)，在金属连接片(3)上通过模具弯形出一个“几”字形，在“几”字形下端形成一个平整的基准面(4)，从基准面(4)的两侧并垂直于基准面(4)对应导条扁孔(2)的装配位置再弯形出两个对应的卡脚(5)，卡脚(5)相对于基准面(4)高度大于I. 5倍导条(I)的厚度；装配时先将金属连接片(3)放入到定位工装(6)相应的凹槽(7)内以固定，然后利用定位工装(6)中部定位筋A (8)和两侧定位筋B (9)定位需要装配的两根导条(1)，并保证装配后导条间隙(10)，装配导条(I)时两个扁孔(2)分别穿过金属连接片(3)的两个卡脚(5)并与之间隙配合；另外装配后的金属连接片(3)的基准面(4)与导条底面(11)配合，用于保证两根导条(I)装配后在一个平面上，从而保证胶条(12)装配后可在导条间隙(10)内自由滑动；最后通过工装压头(13)将两个卡脚(5)的露出端(14)压铆在导条(I)的导条顶面(15)上，两个卡脚(5)因受力变形将与两根导条(I)的扁孔(2)紧配合，最终固定导条(I)在各个方向上产生松动，同时也保证压铆后导条间隙(10)。
全文摘要
一种金属连接片与导条非焊接式连接方式，在导条(1)端部冲制扁孔(2)，在金属连接片(3)上通过模具弯形出一个“几”字形，在“几”字形下端形成一个平整的基准面(4)，从基准面(4)的两侧并垂直于基准面(4)对应导条扁孔(2)的装配位置再弯形出两个对应的卡脚(5)，卡脚(5)相对于基准面(4)高度大于1.5倍导条(1)的厚度；装配时先将金属连接片(3)放入到定位工装(6)相应的凹槽(7)内以固定，然后利用定位工装(6)中部定位筋A(8)和两侧定位筋B(9)定位需要装配的两根导条(1)，并保证装配后导条间隙(10)，装配导条(1)时两个扁孔(2)分别穿过金属连接片(3)的两个卡脚(5)并与之间隙配合。本发明采用挤铆方式取代了原有金属连接片与导条的焊接方式，使其连接更加可靠，不变形，拆卸后可重复使用。
文档编号B21D39/00GK102935469SQ20121049770
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者肖伟 申请人:贵阳万江航空机电有限公司