专利名称：钣金件环形焊缝自动焊接胀紧焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钣金件焊接设备，特别是一种钣金件环形焊缝在自动焊接过程中的胀紧焊接装置。
背景技术：
目前，环形钣金件的焊接是一个难题。若待焊零件为两个薄壁环形钣金件，则待焊零件装配时的间隙将影响焊接的最终质量，一般情况下若待焊零件的配合间隙较大时，自动焊接的一次合格率仅在10%左右，需要浪费大量时间在修配和返修工作上，焊接效率低、焊接质量不高。而且为了提高焊接质量，一般在焊接过程中需要通入惰性气体进行保护，但是对于环形钣金件而言，由于受到钣金件的外形限制，其焊接保护工作相当繁琐复杂。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钣金件环形焊缝自动焊接胀紧焊接装置，从而提高环形钣金件的自动焊接一次合格率、实现焊接保护工作简单快捷。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种钣金件环形焊缝自动焊接胀紧焊接装置。该装置主要由锥形拉杆、滑块和弹簧构成，在锥形拉杆中设有空腔；滑块为分瓣式结构，在滑块的外壁设有凹槽，滑块装在锥形拉杆上，弹簧装在凹槽中。上述的钣金件环形焊缝自动焊接胀紧焊接装置，在所述的锥形拉杆和滑块中设有中空气体通道。本实用新型的有益效果与现有技术相比，本实用新型具有以下优点(I)采用胀紧的方式对待焊的薄壁环形钣金件进行一次装夹，确保了两个待焊钣金件的配合间隙，提高了自动焊接的一次焊接合格率。(2)设计有在焊接时能通入保护惰性气体的中空气体通道，有效实现了对待焊零件内腔焊缝质量的控制，使焊接保护工作简单、快捷。(3)采用的材质是铜且与待焊零件的焊缝紧密贴合，可传递大量的焊接热量，有效控制了待焊零件的焊接变形量。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是滑块的结构示意图；图3是图2的A-A剖视图。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
实施例I。如图I所示，由锥形拉杆I、滑块2和弹簧3构成，在锥形拉杆I中设有空腔4，该空腔4用于连接自动焊接设备的气缸或油缸，使锥形拉杆I能通过气缸(或油缸)的运行实现自由伸缩移动；滑块2为分瓣式结构(如图2、3所示)，在滑块2的外壁设有凹槽5，滑块2装在锥形拉杆I上，与锥形拉杆I的锥面配合。弹簧3缠绕在滑块2外型面一周，并装在凹槽5中。在锥形拉杆I和滑块2中设有中空气体通道6，用于焊接时通入保护惰性气体。工作原理焊接时，先将待焊的两个环形钣金件内壁与滑块2的外壁配合，然后锥形拉杆I在自动焊接设备的气缸或油缸的拉动下开始伸缩移动，使在弹簧3箍紧作用下的滑块2受锥面配合的压力均匀胀大直径，有效的撑胀住两个待焊的环形钣金件内壁。然后再通过轻微调整，即可有效约束和控制两个待焊钣金件间的间隙，使自动焊接的一次合格率比较高，提高焊接质量。同时，由于在锥形拉杆I和滑块2中设有中空气体通道6，因此在焊接时通过中空气体通道6能通入保护惰性气体，从而有效实现对焊接零件内腔焊缝质量的控制。本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种钣金件环形焊缝自动焊接胀紧焊接装置，其特征在于由锥形拉杆(I)、滑块(2)和弹簧(3)构成，在锥形拉杆⑴中设有空腔⑷；滑块(2)为分瓣式结构，在滑块(2)的外壁设有凹槽(5)，滑块(2)装在锥形拉杆⑴上，弹簧(3)装在凹槽(5)中。
2.根据权利要求I所述的钣金件环形焊缝自动焊接胀紧焊接装置，其特征在于在所述的锥形拉杆(I)和滑块(2)中设有中空气体通道(6)
专利摘要本实用新型公开了一种钣金件环形焊缝自动焊接胀紧焊接装置，由锥形拉杆(1)、滑块(2)和弹簧(3)构成，在锥形拉杆(1)中设有空腔(4)；滑块(2)为分瓣式结构，在滑块(2)的外壁设有凹槽(5)，滑块(2)装在锥形拉杆(1)上，弹簧(3)装在凹槽(5)中。本实用新型确保了两个待焊钣金件的配合间隙，提高了自动焊接的一次焊接合格率，实现了焊接保护工作简单、快捷，并有效实现了对焊接零件内腔焊缝质量和焊接变形量的有效控制。
文档编号B23K37/04GK202507016SQ201220098219
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者唐军林 申请人:贵州红湖发动机零部件有限公司