专利名称：套筒加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工机领域，具体涉及一种套筒加工机。
背景技术：
一般套筒(在此是指套筒扳手的套筒部)为了让使用者得以便于旋转、使用该套筒、或是其它目的，会利用一套筒辊花机来对套筒工件(指套筒的半成品)表面进行辊花加工。而前述辊花加工的流程，是先将该套筒工件输送至该套筒辊花机构的固定件以固定该套筒工件，接着一辊花模(该辊花模前端设有多个相间隔的凸齿，而形成 一凸齿模)沿轨道向前移动，直到抵住该套筒工件外侧后会做横向移动再向后移动，以等待下一个该套筒工件输送至该固定件，此时该辊花模会造成该套筒工件沿环侧产生多个相间隔的凸齿，如此反复进行上述流程，以对各套筒工件进行辊花加工。也因为每一个该套筒工件在进行辊花加工时，必须先等该辊花模往后移动后，才能对下一个套筒工件进行辊花，造成此种套筒辊花机构花费许多时间在等待该辊花模作往复移动，造成前述流程产生延宕。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种套筒加工机，能加快对套筒工件进行辊花加工。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种套筒加工机，包括套筒辊花机构，其特征在于该套筒辊花机构包括第一转动组，该第一转动组设有第一转动机构，沿该第一转动机构外侧设有第一凸齿模，该第一转动机构底部设第一基座，该第一基座设有第一套筒转动路径；套筒辊花机，该套筒辊花机设于该第一转动组一侧，该套筒辊花机包括一套筒辊花机本体，该套筒辊花机本体前侧设有辊花模，且该辊花模前端设第二凸齿模。该第一转动机构包括转动轴，第一基座设在该转动轴底部，且该转动轴由上而下依序还套设有压制块、辊花盘及调节块，沿该辊花盘的边缘设第一凸齿模，第一凸齿模包括设置在辊花盘边缘的多个相间隔的凸齿。该套筒辊花机本体前侧设有一台座，辊花模设置在该台座前侧；该套筒辊花机本体设有一凸件，该凸件相对于该套筒辊花机本体前侧形成突出且突出处设有一穿孔，该台座顶面设有第一螺杆，且该第一螺杆的一端穿过该穿孔，该第一螺杆位于该凸件上方及下方处分别设一调节螺帽。该台座的台面设固定块，该固定块前侧开设一沟槽，沟槽内设置该辊花模，第二凸齿模包括设置在辊花模前端的多个相间隔的凸齿，该固定块顶面设有与该沟槽相通的第一螺孔，一螺丝与该第一螺孔配合，且该螺丝的螺杆端面抵于该辊花模的顶面。该套筒辊花机本体后侧设有调节螺孔；该套筒加工机还包括一机台，机台固设一定位块，一调节螺杆贯穿该定位块而与该调节螺孔螺合。该套筒加工机还包括第二转动组设有第二转动机构，沿该第二转动机构外侧径向设第二基座，该第二基座设有第二套筒转动路径；且该第一基座与该第二基座之间设有一衔接路径，该第一套筒转动路径通过该衔接路径与该第二套筒转动路径连通；套筒压字机设于该第二转动组一侧。该第二转动组的一侧设套筒压沟机，且该套筒压沟机位于该套筒压字机及该第一转动机构之间。该套筒加工机还设有与该第一基座衔接的集料斗，该集料斗设有一斜导片，该斜导片的一端位于第一基座上，形成第一套筒转动路径末端，该斜导片的另一端与集料斗连接。该第二基座及该第一基座之间设一衔接平台，该衔接平台上方空间形成该衔接路径。该套筒加工机在使用之前，会先依照套筒工件的筒径尺寸，调整该辊花模与该第一凸齿模之间的距离。当该套筒工件输送至该第一基座时，该套筒工件会受到该第一转动机构的带动，而沿该第一套筒转动路径转动。此时，该辊花模保持固定不动，该套筒工件在通过该套筒辊花机时，会受到该辊花模及第一凸齿模的挤压，而沿该套筒工件外环侧留下多个相间隔的凸齿。由上述流程可知，该辊花模在加工的过程中 保持固定不动，相较于先前技术所述的套筒辊花机，本实用新型无须等待该辊花模做前后的伸缩移动，而得以节省该套筒工件在进行辊花加工时所需时间，进而解决先前技术所述不足之处。
