专利名称：一种工件夹具的制作方法
技术领域：
本发明属于夹具领域，尤其涉及一种用于线切割的工件夹具。
背景技术：
线切割技术在机械加工中是比较特殊的，它不但能加工特殊形状的工艺孔，而且还能以最少切削量来完成一般设备所不能完成的加工方式。线切割技术对于夹具的要求也较高。在目前的线切割生产中，通常是将被加工工件放在夹具之间，若是夹具以上下方向夹持，则利用钥丝对齐来保证竖直方向的精度，但是对于水平位置的精度保证就需依赖额外的定位工装；若是夹具以水平方向夹持，与夹持方向垂直方向的定位也需依赖额外的定位工装来保证，否则就容易出现诸如左右夹持到位而前后定位不到位等问题的出现。而现有的线切割夹具大多采用螺纹结构来夹紧工件，因此当螺距较小时，每次旋动所移动的距离很小，夹紧及松开工件的速度较慢；当螺距较大时，每次旋动所移动的距离较大，就不具备微调能力，每次旋动时夹紧或松开的距离较大，若被夹持工件表面较易磨损，则容易出现夹紧过度时损坏工件表面、反之则易夹紧不足的问题，因此不具有既能快速夹持、松开，又能实现微调夹紧的功能。再者，在夹持工件时，工件表面并不能保证一定是规则的，因此夹具与工件的接触点并不能保证一定是平面、直线或规则曲线，如此一来，夹具实际的夹持面积很小，容易导致松动及工件位置偏斜，而在夹持多个相同工件时，由于每一个工件表面不可避免会存在尺寸误差，因此目前的线切割夹具也不适用于多个工件的夹持，否则会导致某些工件被夹紧，而某些被夹持位置尺寸偏小的工件未被夹紧。参见中国专利文献上公开的“线切割夹具”，其公告号为CN101704255A，该线切割夹具包括有底座、设置在底座顶部的压板，压板通过调节螺丝锁紧在底座上，底座前端面的顶部与压板前端面的底部分别开设有相对应的横向槽口，底座和压板的槽口组合成用于夹持工件的夹持槽，使用时，通过调节螺丝调节压板与底座之间的距离，从而调节夹持槽的宽度，夹持槽可调整适用不同厚度的工件，将工件放置在夹持槽中，拧紧调节螺丝将工件夹紧，即完成夹持过程。参见中国专利文献上公开的“电火花机夹具”，其公告号为CN101837492A，该电火花机夹具包括有可与电火花机臂连接的支架，在支架下方连接有上连接板和导向柱，在导向柱上连接有可与上连接板作相对移动的活动板，在活动板上设有与电火花机工作台绝缘的绝缘块，在活动板上设有电极杆，在电极杆的末端设有加工电极，在上连接板和活动板上设有可让电极杆产生弧形轨迹的联动装置。该联动装置包括有设在上连接板的齿条和设在活动板上的与齿条啮合的齿轮，在该齿轮的轴上连接有一凸轮，所述电极杆连接在凸轮的另一端上，在上连接板与活动板之间设有让活动板复位的弹性件。采用上述夹具来对需要被线切割加工的工件进行夹持，仍然无法解决水平位置定位需依赖额外工装及工人观察操作因此劳动强度较大，不能同时具有既能快速夹持和松开工件、又可微调夹紧的功能，以及不能保证夹紧表面较为不规则的工件和难以实现多个工件同时夹紧等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的线切割夹具在定位工件水平位置时必须依赖额外工装的问题，提供了一种无需依赖工人通过额外工装就能直接实现定位的工件夹具。本发明的另一个目的是为了解决现有技术的线切割夹具不能实现既能快速夹持和松开工件、又具有微调夹紧功能的问题，提供了一种既能快速夹持和松开工件，又能微调夹紧的工件夹具。本发明的另一个目的是为了解决现有技术的线切割夹具较难保证夹紧表面较为不规则的工件和难以实现多个工件同时夹紧的问题，提供了一种能保证夹紧表面较为不规则的工件和能实现多个工件同时夹紧的工件夹具。本发明是通过以下技术方案实现的:
