一种可调节自动刮研系统的制作方法

专利名称：一种可调节自动刮研系统的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种可调节自动刮研系统，尤其涉及机床制造业各种导轨类零件的刮研，也适用于各种金属平板的刮研。
背景技术：
机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备。导轨作为机床设备的关键零部件之一，对机床设备的水平有着至关重要的影响。导轨的精度决定着机床的整体精度，导轨的寿命直接影响整台机床的寿命。而磨损是引起导轨精度降低、寿命缩短的根本原因。刮研加工，除使导轨与支承导轨的配合精度提高外，还在导轨表面形成可存储润滑油、容纳磨料的微细纹理，从而改善导轨润滑条件、降低磨损。特别是对于高精度机床设备，这一工艺是必需的。传统的刮研工艺大都是由钳工通过手工完成的。人工刮研加工的工序多，工期长，且加工质量和加工效率完全取决于操作工人的熟练程度。实际生产中一个导轨的人工刮研加工，耗时往往长达数天甚至几个星期，严重制约了整台机床的制造周期。落后的刮研加工工艺，已经成为制约机床设备整体水平提高和制造成本降低的重要因素。

发明内容
本发明的目的是提供一种可调节自动刮研系统，它能用于导轨类零件及其它金属表面的刮研，其刮研速度、刮研行程均可调节，可在导轨表面形成不同形状、尺寸、分布情况的表面纹理；刮研刀头可换，将细刮、精刮集成在一道工序；加工时间短，精度高，以较低的成本取代传统手工刮研，很大程度上提高生产效率。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它包括气压缸1、夹具2、刮研刀3、操作面板4、三自由度直角坐标系工作平台5、可旋转夹具6和床身7，刮研刀3通过夹具2和气压缸I连接，操作面板4设置在气压缸I右侧，三自由度直角坐标系工作平台5安装在床身7上，可旋转夹具6固定在三自由度直角坐标系平台5上。所述的气压缸I通过控制面板4控制刮研刀3往复运动，速度在0-100/min范围可调，行程范围在50-100mm。所述的刮研刀3刀柄在其三分之二长度处设置有一 120度弯角。所述的刮研刀3的刀头为合金钢。所述的三自由度直角坐标系工作平台5的驱动机构由高精度的轴承和伺服电机构成，可在XYZ三个方向进行组合运动。所述的三自由度直角坐标系工作平台5位置精度为X、Z方向3X10_3mm，Y方向IOX 10_3mm,各轴方向速度可调节,速度范围在0-100mm/s。所述的可旋转夹具6能将紧固后工件的位置进行转动，转动角度范围在0-360度。本发明能用于导轨类零件及其它金属表面的刮研，其刮研速度、刮研行程均可调节，可在导轨表面形成不同形状、尺寸、分布情况的表面纹理；刮研刀头可换，将细刮、精刮集成在一道工序；加工时间短，精度高，以较低的成本取代传统手工刮研，很大程度上提高生产效率。


