专利名称：自动冲床模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲床模具领域，尤其涉及一种自动冲床模具。
背景技术：
冲床作为一种机械设备，一直以来在操作中都是手工送料，取件退料，经常发生工伤事故，给操作人员造成许多伤害。随着冲床件加工业的飞速发展，亟待一种操作迅速而又不造成人员伤害的先进模具技术设备。
发明内容为改进以上不足，本实用新型提供一种自动冲床模具，它既避免了工伤事故，又能够提高工作效率，降低成本。本实用新型的技术方案是自动冲床模具，它包括对辊、给力臂、弹簧推杆、关节轴承、斜力推杆、联动轴、联动轴承、联动推杆、滚动轴承、轴承室、滑动轴承、滑道、连接板、推料杆和弹簧销，其特征是给力臂安装弹簧推杆通过关节轴承连接斜力推杆，斜力推杆和联动轴中部焊接，联动轴两端各安装一个联动轴承和联动推杆，联动推杆通过滚动轴承、轴承室接通连接板，连接板安装推料杆。所述的轴承室下设滑动轴承和滑道，推料杆尾部设一个弹簧销。本实用新型的有益效果是避免工伤事故，提高工作效率降低成本。
下面根据附图进一步对本实用新型加以说明附图是本实用新型的结构图；图中所示1、对辊，2、给力臂，3、弹簧推杆，4、关节轴承，5、斜力推杆，6、联动轴，
7、联动轴承,8、联动推杆，9、滚动轴承，10、轴承室，11、滑动轴承，12、滑道，13、连接板，14、推料杆，15、弹簧销。
具体实施方式
如图所示，自动冲床模具，包括对辊I、给力臂2、弹簧推杆3、关节轴承4、斜力推杆
5、联动轴6、联动轴承7、联动推杆8、滚动轴承9、轴承室10、滑动轴承11、滑道12、连接板
13、推料杆14和弹簧销15，其特征是给力臂2安装弹簧推杆3通过关节轴承4连接斜力推杆5，斜力推杆5和联动轴6中部焊接，联动轴6两端各安装一个联动轴承7和联动推杆8，联动推杆8通过滚动轴承9、轴承室10接通连接板13，连接板13安装推料杆14。轴承室10下设滑动轴承11和滑道12，推料杆14尾部设一个弹簧销15。冲床接通电源时，用曲轴转动控制感应开关，感应开关接通使电机转动带动对辊1，对辊I转动送料的同时，给力臂2向下推动弹簧推杆3，通过关节轴承4横向推动斜力推杆5，与斜力推杆5相连接的联动轴6通过两端的联动轴承7带动两个联动推杆8，两个联动推杆8通过各自的滚动轴承7推动轴承室10，两个轴承室10的连接板13装有推料杆14，推料杆14驱动工件准确到达下一个成型定位点，通过数控与折弯同步成型，为确保料片到位准确，两个轴承室10下设滑道12和滑动轴承11,推料杆14的末端设一个弹簧销15。以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的 任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。
权利要求1.一种自动冲床模具，它包括对辊(I)、给力臂(2)、弹簧推杆(3)、关节轴承(4)、斜力推杆(5)、联动轴￠)、联动轴承(7)、联动推杆(8)、滚动轴承(9)、轴承室(10)、滑动轴承(11)、滑道(12)、连接杆(13)、推料杆(14)和弹簧销(15)，其特征是给力臂⑵安装弹簧推杆(3)通过关节轴承(4)连接斜力推杆(5)，斜力推杆(5)和联动轴￠)中部焊接，联动轴(6)两端各安装一个联动轴承(7)和联动推杆(8)，联动推杆(8)通过滚动轴承(9)、轴承室(10)接通连接板(13)，连接板(13)安装推料杆(14)。
2.根据权利要求I所述的自动冲床模具，其特征是所述的轴承室(10)下设滑动轴承(11)和滑道(12)。
3.根据权利要求I所述的自动冲床模具，其特征是所述的推料杆(14)尾部设一个弹簧销(15)。
专利摘要本实用新型提供一种自动冲床模具，它是由数码控制对辊送料的同时控制给力臂下安装的斜力推杆和联动推杆，轴承完成料件的准确到位成型，避免了操作过程中的工伤事故，提高了工作效率，降低了成本。
文档编号B21D43/00GK202506742SQ20122012123
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者刘大虎 申请人:刘大虎