专利名称：一种辊筒修磨自动加工机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种细碎机的加工机床，尤其是涉及一种细碎机的辊筒修磨加工机床。
背景技术：
辊筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机、矿山输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。辊筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。辊筒在工作过程中因物料的摩擦和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要进行修磨加工。传统的修磨机方式是拆卸辊筒送机械厂加工，再进行装配，这种方式停产时间长、往返运输、劳动强度大、工作效率低、修复成本高。
实用新型内容为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提供了一种辊筒修磨加工机床，可以直接安装在原机机架上进行修磨。一种辊筒修磨加工机床，所述的辊筒修磨加工机床包括刀支架、刀座、横向手轮、横向丝杆、纵向手轮、纵向丝杆、机座、溜板箱、减速电机和机座增高架，所述刀支架安装在刀座上，机座安装在机座增高架上，保证有足够的高度；所述横向手轮和横向丝杆安装在机座上并固定连接在一起，刀座套在横向丝杆上并采用螺纹连接，所述纵向手轮和纵向丝杆安装在刀座上并固定连接在一起，刀支架套在纵向丝杆上并采用螺纹连接；所述溜板箱和减速电机都安装在横向丝杆上，减速电机与横向丝杆传动连接。本实用新型配用辊车丝杆，能精确地确定工作台坐标位置。本实用新型实现的自动手动修磨辊筒大大降低的劳动强度，提高了工作效率，同时也提高了修磨效果；具有小巧灵活，低耗能，高效率，经济实用等优点。
图I为本实用新型的结构示意图；图2是图I的A — A视图；图3是本实用新型的侧视图；其中，I 一刀支架、2 —纵向手轮、3 —横向手轮、4 一横向丝杆、5 —机座、6 —机座增闻架、7 —纵向丝杆、8 —刀座、9 一溜板箱、10 —减速电机。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。参照图I 一 3，一种辊筒修磨自动加工机床，所述的辊筒修磨加工机床包括刀支架I、纵向手轮2、横向手轮3、辊车横向丝杆4、机座5、机座增高架6、纵向丝杆7、刀座8、溜板箱9和减速电机10。所述刀支架I安装在刀座8上，机座5安装在机座增高架6上，保证有足够的高度；所述横向手轮3和横向丝杆4安装在机座5上并固定连接在一起，刀座8套在横向丝杆4上并采用螺纹连接，所述纵向手轮2和纵向丝杆7安装在刀座8上并固定连接在一起，刀支架I套在纵向丝杆7上并采用螺纹连接。所述溜板箱9和减速电机10都安装在横向丝杆4上,减速电机10与横向丝杆4传动连接。使用时，调节溜板箱9上的手柄选择手动修磨和自动修磨。手动修磨转动横向手轮3保证刀支架能准确在720mm横向范围内进行移动修磨，使得辊筒整个表面修平；自动修磨减速电机带动横向丝杆4进行移动修磨，使得辊筒整个表面修平。转动纵向手轮2可在3(T50mm纵向范围内进行移动修磨，确保修磨时刀具切削不要过大；被修磨的辊筒在电动机带动下转动。这种辊筒修磨机加工机床，适合720mm以下不同的辊筒修磨，实现一台多用的功 能，可大量减少工作强度，提高了工作效率。
权利要求1. 一种辊筒修磨加工机床，其特征在于所述的辊筒修磨加工机床包括刀支架、刀座、横向手轮、横向丝杆、纵向手轮、纵向丝杆、机座、溜板箱、减速电机和机座增高架，所述刀支架安装在刀座上，机座安装在机座增高架上；所述横向手轮和横向丝杆安装在机座上并连接在一起，刀座套在横向丝杆上并采用螺纹连接，所述纵向手轮和纵向丝杆安装在刀座上并连接在一起，刀支架套在纵向丝杆上并采用螺纹连接；所述溜板箱和减速电机都安装在横向丝杆上，减速电机与横向丝杆传动连接。
专利摘要本实用新型涉及一种辊筒修磨自动加工机床，所述的辊筒修磨机加工机床包括刀支架、刀座、横向手动轮、横向丝杆、纵向手动轮、纵向丝杆、机座、溜板箱、减速机和机座增高架，所述刀支架安装在刀座上，机座安装在机座增高架上；所述横向手动轮和横向丝杆安装在机座上并连接在一起，刀座套在横向丝杆上并采用螺纹连接，所述纵向手动和纵向丝杆安装在刀座上并连接在一起，刀支架套在纵向丝杆上并采用螺纹连接。本实用新型实现的自动/手动修磨辊筒大大降低了劳动强度，提高了工作效率，同时也提高了修磨效果。
文档编号B23P6/00GK202539894SQ201220094770
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者任国靖, 方胜全, 谢和根 申请人:杭州萧山协和砖瓦机械有限公司