专利名称：采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法
技术领域：
本发明涉及采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法，属于机械加工领域。
背景技术：
以往的汽轮机隔板围带型孔由冲模冲制而成，冲模由凸模、凹模、导向板、卸料板等带有复杂型线的零件组装而成，型线部分尺寸都是靠钳工修磨来保证，采用冲模方式进行加工汽轮机隔板围带型孔是用人工进行的。现有采用冲模的方法加工汽轮机隔板围带型孔劳动强度大、加工困难、周期长、对模具钳工的技能水平要求较高、不易保证其质量的问题。发明内容
本发明为了解决现有采用冲模的方法加工汽轮机隔板围带型孔劳动强度大、周期长、对模具钳工的技能水平要求较高、不易保证其质量的问题，而提出了采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法。
采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法，待加工的成型围带为圆筒体时，加工方法如下
步骤一、钻孔将待加工的成型围带装夹在数控镗床上，将内、外围带装入数控 线切割机夹具体的定位槽内压牢，找准辐射线，按设计图纸编制程序，在待加工的成型围带的每个型孔的圆心处钻一个Φ2_的定位孔；
步骤二、编程尺寸以任意一个Φ2_的定位孔的中心为坐标原点进行编程，编程尺寸为设计图纸给出的叶片型孔的型线尺寸；
步骤三、定位切割编程完成后将程序输入数控线切割机的操控主机，进入加工状态，将待加工的成型围带装夹在工作台上，根据位于坐标原点的的定位孔找正，将线切割机的切割丝穿过位于坐标原点的定位孔，夹紧切割线，启动切割机进行线切割；
步骤四、完成孔的加工切割完第一个型孔后，将线切割机的切割丝拆除，控制工作台将按程序自动转动固定角度，然后将线切割机的切割丝穿过相应的定位孔，夹紧切割线，启动切割机进行线切割，以此类推，完成后续所有型孔的加工。
采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法，待加工的成型围带为圆锥体时，加工方法如下
步骤Al、钻孔将待加工的成型围带装夹在数控镗床上，将内、外围带装入数控线切割机夹具体的定位槽内压牢，找准辐射线，按设计图纸编制程序，在待加工的成型围带的每个型孔的圆心处钻一个Φ2_的定位孔；
步骤Α2、编程尺寸以任意一个Φ2πιπι的定位孔的中心为坐标原点进行编程，编程尺寸为设计图纸给出的叶片型孔的型线尺寸+由图纸平面尺寸转化为空间尺寸的补偿
步骤A3、定位切割编程完成后将程序输入数控线切割机的操控主机，进入加工状态，将待加工的成型围带装夹在工作台上，根据位于坐标原点的的定位孔找正，将线切割机的切割丝穿过位于坐标原点的定位孔，夹紧切割线，启动切割机进行线切割；
步骤A4、完成孔的加工切割完第一个型孔后，将线切割机的切割丝拆除，控制工作台将按程序自动转动固定角度，然后将线切割机的切割丝穿过相应的定位孔，夹紧切割线，启动切割机进行线切割，以此类推，完成后续所有型孔的加工。
本发明所述的采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法通过采用数控线切割机直接编制程序加工汽轮机隔板围带型孔，使型孔质量由人工保证提高到用数控程序来保证，省去了大量的人工劳动力和对模具钳工的技能的要求，提高了围带型孔质量，缩短了制造周期。
图1是具体实施方式
一所述的采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法的流程图2是具体实施方式
三所述的采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法的流程图。
具体实施方式
具体实施方式
一本实施方式所述的采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法，待加工的成型围带为圆筒体，所述方法由下述步骤实现
步骤一、钻孔将待加工的成型围带装夹在数控镗床上，将内、外围带装入数控线切割机夹具体的定位槽内压牢，找准辐射线，按设计图纸编制程序，在待加工的成型围带的每个型孔的圆心处钻一个Φ2_的定位孔；
步骤二、编程尺寸以任意一个Φ2πιπι的定位孔的中心为坐标原点进行编程，编程尺寸 为设计图纸给出的叶片型孔的型线尺寸；
步骤三、定位切割编程完成后将程序输入数控线切割机的操控主机，进入加工状态，将待加工的成型围带装夹在工作台上，根据位于坐标原点的的定位孔找正，将线切割机的切割丝穿过位于坐标原点的定位孔，夹紧切割线，启动切割机进行线切割；
步骤四、完成孔的加工切割完第一个型孔后，将线切割机的切割丝拆除，控制工作台将按程序自动转动固定角度，然后将线切割机的切割丝穿过相应的定位孔，夹紧切割线，启动切割机进行线切割，以此类推，完成后续所有型孔的加工。
具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一所述的采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法不同点在于，步骤四中转动的固定角度的弧长为型孔之间的节距。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一所述的采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法，待加工的成型围带为圆锥体，所述方法由下述步骤实现