一种工件加工夹具，包括基座，所述的基座上设有基准座板及与基准座板的基准表面相对的设于滑动夹持座上的滑动夹持板，所述的滑动夹持座与基座滑动连接，所述的滑动夹持座侧边设有定位螺栓，所述的定位螺栓在拧紧状态下与基座侧边贴紧，所述的基准座板侧边设有部分向着滑动夹持座所在方向伸出的限位板，所述的限位板靠近基准座板的表面与基准座板的基准表面垂直。基座上用于放置被夹持工件，滑动夹持板可随着滑动夹持座在基座上滑动，当基准座板和滑动夹持板相对靠近之后可夹紧工件，因此可移动滑动夹持座使滑动夹持板和基准座板夹紧工件，然后拧紧滑动夹持座侧边的定位螺栓，使滑动夹持座与基座之间固定，如此与滑动夹持座相连的滑动夹持板也被固定，就能维持住夹持待加工工件的状态。由于基准座板的夹持面就是基准表面，因此对工件在夹持方向的定位随着夹持动作能够自然达成，而与夹持方向在同一水平面内的垂直方向的定位，可通过限位板实现，只需在将待加工工件放入基准座板与滑动夹持板之间时，将待加工工件一端顶住限位板，然后再完成上述夹紧步骤，即可实现待加工工件在水平面内的完全定位，无需依赖其他工具及工人观察就能充分保证定位的准确性。作为优选，所述的限位板上设有若干条形孔，所述的条形孔长度方向与滑动夹持座的滑动方向平行，所述的基准座板上设有与条形孔相对应的螺孔，限位板通过设置在条形孔内的紧固螺栓与基准座板螺纹连接。限位板能够移动，当定位完成后，可以将限位板移动至基准座板侧边范围内，如此在线切割加工时加工部件等不易与限位板发生干涉，而许多工件会带有台阶结构例如带轴颈的轴类工件，此类工件有时定位面不一定是端部，也可能是台阶部，因此可根据定位位置的不同调节限位板的伸出距离，当利用工件上轴颈等结构定位时，少量移出限位板并利用紧固螺栓固定，然后使工件轴颈与限位板接触即可，当利用工件端面定位时，则将限位板多移出一些并用紧固螺栓固定，使端面能够触碰到限位板，从而完成定位。当定位完成并夹紧待加工工件后，可松开紧固螺栓，使限位板复位，再拧紧紧固螺栓即可。
作为优选，所述的限位板靠近滑动夹持座所在方向的侧面为平面，所述的限位板高度与基准座板高度相同。限位板高度与基准座板高度相同使得在定位待加工工件时有足够的接触面积，保证定位的准确性。作为优选，所述的滑动夹持座与滑动夹持板通过微调夹紧机构相连，所述的微调夹紧机构包括与滑动夹持座螺纹连接的压紧螺杆，所述的压紧螺杆处于滑动夹持座与滑动夹持板之间的一端设有可随着压紧螺杆移动的拉板，所述的拉板的移动方向与滑动夹持座的滑动方向平行，所述的滑动夹持板上设有若干竖直的滑动槽，所述的滑动夹持座上设有与滑动槽数目对应的固定板，所述的固定板上设有与固定板铰接的L形的转板，所述的转板两端分别设有滑轴、拉头，所述的滑轴处于滑动槽内，所述的拉头在工作状态下与拉板接触，所述的转动手柄上设有限位头，所述的转动手柄与拉板转动连接。移动滑动夹持座来带动滑动夹持板滑动，使其与基准座板之间的距离减小或增大，可实现对工件的快速夹紧或快速松开。微调夹紧机构能够对工件实现进一步的夹紧，同时调节幅度较小。当滑动夹持板与基准座板将工件夹住之后，旋动压紧螺杆使其向着远离滑动夹持板所在方向移动，压紧螺杆端部的限位头带动拉板向着远离滑动夹持板所在方向移动，拉板带动拉头也向着远离滑动夹持板所在方向移动。如此一来，处于上方的转板上的滑轴开始沿着滑槽下移，转板逆时针转动，并在转动过程中推动滑动夹持板向着基准座板方向压紧；处于下方的转板上的滑轴开始沿着滑槽上移，转板顺时针转动，并在转动过程中推动滑动夹持板向着基准座板方向压紧，即实现了微调夹紧，既能保证进一步夹紧工件，又不会一下子夹紧过度导致工件表面损坏。作为优选，所述的滑动夹持板在与基准座板相对的表面上设有弹性夹持板，所述的弹性夹持板由聚氨酯材料制成。当夹持单一工件时，若工件部分表面不太规则，则将较为规则的部分贴靠在基准表面，然后移动滑动夹持板夹紧工件，聚氨酯材料本身具有一定弹性，其作为弹性夹持板夹紧工件时，会发生少量变形，贴合到工件表面上去，如此一来，大大增加了与工件的接触面，保证了良好的夹持效果。