专利名称：一种生产石油钻杆接头的生产线的制作方法
一种生产石油钻杆接头的生产线技术领域
本发明属于热模压成型技术领域，特别是涉及一种生产石油钻杆接头的生产线。
技术背景
随着社会的发展，石油能源需求量越来越大，相应石油开采钻杆接头的需求也就随之增多，传统的石油钻杆接头多为整体机加工或者简单锻造后机加工，生产工艺落后， 生产效率低下，已经远远不能满足时代的发展要求，现代的钻杆接头需要质量更轻，强度更高,机械性能与物理性能更好。因此,设计一种加工质量好、工作效率高的生产石油钻杆接头的生产线显得尤为重要。发明内容
本发明的发明目的是克服上述缺陷，提出一种加工质量好、工作效率高的生产石油钻杆接头的生产线。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是
一种生产石油钻杆接头的生产线，包括锯床、下料输送线、加热炉、机器人、制坯压机、送料装置、成型压机、以及冲孔压机；其中所述下料输送线设置于锯床和加热炉之间，所述加热炉、制坯压机、送料装置、成型压机、冲孔压机呈直线型排列；所述机器人设有夹持手和控制夹持手动作的信息处理单元。
进一步还包括设置于所述冲孔压机旁的成品输送线。
进一步所述信息处理单元为PLC或者是微处理器。
进一步所述加热炉上设有温控装置，所述温控装置上设有加热时间与加热温度设定按钮。
本发明具有的优点和积极效果是
I.通过采用上述技术方案，本发明从棒料切割、加热、制坯、成型、冲孔、出料，直至完成一个石油钻杆接头的锻造，实现了整个过程的全自动化生产，因此相比与传统的加工过程，具有工作效率高的优点。
2.由于本发明采用流水线控制，每个操作环节的温度和时间均由机器人精确控制，因此保证了加工过程的连贯性，保证了石油钻杆接头的质量，即具有更好的加工质量。
3.由于本发明采用无人自动化生产工艺，因此节省了大量的人力，同时避免了人为操作的失误。
图I是本发明的结构示意图。
其中1、锯床；2、下料输送线；3、加热炉；4、机器人；5、制坯压机；6、送料装置；7、 成型压机；8、冲孔压机；9、成品输送线。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下
请参见图1，一种生产石油钻杆接头的生产线，包括锯床I、下料输送线2、加热炉 3、机器人4、制坯压机5、送料装置6、成型压机7、冲孔压机8、以及成品输送线9 ;其中下料输送线2设置于锯床I和加热炉3之间，加热炉3、制坯压机5、送料装置6、成型压机7、冲孔压机8呈直线型排列；机器人4设有夹持手和控制夹持手动作的信息处理单元，成品输送线9设置于冲孔压机8旁，在本具体实施例中，信息处理单元为PLC，但是也可以选用微处理器，PLC内提前设置有生产工艺的程序，在加热炉3上设有温控装置，上述温控装置上设有加热时间与加热温度设定按钮，工作时，根据石油钻杆接头的尺寸和性能要求，设置不同的加热时间和加热温度。从而保证生产的质量。
本发明在石油钻杆接头生产过程中，从取料到成品，均为自动化的生产过程，既节约了时间，提高了效率，同时也提高了加工质量。
以上记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技术者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求
1.一种生产石油钻杆接头的生产线，其特征在于包括锯床、下料输送线、加热炉、机器人、制坯压机、送料装置、成型压机、以及冲孔压机；其中所述下料输送线设置于锯床和加热炉之间，所述加热炉、制坯压机、送料装置、成型压机、冲孔压机呈直线型排列；所述机器人设有夹持手和控制夹持手动作的信息处理单元。
2.根据权利要求I所述的生产石油钻杆接头的生产线，其特征在于还包括设置于所述冲孔压机旁的成品输送线。
3.根据权利要求I所述的生产石油钻杆接头的生产线，其特征在于所述信息处理单元为PLC或者是微处理器。
4.根据权利要求I所述的生产石油钻杆接头的生产线,其特征在于所述加热炉上设有温控装置，所述温控装置上设有加热时间与加热温度设定按钮。
全文摘要
本发明公开了一种生产石油钻杆接头的生产线，属于热模压成型技术领域；包括锯床、下料输送线、加热炉、机器人、制坯压机、送料装置、成型压机、以及冲孔压机；其中下料输送线设置于锯床和加热炉之间，加热炉、制坯压机、送料装置、成型压机、冲孔压机呈直线型排列；机器人设有夹持手和控制夹持手动作的信息处理单元。通过采用上述技术方案，本发明从棒料切割、加热、制坯、成型、冲孔、出料，直至完成一个石油钻杆接头的锻造，实现了整个过程的全自动化生产，因此相比与传统的加工过程，具有工作效率高的优点；采用流水线控制，每个操作环节的温度和时间均由机器人精确控制，因此具有更好的加工质量；同时可以节省大量的人力。
文档编号B23P23/06GK102975028SQ20121050914
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者武健 申请人:天津市天锻压力机有限公司