步骤Al、钻孔将待加工的成型围带装夹在数控镗床上，将内、外围带装入数控线切割机夹具体的定位槽内压牢，找准辐射线，按设计图纸编制程序，在待加工的成型围带的每个型孔的圆心处钻一个Φ2_的定位孔；
步骤A2、编程尺寸以任意一个Φ2πιπι的定位孔的中心为坐标原点进行编程，编程尺寸为设计图纸给出的叶片型孔的型线尺寸+由图纸平面尺寸转化为空间尺寸的补偿步骤A3、定位切割编程完成后将程序输入数控线切割机的操控主机，进入加工状态，将待加工的成型围带装夹在工作台上，根据位于坐标原点的的定位孔找正，将线切割机的切割丝穿过位于坐标原点的定位孔，夹紧切割线，启动切割机进行线切割；
步骤Α4、完成孔的加工切割完第一个型孔后，将线切割机的切割丝拆除，控制工作台将按程序自动转动固定角度，然后将线切割机的切割丝穿过相应的定位孔，夹紧切割线，启动切割机进行线切割，以此类推，完成后续所有型孔的加工。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
三所述的采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法不同点在于，步骤Α4中转动的固定角度的弧长为型孔之间的节距。
权利要求
1.采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法，其特征在于，待加工的成型围带为圆筒体，所述方法由下述步骤实现 步骤一、钻孔将待加工的成型围带装夹在数控镗床上，将内、外围带装入数控线切割机夹具体的定位槽内压牢，找准辐射线，按设计图纸编制程序，在待加工的成型围带的每个型孔的圆心处钻一个Φ2_的定位孔； 步骤二、编程尺寸以任意一个Φ 2mm的定位孔的中心为坐标原点进行编程，编程尺寸为设计图纸给出的叶片型孔的型线尺寸； 步骤三、定位切割编程完成后将程序输入数控线切割机的操控主机，进入加工状态，将待加工的成型围带装夹在工作台上，根据位于坐标原点的的定位孔找正，将线切割机的切割丝穿过位于坐标原点的定位孔，夹紧切割线，启动切割机进行线切割； 步骤四、完成孔的加工切割完第一个型孔后，将线切割机的切割丝拆除，控制工作台将按程序自动转动固定角度，然后将线切割机的切割丝穿过相应的定位孔，夹紧切割线，启动切割机进行线切割，以此类推，完成后续所有型孔的加工。
2.根据权利要求I所述的采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法，其特征在于，步骤四中转动的固定角度的弧长为型孔之间的节距。
3.采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法，其特征在于，待加工的成型围带为圆锥体，所述方法由下述步骤实现 步骤Al、钻孔将待加工的成型围带装夹在数控镗床上，将内、外围带装入数控线切割机夹具体的定位槽内压牢，找准辐射线，按设计图纸编制程序，在待加工的成型围带的每个型孔的圆心处钻一个Φ2_的定位孔； 步骤Α2、编程尺寸以任意一个Φ 2mm的定位孔的中心为坐标原点进行编程，编程尺寸为设计图纸给出的叶片型孔的型线尺寸+由图纸平面尺寸转化为空间尺寸的补偿量；步骤A3、定位切割编程完成后将程序输入数控线切割机的操控主机，进入加工状态，将待加工的成型围带装夹在工作台上，根据位于坐标原点的的定位孔找正，将线切割机的切割丝穿过位于坐标原点的定位孔，夹紧切割线，启动切割机进行线切割； 步骤A4、完成孔的加工切割完第一个型孔后，将线切割机的切割丝拆除，控制工作台将按程序自动转动固定角度，然后将线切割机的切割丝穿过相应的定位孔，夹紧切割线，启动切割机进行线切割，以此类推，完成后续所有型孔的加工。
4.根据权利要求3所述的采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法，其特征在于，步骤A4中转动的固定角度的弧长为型孔之间的节距。
全文摘要
采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法，它涉及机械加工领域。它解决了现有采用冲模的方法加工汽轮机隔板围带型孔劳动强度大、周期长、对模具钳工的技能水平要求较高、不易保证其质量的问题。本发明将待加工的成型围带装夹在数控镗床上，将内、外围带装入数控线切割机夹具体的定位槽内压牢，找准辐射线，按设计图纸编制程序，在待加工的成型围带的每个型孔的圆心处钻一个φ2mm的定位孔；以任意一个φ2mm的定位孔的中心为坐标原点进行编程，编程完成后将程序输入数控线切割机的操控主机，进入加工状态，完成后续所有型孔的加工。本发明适用于汽轮机隔板围带型孔的加工。
文档编号B23P15/00GK102974984SQ20121050907
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者黄立群, 胡立国, 潘春雷, 董方隽, 代泽军, 王建力 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司