当夹持同样的多个工件时，聚氨酯板也会发生少量变形，若工件尺寸偏小，则聚氨酯板在夹持方向变形量少一些，若工件尺寸偏大，则聚氨酯板在夹持方向变形量大一些，如此就可保证对所有工件都能压紧，而不会出现因尺寸误差的存在使得尺寸偏小的工件不能被同时夹紧的问题。作为优选，所述的压紧螺杆远离滑动夹持座的一端设有转动把手，所述的转动把手的握持段为圆柱形，且与压紧螺杆平行，压紧螺杆上的螺纹是右旋螺纹。当需要夹紧或松开工件时，手握转动把手，可较省力的带动压紧螺杆转动，使螺杆向着远离或靠近滑动夹持板所在方向移动即可。作为优选，所述的定位螺栓是带有旋动翼片的蝶形螺栓。操作者在拧松、拧紧定位螺栓时，可捏住旋动翼片进行转动，拧松时较为省力，拧紧时操作者容易发力，保证定位螺栓的充分拧紧，使滑动夹持座与基座之间完全固定，也即保证夹紧后的整体稳定性。作为优选，所述的滑动夹持板的下端与基座上表面贴靠，所述的滑动夹持板与基准座板相对的表面形状对应。滑动夹持板架靠在基座上，因此不论何时都不会悬空，可维持工作状态的稳定，不易出现在加工过程中产生较大震动等问题。因此，本发明的有益效果是:(1)限位板能够移动，可以选择工件上多处作为定位基准部进行定位；(2)可通过移动滑动夹持座和转动压紧螺杆两种方式来夹紧、松开工件，因此具有既能快速夹持和松开工件、又可微调夹紧的功能；(3)具有聚氨酯板辅助夹紧机构，在夹紧单一或多个工件时均能提供足够的夹紧接触面积，从而保证对工件的充分夹紧。
图1是本发明的结构示意图2是本发明的背面结构示意图。图中:基座1、基准座板2、滑动夹持座3、滑动夹持板4、定位螺栓5、限位板6、紧固螺栓7、压紧螺杆8、拉板9、固定板10、转板11、滑轴12、拉头13、限位头14、弹性夹持板15、转动把手16、旋动翼片17。
具体实施例方式下面通过实施例，结合附图对本发明的技术方案做进一步的说明:
如图1、图2所示的一种工件加工夹具，包括基座I，所述的基座I上设有基准座板2及与基准座板2的基准表面相对的设于滑动夹持座3上的滑动夹持板4，所述的滑动夹持座3与基座I滑动连接，所述的滑动夹持座3侧边设有定位螺栓5，所述的定位螺栓5在拧紧状态下与基座I侧边贴紧，所述的基准座板2侧边设有部分向着滑动夹持座3所在方向伸出的限位板6，所述的限位板6靠近基准座板2的表面与基准座板2的基准表面垂直。所述的限位板6上设有若干条形孔，所述的条形孔长度方向与滑动夹持座3的滑动方向平行，所述的基准座板2上设有与条形孔相对应的螺孔，限位板6通过设置在条形孔内的紧固螺栓7与基准座板2螺纹连接。限位板6能够移动，当定位完成后，可以将限位板6移动至基准座板2侧边范围内，如此在线切割加工时加工部件等不易与限位板6发生干涉，而许多工件会带有台阶结构例如带轴颈的轴类工件，此类工件有时定位面不一定是端部，也可能是台阶部，因此可根据定位位置的不同调节限位板6的伸出距离，当利用工件上轴颈等结构定位时，少量移出限位板6并利用紧固螺栓7固定，然后使工件轴颈与限位板6接触即可，当利用工件端面定位时，则将限位板6多移出一些并用紧固螺栓7固定，使端面能够触碰到限位板6，从而完成定位。当定位完成并夹紧待加工工件后，可松开紧固螺栓7，使限位板6复位，再拧紧紧固螺栓7即可。所述的限位板6靠近滑动夹持座3所在方向的侧面为平面，所述的限位板6高度与基准座板2高度相同。限位板6高度与基准座板2高度相同使得在定位待加工工件时有足够的接触面积，保证定位的准确性。