图I是本实用新型的外观图。图2是本实用新型的俯视图。图3是本实用新型的第一转动机构分解图及套筒辊花机示意图。图4是本实用新型的调节台座高度及调节该套筒辊花机本体位置的示意图之一。图5是本实用新型的调节台座高度及调节该套筒辊花机本体位置的示意图之二。图6是本实用新型的套筒辊花机对套筒进行辊花的作动示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型作详细说明。图中A套筒加工机；A1套筒辊花机构；B套筒工件；I第二转动组；11第二转动机构；12第二基座；13第二套筒转动路径；2套筒压字机；21套筒压字机本体；22压字件；3套筒压沟机；31套筒压沟机本体；32压沟刀；4第一转动组；41第一转动机构；42第一基座；43压制块；44辊花盘；441第一凸齿模；45调节块；46第一套筒转动路径；47斜导片；48集料斗；49转动轴；5连接平台；51斜导板；52连通路径；6套筒辊花机；61套筒辊花机本体；610弹簧；611座体；612滑动座；613凸肋；614滑动槽；615孔洞；616凸块；617第二螺孔；618第二螺杆；619螺帽；61A调节螺孔；62台座；621第一螺杆；622调节螺帽；63固定块;631沟槽；632第一螺孔；633螺丝；64辊花模；641第二凸齿模；65凸件；651穿孔；66定位块；661固定单元；67调节螺杆；671转动手把；7导引机构。请参阅图3配合图6所示，本实用新型主要是以一套筒辊花机构Al来对套筒工件B进行辊花加工，而该套筒辊花机构Al较佳实施例是搭配图I所示的第二转动组I、套筒压字机2、套筒压沟机3，而达到对该套筒工件B进行压字、压花、辊花的一连串加工流程，以下兹以本实用新型较佳实施例，图式的辅助，说明本实用新型的构造、特点与实施例，俾使贵审查人员对于本实用新型有更进一步的了解。该套筒加工机A，包括第二转动组I:[0020]请参阅图I所示，该第二转动组I的轴部设有第二转动机构，该第二转动机构I为圆柱状，并且沿着该第二转动机构I外环侧径向设第二基座12，套筒输送机会将套筒工件B (套筒的半成品)输送至该第二基座12表面。接着，该第二转动机构11转动时，会一并带动该第二基座12进行转动，从而在第二基座12上形成第二套筒转动路径13。由于本实用新型所要保障的范围没有包含到该套筒输送机，因此图I至图6并未呈现出该套筒输送机。套筒压字机2:请参阅图I配合图2及图6所示，该套筒压字机2设于该第二转动组I的一侧，且该套筒压字机2朝向该第二转动组I的一侧定为前侧。该套筒压字机2包括一套筒压字机本体21，在该套筒压字机本体21前侧设有一压字件22，该压字件22为可供使用者设置的字模凸块。因此，该套筒工件B沿着该第二套筒转动路径13转动，而来到该套筒压字机2时，该套筒工件B的外侧会受到该字模凸块的挤压，而印上套筒的商标或尺寸或其它文字或图案。套筒压沟机3 请参阅图I配合图2及图6所示，该套筒压沟机3设于该第二转动组I的一侧，该套筒压沟机3朝向该第二转动组I的一侧定为前。该套筒压沟机3包括套筒压沟机本体31，该套筒压沟机本体31的前侧设有一压沟刀32，该压沟刀32的刀刃部朝向该第二套筒转动路径13。因此，该套筒工件B转动到该套筒压沟机3时，会受到该压沟刀32的刀刃部的压迫，而沿该套筒工件B外侧形成一沟槽，而令该套筒工件B在进行后述辊花加工时，该套筒工件B较不易产生变形。