图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式具体实施方式
一参看图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它包括气压缸1、夹具2、刮研刀3、操作面板4、三自由度直角坐标系工作平台5、可旋转夹具6和床身7，刮研刀3通过夹具2和气压缸I连接，操作面板4设置在气压缸I右侧，三自由度直角坐标系工作平台5安装在床身7上，可旋转夹具6固定在三自由度直角坐标系平台5上。所述的气压缸I通过控制面板4控制刮研刀3往复运动，速度为30/min，行程为60mm, X方向进给速度为3. 25mm/s。选择刮研刀头宽度为5mm,刮研对象为面积200 X IOOmm2的45#钢，刮研路径为平面直走，测得钢材每任意刮方平均研点(25mmX25mm)为16。所述的刮研刀3刀柄在其三分之二长度处设置有一 120度弯角。所述的刮研刀3的刀头为合金钢。所述的三自由度直角坐标系工作平台5的驱动机构由高精度的轴承和伺服电机构成，可在XYZ三个方向进行组合运动。所述的三自由度直角坐标系工作平台5位置精度为X、Z方向3X10_3mm，Y方向IOX 10_3mm,各轴方向速度可调节,速度范围在0-100mm/s。所述的可旋转夹具6能将紧固后工件的位置进行转动，转动角度范围在0-360度。本发明能用于导轨类零件及其它金属表面的刮研，其刮研速度、刮研行程均可调节，可在导轨表面形成不同形状、尺寸、分布情况的表面纹理；刮研刀头可换，将细刮、精刮集成在一道工序；加工时间短，精度高，以较低的成本取代传统手工刮研，很大程度上提高生产效率。
具体实施方式
二 本具体实施方式
与具体实施方式
一的不同之处在于刮研刀进给速度为40/min，行程为90mm，x方向进给速度为4. 2mm/s，测得钢材每任意刮方平均研点(25mmX25mm)为18,其他刮研环境和刮研对象与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本具体实施方式
与具体实施方式
一的不同之处在于刮研刀进给速度为50/min，行程为70mm，x方向进给速度为4mm/s，测得钢材每任意刮方平均研点(25mmX25mm)为19,其他刮研环境和刮研对象与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四本具体实施方式
与具体实施方式
一的不同之处在于刮研刀进给速度为48/min,行程为70mm, x方向进给速度为6. 25m/min,测得钢材每任意刮方平均研点(25mmX25mm)为20,其他刮研环境和刮研对象与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五本具体实施方式
与具体实施方式
一的不同之处在于刮研刀进给速度为75/min,行程为75mm, x方向导轨进给速度为5mm/s,测得钢材每任意刮方平均研点(25mmX25mm)为25,其他刮研环境和刮研对象与具体实施方式
一相同。
权利要求
1.一种可调节自动刮研系统，其特征在于它包括气压缸(I)、夹具(2)、刮研刀(3)、操作面板(4)、三自由度直角坐标系工作平台(5)、可旋转夹具(6)和床身(7)，刮研刀(3)通过夹具(2)和气压缸(I)连接，操作面板(4)设置在气压缸(I)右侧，三自由度直角坐标系工作平台(5)安装在床身(7)上，可旋转夹具(6)固定在三自由度直角坐标系平台(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种可调节自动刮研系统，其特征在于所述的气压缸(I)通过控制面板(4)控制刮研刀(3)往复运动，速度在0-100/min范围可调，行程范围在50_100mm。
3.根据权利要求1所述的一种可调节自动刮研系统，其特征在于所述的刮研刀(3)刀柄在其三分之二长度处设置有一 120度弯角。
4.根据权利要求1所述的一种可调节自动刮研系统，其特征在于所述的刮研刀(3)的刀头为合金钢。
5.根据权利要求1所述的一种可调节自动刮研系统，其特征在于所述的三自由度直角坐标系工作平台(5)的驱动机构由高精度的轴承和伺服电机构成，可在XYZ三个方向进行组合运动。
6.根据权利要求1所述的一种可调节自动刮研系统，其特征在于所述的三自由度直角坐标系工作平台(5)位置精度为X、Z方向3X10_3mm，Y方向IOX 10_3mm，各轴方向速度可调节，速度范围在0-100mm/s。
7.根据权利要求1所述的一种可调节自动刮研系统，其特征在于所述的可旋转夹具(6)能将紧固后工件的位置进行转动，转动角度范围在0-360度。
全文摘要
一种可调节自动刮研系统，它涉及机械加工领域，它包括气压缸(1)、夹具(2)、刮研刀(3)、操作面板(4)、三自由度直角坐标系工作平台(5)、可旋转夹具(6)和床身(7)，刮研刀(3)通过夹具(2)和气压缸(1)连接，操作面板(4)设置在气压缸(1)右侧，三自由度直角坐标系工作平台(5)安装在床身(7)上，可旋转夹具(6)固定在三自由度直角坐标系平台(5)上。它能用于导轨类零件及其它金属表面的刮研，其刮研速度、刮研行程均可调节，可在导轨表面形成不同形状、尺寸、分布情况的表面纹理；刮研刀头可换，将细刮、精刮集成在一道工序；加工时间短，精度高，以较低的成本取代传统手工刮研，很大程度上提高生产效率。
文档编号B23D79/06GK103008793SQ20121055525
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者刘伟, 迟岩, 王伟, 郑森伟, 李梅, 童慧芬, 许书洛 申请人:闽南理工学院