专利名称：星轮形工件分离装置的制作方法
技术领域：
本发明属于输送设备技术领域，具体涉及星轮形工件分离装置。
背景技术：
在现有工件的批量加工过 程中，往往一个工序使用多台加工设备，就会同时加工大批量工件，工件集中后通过传送带传送到下一个工序的机加设备处。在此过程中，工件必须经过筛选、排列、分离后，才能够进行下一步加工。在现有的星轮形工件分离装置一般采用机械手、卡爪，甚至有些采用人工筛选和分离，费时费力，效率低下。对于使用机械手、卡爪的分离装置，虽然可以将工件排列、分离，但是分离装置的成本高昂，效率低，同时上述的分离设备通常都需要和数控程序联接，这样就必须进行大量的调试工作，这样不利于批量生产的加工方式。
发明内容
本发明可以提供一种便于工件分离且分离效率高的星轮形工件分离装置。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:星轮形工件分离装置，包括工件储备部、分离部，所述的工件储备部为横向设置的滑槽；分离部包括转动的星轮，星轮分为工作部和空载部，工作部位于滑槽所在的平面以上，星轮连接动力轴，动力轴垂直于工件的运动方向。采用上述技术方案，本发明中，工件储备部为横向设置的滑槽，可以将多个工件放入滑槽。当工件移动至滑槽内部星轮的工作轮齿处，当该处齿槽低于滑槽时，工件由于重力的原因落入齿槽中，工件随着工作轮齿的转动至该齿槽与滑槽的另一端接近时，工件由于重力的原因，滚出齿槽，滑入下一个加工工序的机加设备处。由于星轮上轮齿之间的齿距相等，这样就可以将工件间歇性的分离，同时可以控制星轮的转速来控制供料的节奏。进一步，所述的星轮上的齿槽与工件的大小相匹配，这样确保每个齿槽的空腔中容纳一个工件。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明星轮形工件分离装置的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示:星轮形工件分离装置，包括工件储备部、分离部，工件储备部为横向设置的滑槽I ;分离部包括可转动的星轮2，星轮上的轮齿分为工作轮齿3和转动轮齿4，工作轮齿3位于滑槽I内，星轮连接动力轴5，动力轴5沿滑槽I的径向方向设置，星轮2上的齿槽与工件的大小相匹配。本实施例中，工件储备部为横向设置的滑槽1，可以将多个工件放入滑槽I。当工件移动至滑槽I内部星轮2的工作轮齿3处，当该处齿槽低于滑槽I底面时，工件由于重力的原因落入齿槽中，并且星轮2上的齿槽与工件的大小相匹配，这样确保每个齿槽的空腔中容纳一个工件。然后工件随着工作轮齿3的转动至该齿槽与滑槽I的另一端接近时，工件由于重力的原因，滚出齿槽，滑入下一个加工工序的机加设备处。由于星轮2上轮齿之间的齿距相等，这样就可以将工件间歇性的分离，同时可以控制星轮2的转速来控制供料的节奏。 本实施例中的工作轮齿3为位于滑槽I内，形成工作部，且承担工件分离任务的轮齿；转动轮齿4为不承担工件分离任务形成空载部。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
权利要求
1.星轮形工件分离装置，包括工件储备部、分离部，其特征在于:所述的工件储备部为横向设置的滑槽；分离部包括转动的星轮，星轮分为工作部和空载部，工作部位于滑槽所在的平面以上，星轮连接动力轴，动力轴垂直于工件的运动方向。
2.根据权利要求1所述的星轮形工件分离装置，其特征在于:所述的星轮上的齿槽与工件的大小相匹配。
全文摘要
本发明属于输送设备技术领域，具体涉及星轮形工件分离装置。星轮形工件分离装置，包括工件储备部、分离部，工件储备部为横向设置的滑槽，可以将多个工件放入滑槽。当工件移动至滑槽内部星轮的工作轮齿处，当该处齿槽低于滑槽时，工件由于重力的原因落入齿槽中，工件随着工作轮齿的转动至该齿槽与滑槽的另一端接近时，工件由于重力的原因，滚出齿槽，滑入下一个加工工序的机加设备处。由于星轮上轮齿之间的齿距相等，这样就可以将工件间歇性的分离，同时可以控制星轮的转速来控制供料的节奏。
文档编号B23Q7/12GK103100924SQ20121053791
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者周炫, 张信聪 申请人:重庆巨康建材有限公司