并可于该第二套筒转动路径13外侧，且于该套筒压字机2的左右二侧分别设一导引机构7，使得该套筒工件B受到该导引机构7的导引，该套筒工件B的一侧贴合该第二转动机构11的环侧，以加强该套筒压字机2及该套筒压沟机3对该套筒工件B的压字、压沟效果。该第二转动组I另一侧设有套筒辊花机构Al，且该套筒压沟机3位于该套筒辊花机构Al及该套筒压字机2的中间，该套筒辊花机构Al包括第一转动组4 请参阅图2配合图3及图6所示，该第一转动组4设于该第二转动组I的另一侧，且该套筒压沟机3位于该套筒压字机2及该第一转动组4中间。该第一转动组4包括第一转动机构41，该第一转动机构41包括一转动轴49，该转动轴49底部径向设第一基座42，且该转动轴41由上而下依序套设压制块43、辊花盘44及调节块45，且沿该辊花盘44的边缘设有多个相间隔的凸齿而形成第一凸齿模441,并且该第一基座42相对于第一凸齿模441向外突出，且该第一基座42低于第一凸齿模441，而得以放置该套筒工件B，以令该第一转动机构4转动时，于该第一基座42形成第一套筒转动路径46。因此，该辊花盘44会受到压制块43由上而下的压制而形成固定，并且依照各套筒工件B所欲辊花位置的不同，而选择不同高度的该调节块45，以调节该辊花盘44与该第一基座42之间的距离；而且当该辊花盘44受损时，可以取出该压制块43后，更换新的辊花盘44。该第二基座12及该第一基座42之间设一衔接平台5，以使该第二基座12与该第一基座42形成衔接，该衔接平台5顶面至少设一斜导板51，从而形成一衔接路径52 (图标中以两个斜导板51夹出该衔接路径52为较佳实施态样)。因此，该第二转动机构11与该第一转动机构41开始转动且转动方向相反时(图示中该第二转动机构11是做顺时钟方向旋转，而第一转动机构41是做逆时钟方向旋转)，该衔接路径52与该第二套筒转动路径12及该第一套筒转动路径46相通，因此该套筒工件B会沿该第二套筒转动路径12转动，而受该斜导板51的导引，通过该衔接路径52而移动至该第一套筒转动路径46。套筒辊花机6 请参阅图I配合图3及图4所示，该套筒辊花机6设于该第一转动组4的一侧，该套筒辊花机6包括套筒辊花机本体61，以该套筒辊花机本体61朝向该第一转动组4的一侧定为前，该套筒辊花机本体61前侧设有一台座62，该台座62的台面设一固定块63，该固定块63前侧开设一沟槽631,沟槽631内设置一棍花模64,且该棍花模64的一端边缘相间隔设多个凸齿而形成第二凸齿模641，该固定块63顶面设有与该沟槽631相通的第一螺孔632，一螺丝633与该第一螺孔632配合，且该螺丝633的螺杆端面抵于该辊花模64的顶面，以令该棍花模64稳定设于该沟槽631内。该套筒辊花机本体61上设有凸件65，且该凸件65相对于该套筒辊花机本体61前侧形成突出，且该凸件65设有穿孔651，该台座62顶面设有第一螺杆621，且该第一螺杆621的一端穿过该穿孔651,该第一螺杆621位于该凸件65上方及下方位置分别设一调节螺帽622。通过转动该调节螺帽622，可以调整该台座62的高度，以便使得该第二凸齿模641朝向第一凸齿模441且形成齐平。请再配合参阅图4及图5及图6所示，该套筒棍花机本体61包括座体611,及设于该座体611前部的滑动座612，该座体611顶面及该滑动座612底面分别设有相对应的凸肋613及滑动槽614，且该凸肋613位于该滑动槽614内，以令该滑动座612可以沿该座体611顶面做前后方向的伸缩移动；该滑动座612后侧设有一孔洞615，座体611后部设有一凸块616，该凸块616设有第二螺孔617而与第二螺杆618形成配合，且该第二螺杆618位于该凸块616的前方处设有一螺帽619 ;该第二螺杆618外侧套设一弹簧610,且该弹簧610 一端抵于该螺帽619的前侧,另一端抵于该孔洞615的内壁。