所述的滑动夹持座3与滑动夹持板4通过微调夹紧机构相连，所述的微调夹紧机构包括与滑动夹持座3螺纹连接的压紧螺杆8，所述的压紧螺杆8处于滑动夹持座3与滑动夹持板4之间的一端设有可随着压紧螺杆8移动的拉板9，所述的拉板9的移动方向与滑动夹持座3的滑动方向平行，所述的滑动夹持板4上设有四个竖直的滑动槽，两个滑动槽高于压紧螺杆8、两个滑动槽低于压紧螺杆8，所述的滑动夹持座3上设有与滑动槽数目对应的固定板10，所述的固定板10上设有与固定板10铰接的L形的转板11，所述的转板11两端分别设有滑轴12、拉头13，所述的滑轴12处于滑动槽内，所述的拉头13在工作状态下与拉板9接触，所述的转动手柄上设有限位头14，所述的转动手柄与拉板9转动连接。 所述的滑动夹持板4在与基准座板2相对的表面上设有弹性夹持板15，所述的弹性夹持板15由聚氨酯材料制成。所述的压紧螺杆8远离滑动夹持座3的一端设有转动把手16，所述的转动把手16的握持段为圆柱形，且与压紧螺杆8平行，压紧螺杆8上的螺纹是右旋螺纹。当需要夹紧或松开工件时，手握转动把手16，可较省力的带动压紧螺杆8转动，使螺杆向着远离或靠近滑动夹持板4所在方向移动即可。所述的定位螺栓5是带有旋动翼片17的蝶形螺栓。操作者在拧松、拧紧定位螺栓5时，可捏住旋动翼片17进行转动，拧松时较为省力，拧紧时操作者容易发力，保证定位螺栓5的充分拧紧，使滑动夹持座3与基座I之间完全固定，也即保证夹紧后的整体稳定性。所述的滑动夹持板4的下端与基座I上表面贴靠，所述的滑动夹持板4与基准座板2相对的表面形状对应。滑动夹持板4架靠在基座I上，因此不论何时都不会悬空，可维持工作状态的稳定，不易出现在加工过程中产生较大震动等问题。当需要夹持工件时，将待加工工件放在滑动夹持板4和基准座板2之间，拧松紧固螺栓7，调节限位板6伸出，将待加工工件的定位部分贴靠在限位板6面上，移动滑动夹持座3使滑动夹持板4和基准座板2夹紧工件，然后拧紧滑动夹持座3侧边的定位螺栓5，使滑动夹持座3与基座I之间固定，如此与滑动夹持座3相连的滑动夹持板4也被固定，就能维持住夹持待加工工件的状态，然后可使限位板6复位。微调夹紧机构能够对工件实现进一步的夹紧，同时调节幅度相较直接移动滑动夹持座3来说小得多，可以提高调节精度。当滑动夹持板4与基准座板2将工件夹住之后，旋动压紧螺杆8使其向着远离滑动夹持板4所在方向移动，压紧螺杆8端部的限位头14带动拉板9向着远离滑动夹持板4所在方向移动，拉板9带动拉头13也向着远离滑动夹持板4所在方向移动。如此一来，处于上方的转板11上的滑轴12开始沿着滑槽下移，转板11逆时针转动，并在转动过程中推动滑动夹持板4向着基准座板2方向压紧；处于下方的转板11上的滑轴12开始沿着滑槽上移，转板11顺时针转动，并在转动过程中推动滑动夹持板4向着基准座板2方向压紧，即实现了微调夹紧，既能保证进一步夹紧工件，又不会一下子夹紧过度导致工件表面损坏。当夹持单一工件时，若工件部分表面不太规则，则将较为规则的部分贴靠在基准表面，然后移动滑动夹持板4夹紧工件，聚氨酯材料本身具有一定弹性，其作为弹性夹持板15夹紧工件时，会发生变形，贴合到工件表面上去，如此一来，大大增加了与工件的接触面，保证了良好的夹持效果。当夹持同样的多个工件时，聚氨酯板也会发生变形，若工件尺寸偏小，则聚氨酯板在夹持方向变形量少一些，若工件尺寸偏大，则聚氨酯板在夹持方向变形量大一些，但均能与工件达到足够面积的接触，如此就可保证对所有工件都能压紧，而不会出现因尺寸误差的存在使得尺寸偏小的工件不能被同时夹紧的问题。
权利要求
1.一种工件加工夹具，包括基座(I )，所述的基座(I)上设有基准座板(2)及与基准座板(2)的基准表面相对的设于滑动夹持座(3)上的滑动夹持板(4)，其特征是，所述的滑动夹持座(3 )与基座(I)滑动连接，所述的滑动夹持座(3 )侧边设有定位螺栓(5 )，所述的定位螺栓(5 )在拧紧状态下与基座(I)侧边贴紧，所述的基准座板(2 )侧边设有部分向着滑动夹持座(3 )所在方向伸出的限位板(6 )，所述的限位板(6 )靠近基准座板(2 )的表面与基准座板(2)的基准表面垂直。
