专利名称：一种大电流高压机模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大电流高压机模。
背景技术：
机械制造中，圆形工件在焊接时容易产生变形，需要焊胎来保证其加工精度，而工件轴的圆形结构使其不易夹紧，使加工精度大大降低，迫切需要一种新的、经济实惠的焊胎用夹紧结构。在大多数机械制造加工中，不仅仅是焊胎用，比如切割、特殊部件或者部位锤炼需要不同形式的机模。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述缺陷设计出一种装夹方便、取出工件简单、加工效率高的机模。本实用新型的技术方案是一种大电流高压机模，包括机壳、控制电路、油压推动系统、工作开关，控制电路处于机壳内，并连接油压推动系统，所述的油压推动系统和工作开关处于壳体外，该油压推动系统的顶端设置一个触头，该触头的底部有螺丝孔，油压推动系统与触头是通过螺丝装置连接的。所述的机壳外形为U型。所述的油压推动系统为两个，并分别连在壳体的两条腿管上。所述的触头为弧形，该弧形面为光滑面或螺纹面。所述的油压推动系统和触头的设置都是相对应的。所述的工作开关通过导线连接油压推动系统，并在工作开关上设置有两个按键，用于控制油压推动系统工作。所述的机壳上还设置安装孔。本实用新型中机模在工作过程中，接入正常电源，使机模进入运作状态，把需要固定的机件放于相对应的油压推动系统之间，然后启动开关的闭合键，油压推动系统开始工作，把相对应得触头向前推动，直至把需固定部件紧紧固定。待固定后，所有的加工工作完成后，再启动开关的分离键，触头向两边分开，可取下加工部件，这样焊胎用、切割、特殊部件或者部位锤炼的工作精度得到大大的提高。焊胎用夹紧结构中底板与机模之间用螺丝连接，便于装卸，同时在底板的辅助和支撑下，更方便我们对机件的加工。
图I实施例I的结构图。
具体实施方式
实施例1，结合图1，一种大电流高压机模，包括机壳I、控制电路2、油压推动系统
3、工作开关4，控制电路2处于机壳I内，并连接油压推动系统3，所述的油压推动系统3和工作开关4处于壳体I外，该油压推动系统3的顶端设置一个触头6，该触头6的底部有螺丝孔，油压推动系统3与触头6是通过螺丝装置连接的。所述的机壳I外形为U型。所述的油压推动系统2为两个，并分别连在壳体I的两条腿管5上。所述的触头6为弧形，该弧形面为光滑面或螺纹面。所述的油压推动系统2和所述的触头6的设置都是相对应的。所述的工作开关4通过导线连接油压推动系统2，并在工作开关4上设置有两个按 键，用于控制油压推动系统2工作。所述的机壳I上还设置安装孔7。在工作过程中，接入正常电源，使机模进入运作状态，把需要固定的机件放于相对应的油压推动系统之间，然后启动开关的闭合键，油压推动系统开始工作，把相对应的触头向前推动，直至把需固定部件紧紧固定。待固定后，所有的加工工作完成后，再启动开关的分离键，触头向两边分开，可取下加工部件。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
权利要求1.一种大电流高压机模，其特征在于包括机壳、控制电路、油压推动系统、工作开关，控制电路处于机壳内，并连接油压推动系统，所述的油压推动系统和工作开关处于壳体外，该油压推动系统的顶端设置一个触头，该触头的底部有螺丝孔，油压推动系统与触头是通过螺丝装置连接的。
2.根据权利要求I所述的机模，其特征在于所述的机壳外形为U型。
3.根据权利要求I所述的机模，其特征在于所述的油压推动系统为两个，并分别连在壳体的两条腿管上。
4.根据权利要求I所述的机模，其特征在于所述的触头为弧形，该弧形面为光滑面或螺纹面。
5.根据权利要求I所述的机模，其特征在于所述的油压推动系统和触头的设置都是相对应的。
6.根据权利要求I所述的机模，其特征在于所述的工作开关通过导线连接油压推动系统，并在工作开关上设置有两个按键，用于控制油压推动系统工作。
7.根据权利要求I所述的机模，其特征在于所述的机壳上还设置安装孔。
专利摘要本实用新型公开了一种大电流高压机模，包括机壳、控制电路、油压推动系统、工作开关，控制电路处于机壳内，并连接油压推动系统，所述的油压推动系统和工作开关处于壳体外，该油压推动系统的顶端设置一个触头，该触头的底部有螺丝孔，油压推动系统与触头是通过螺丝装置连接的。采用机模使焊胎用、切割、特殊部件或者部位锤炼的工作精度得到大大的提高。焊胎用夹紧结构中底板与机模之间用螺丝连接，便于装卸，同时在底板的辅助和支撑下，更方便我们对机件的加工。
文档编号B23K37/053GK202571705SQ201220005290
公开日2012年12月5日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者不公告发明人 申请人:刘青圣