因此，当该套筒B的筒径略大于该辊花模64及该辊花盘44之间的距离时，该滑动座612会向后移动而压缩该弹簧610，以避免该辊花模64受到磨损。此时该弹簧610会对该滑动座612施力，而让该滑动座612往前移动，来强化该套筒辊花机6对该套筒B的辊花效果。并且使用者可以通过调整该螺帽619，来调整该弹簧610的压缩量。该套筒加工机包括机台，该座体611后侧设有一调节螺孔61A，利用至少一固定单元661将一定位块66固设于机台表面，由于该机台并不是本实用新型所欲保障的范围，所以图标中并未显示出来。调节螺杆67贯穿该定位块66而与该调节螺孔61A连接。因此转动该调节螺杆67，会使得该套筒辊花机本体61整体做前后方向的伸缩移动，而调节该辊花盘44与该辊花模64的距离。并且为了让使用者便于转动该调节螺杆67，可于该调节螺杆67的后端设一转动手把671。该套筒加工机还设有一集料斗48衔接该第一基座42，该集料斗48设有一斜导片47,该斜导片47的一端位于第一基座42上,形成第一套筒转动路径末端,该斜导片47的另一端与集料斗48连接。因此，该套筒工件B在转动至该第一套筒转动路径46末端时，会受到该斜导片47的引导，而落入该集料斗48中。因此，在使用本实用新型的套筒加工机A之前，必须先依照该套筒工件B的筒径尺寸，而转动该转动手把671，来调整该辊花模64及该辊花盘44之间的距离，之后该套筒辊花机6便保持固定不动。当该套筒工件B输送至该第二基座12时，该第二转动机构11便会带动该套筒工件B沿该第二套筒转动路径13转动，而依序通过该套筒压字机2及该套筒压沟机3，并在该套筒工件B环侧留下沟槽及套筒的尺寸、商标等文字或图案。之后该套筒工件B会受到该斜导板51的引导，移动至该第一基座42，而受到该第一转动机构41的带动，沿该第一套筒转动路径46转动，在该套筒工件B通过该套筒辊花机6时，会受到该辊花盘44及该辊花模64的挤压，而沿该套筒工件B环侧留下多个相间隔的凸齿。最后该套筒工件B会受到该斜导片47的导引，而移动至该集料斗48。由上述流程可知，本实用新型的套筒加工机A在运作的过程中，该辊花模64保持固定不动，各套筒工件B受到该第一转动机构的带动，而依序通过该套筒辊花机6，而完成对该套筒工件B进行辊花加工，相较于先前技术所述的套筒辊花机，本实用新型的套筒加工机A无须等待该辊花模64沿轨道做前后方向的的伸缩移动，而得以节省对各套筒工件B 进行辊花加工时所需时间，进而解决先前技术所述不足之处。再配合该第二转动组I及该套筒压字机2及该套筒压沟机3，令该套筒工件B的加工流程得以形成连贯，而得以依序完成压字、压沟、辊花的加工程序。综上所述，本实用新型确实符合产业利用性，且未于申请前见于刊物或公开使用，亦未为公众所知悉，且具有非显而易知性，符合可专利的要件，故依法提出专利申请。以上所述为本实用新型在产业上一较佳实施例，举凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化，皆属本实用新型所要保护的范畴。
权利要求1.一种套筒加工机，包括套筒辊花机构，其特征在于该套筒辊花机构包括 第一转动组，该第一转动组设有第一转动机构，沿该第一转动机构外侧设有第一凸齿模，该第一转动机构底部设第一基座，该第一基座设有第一套筒转动路径； 套筒辊花机，该套筒辊花机设于该第一转动组一侧，该套筒辊花机包括一套筒辊花机本体，该套筒辊花机本体前侧设有辊花模，且该辊花模前端设第二凸齿模。