2.根据权利要求1所述的一种工件加工夹具，其特征是，所述的限位板(6)上设有若干条形孔，所述的条形孔长度方向与滑动夹持座(3)的滑动方向平行，所述的基准座板(2)上设有与条形孔相对应的螺孔，限位板(6)通过设置在条形孔内的紧固螺栓(7)与基准座板(2)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种工件加工夹具，其特征是，所述的限位板(6)靠近滑动夹持座(3)所在方向的侧面为平面，所述的限位板(6)高度与基准座板(2)高度相同。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种工件加工夹具，其特征是，所述的滑动夹持座(3)与滑动夹持板(4)通过微调夹紧机构相连，所述的微调夹紧机构包括与滑动夹持座(3)螺纹连接的压紧螺杆(8)，所述的压紧螺杆(8)处于滑动夹持座(3)与滑动夹持板(4)之间的一端设有可随着压紧螺杆(8)移动的拉板(9)，所述的拉板(9)的移动方向与滑动夹持座(3)的滑动方向平行，所述的滑动夹持板(4)上设有若干竖直的滑动槽，所述的滑动夹持座(3)上设有与滑动槽数目对应的固定板(10)，所述的固定板(10)上设有与固定板(10)铰接的L形的转板(11)，所述的转板(11)两端分别设有滑轴(12)、拉头(13)，所述的滑轴(12)处于滑动槽内，所述的拉头(13)在工作状态下与拉板(9)接触。
5.根据权利要求4所述的一种工件加工夹具，其特征是，所述的转动手柄上设有限位头(14)，所述的转动手柄与拉板(9)转动连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种工件加工夹具，其特征是，所述的滑动夹持板(4)在与基准座板(2)相对的表面上设有弹性夹持板(15)，所述的弹性夹持板(15)由聚氨酯材料制成。
7.根据权利要求4所述的一种工件加工夹具，其特征是，所述的压紧螺杆(8)远离滑动夹持座(3)的一端设有转动把手(16)，所述的转动把手(16)的握持段为圆柱形，且与压紧螺杆(8)平行，压紧螺杆(8)上的螺纹是右旋螺纹。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种工件加工夹具其特征是所述的定位螺栓(5)是带有旋动翼片(17)的蝶形螺栓。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种工件加工夹具，其特征是，所述的滑动夹持板(4)的下端与基座(I)上表面贴靠，所述的滑动夹持板(4)与基准座板(2)相对的表面形状对应。
全文摘要
本发明公开了一种无需依赖工人通过额外工装就能直接实现定位的工件夹具，克服了现有技术的线切割夹具在定位工件水平位置时必须依赖额外工装的问题。所述的新型筷筒，筒身下端设有滤水架，筒身底部连接积水杯。所述的一种工件加工夹具，包括基座，基座上设有基准座板及与基准座板的基准表面相对的设于滑动夹持座上的滑动夹持板，滑动夹持座与基座滑动连接，滑动夹持座侧边设有定位螺栓，定位螺栓在拧紧状态下与基座侧边贴紧，基准座板侧边设有部分向着滑动夹持座所在方向伸出的限位板，限位板靠近基准座板的表面与基准座板的基准表面垂直。本发明适用于以往线切割夹具所适用的场合，具有能快速夹持和松开、能夹紧多个工件等优点。
文档编号B23H11/00GK103170847SQ201210555560
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者黄财明, 陈杰, 孙艳, 邢艳红, 王瑞平 申请人:浙江吉利罗佑发动机有限公司, 济南吉利汽车零部件有限公司, 湖南罗佑发动机部件有限公司, 浙江吉利控股集团有限公司