2.按权利要求I所述的套筒加工机，其特征在于该第一转动机构包括转动轴，第一基座设在该转动轴底部，且该转动轴由上而下依序还套设有压制块、辊花盘及调节块，沿该辊花盘的边缘设第一凸齿模，第一凸齿模包括设置在棍花盘边缘的多个相间隔的凸齿。
3.按权利要求2所述的套筒加工机，其特征在于该套筒辊花机本体前侧设有一台座，辊花模设置在该台座前侧；该套筒辊花机本体设有一凸件，该凸件相对于该套筒辊花机本体前侧形成突出且突出处设有一穿孔，该台座顶面设有第一螺杆，且该第一螺杆的一端穿过该穿孔，该第一螺杆位于该凸件上方及下方处分别设一调节螺帽。
4.按权利要求3所述的套筒加工机，其特征在于该台座的台面设固定块，该固定块前侧开设一沟槽，沟槽内设置该辊花模，第二凸齿模包括设置在辊花模前端的多个相间隔的凸齿，该固定块顶面设有与该沟槽相通的第一螺孔，一螺丝与该第一螺孔配合，且该螺丝的螺杆端面抵于该辊花模的顶面。
5.按权利要求4所述的套筒加工机，其特征在于该套筒辊花机本体后侧设有调节螺孔；该套筒加工机还包括一机台，机台固设一定位块，一调节螺杆贯穿该定位块而与该调节螺孔螺合。
6.按权利要求5所述的套筒加工机，其特征在于该套筒辊花机本体包括座体，及设于该座体前部的滑动座，该座体及该滑动座分别设有相对应的凸肋及滑动槽，且该凸肋位于该滑动槽内；该滑动座后侧设有一孔洞，座体后部设有一凸块，该凸块设有第二螺孔而与第二螺杆形成配合，且该第二螺杆位于该凸块的前方处设有一螺帽；该第二螺杆外侧套设一弹簧，且该弹簧一端抵于该螺帽的前侧，另一端抵于该孔洞的内壁。
7.按权利要求I所述的套筒加工机，其特征在于该套筒加工机还包括 第二转动组设有第二转动机构，沿该第二转动机构外侧径向设第二基座，该第二基座设有第二套筒转动路径；且该第一基座与该第二基座之间设有一衔接路径，该第一套筒转动路径通过该衔接路径与该第二套筒转动路径连通； 套筒压字机设于该第二转动组一侧。
8.按权利要求7所述的套筒加工机，其特征在于该第二转动组的一侧设套筒压沟机，且该套筒压沟机位于该套筒压字机及该第一转动机构之间。
9.按权利要求7所述的套筒加工机，其特征在于该套筒加工机还设有与该第一基座衔接的集料斗，该集料斗设有一斜导片，该斜导片的一端位于第一基座上，形成第一套筒转动路径末端，该斜导片的另一端与集料斗连接。
10.按权利要求7所述的套筒加工机，其特征在于该第二基座及该第一基座之间设一衔接平台，该衔接平台上方空间形成该衔接路径。
专利摘要本实用新型公开了一种套筒加工机，该第一转动组设有第一转动机构，沿该第一转动机构外侧设有第一凸齿模，该第一转动机构底部设第一基座，该第一基座设有第一套筒转动路径；套筒辊花机，该套筒辊花机设于该第一转动组一侧，该套筒辊花机包括一套筒辊花机本体，该套筒辊花机本体前侧设有辊花模，且该辊花模前端设第二凸齿模。套筒工件在通过套筒辊花机时，会受到第二凸齿模及第一凸齿模的挤压，而沿套筒工件外侧留下相间隔凸齿。由于辊花模在加工的过程中保持固定不动，相较于先前技术所述的套筒辊花机，本实用新型之套筒加工机无须等待辊花模沿轨道做前后伸缩移动，而得以节省套筒工件在进行辊花加工时所需时间，进而解决先前技术所述不足之处。
文档编号B23P9/02GK202539896SQ20122008679
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者陈加滨 申请人:上海振好机械有限公司, 陈加滨