专利名称：铜管焊接防氧化发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接工具，特别涉及一种铜管焊接防氧化发生器。
背景技术：
在有氧焊接铜管的时候，铜管表面会出现氧化皮和表面发黑，原因是表面被氧化生成氧化铜，传统的方式是在铜管内充入流动的氮气，以防止在焊接过程中铜管内壁发生氧化。这种氮气保护的焊接方式操作复杂，效率低下，浪费人力、物力和财力。
实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效地防止铜管焊接过程中发生氧化的铜管焊接防氧化发生器，以及具有自喷式铜管焊接防氧化助焊剂瓶的铜管焊接防氧化发生器。本实用新型的技术方案是这样实现的铜管焊接防氧化发生器，包括装有助焊剂的罐体、集中控制单元、雾化管和导通管道，所述集中控制单元固定连接于罐体上并与罐体导通，所述导通管道与集中控制单元流体导通，所述雾化管位于罐体内并与集中控制单元流体导通。上述的铜管焊接防氧化发生器，所述罐体上设有安全阀，在安全阀上通过安全螺母安装有安全垫片、防爆垫片和防爆膜。上述的铜管焊接防氧化发生器，所述罐体上设有注入口，在注入口上通过注入螺母安装有注入密封垫。上述的铜管焊接防氧化发生器，所述罐体上设有视窗，所述罐体内部设有浮标，所述浮标位于视窗可视范围内，在所述视窗上通过视窗螺母安装有第一视窗垫片、视窗镜片和第二视窗垫片。上述的铜管焊接防氧化发生器，所述导通管道流经集中控制单元，所述导通管道的流入端设有第一截止阀，所述导通管道的流出端沿流出方向依次设有第二截止阀、单向阀和出气管接头。上述的铜管焊接防氧化发生器，所述集中控制单元通过螺母和螺栓与罐体固定连接，所述集中控制单元与罐体之间设有法兰垫片。上述的铜管焊接防氧化发生器，所述出气管接头流出端连有回火防止器，所述回火防止器与单向阀之间的距离为I米-I. 5米。上述的铜管焊接防氧化发生器，所述导通管道的流入端设有干燥过滤器。上述的铜管焊接防氧化发生器，所述铜管焊接防氧化发生器包括独立的自喷式铜管焊接防氧化助焊剂瓶，所述自喷式铜管焊接防氧化助焊剂瓶内填充有助焊剂。本实用新型的有益效果是铜管焊接防氧化发生器，在焊接铜管时安装在普通的焊枪上就可以使用，即在燃气与焊枪之间安装铜管焊接防氧化发生器，这样就能使用普通的焊枪对铜管进行无氧焊接，所焊铜管表面未出现氧化皮和表面发黑的现象。
图I为本实用新型的铜管焊接防氧化发生器的结构示意图；图2为本实用新型的铜管焊接防氧化发生器的罐体的结构示意图。图中1-罐体、2-集中控制单元、3-导管通道、4-安全阀、5-注入口、6_视窗、7-浮标、8-第一截止阀、9-第二截止阀、10-单向阀、11-出气管接头、12-回火防止器、13-干燥过滤器、14-螺母、15-螺栓，16-自喷式铜管焊接防氧化助焊剂瓶。·具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步的说明如图I所示，铜管焊接防氧化发生器，包括罐体I、集中控制单元2、雾化管和导通管道3，所述集中控制单元2固定连接于罐体I上并与罐体I导通，所述导通管道3与集中控制单元2流体导通，所述雾化管位于罐体I内并与集中控制单元2流体导通。如图I和图2所示，所述罐体I上设有安全阀4，在安全阀4上通过安全螺母安装有安全垫片、防爆垫片和防爆膜。所述罐体上设有注入口，在注入口 5上通过注入螺母安装有注入密封垫。所述罐体I上设有视窗6，所述罐体I内部设有浮标7，所述浮标7位于视窗6可视范围内，便于观察罐内的助焊剂的页面高度，当助焊剂不足时能够及时补上，在所述视窗6上通过视窗螺母安装有第一视窗垫片、视窗镜片和第二视窗垫片。所述导通管道3流经集中控制单元2，所述导通管道3的流入端设有第一截止阀8，所述导通管道3的流出端沿流出方向依次设有第二截止阀9、单向阀10和出气管接头11。所述集中控制单元2通过螺母14和螺栓15与罐体I固定连接，所述集中控制单元2与罐体I之间设有法兰垫片。所述出气管接头11流出端连有回火防止器12，所述回火防止器12与单向阀10之间的距离为I. 5米。所述罐体I内为助焊剂。所述导通管道3的流入端上设有干燥过滤器13。本实施中的铜管焊接防氧化发生器还包括独立的自喷式铜管焊接防氧化助焊剂瓶16，，所述自喷式铜管焊接防氧化助焊剂瓶16内填充有助焊剂，所述自喷式铜管焊接防氧化助焊剂瓶16与所述罐体I配合工作，利用所述自喷式铜管焊接防氧化助焊剂瓶16可以向铜管内部喷入助焊剂，以防止焊接过程中铜管内壁发生氧化。对于大管焊接，利用具有所述自喷式铜管焊接防氧化助焊剂瓶16的铜管焊接防氧化发生器，其中使用所述自喷式铜管焊接防氧化助焊剂瓶16向铜管内喷入助焊剂，可以有效地防止焊接过程中铜管内壁发生氧化。对于小管焊接，由于焊接时间短，也可以不对铜管内壁进行防氧化保护，只使用不带有所述自喷式铜管焊接防氧化助焊剂瓶16的铜管焊接防氧化发生器来防止铜管外部发生氧化。在使用时，将铜管焊接防氧化发生器安置于燃气和焊枪之间，将铜管焊接防氧化发生器的导通管道3的流入端与燃气的流出端通过紧固件夹紧，导通管道3的流出端与焊枪通过紧固件夹紧，在导通管道3流入端可选装干燥过滤器13，视燃料的是否含水而定，在导通管道3的流出端可选装回火防止器12，安装完毕，通过注入口 5向罐体I内加入助焊齐U，加到视窗6的1/2处停止，使浮标7能够在视窗6上看到，关闭注入口 5，在焊接时，将导通管道3上的第一截止阀8打开，雾化管可将罐体I内的助焊剂雾化并在集中控制单元2中贮存，通过导通管道3的流入的燃气在集中控制单元2中与雾化的助焊剂充分混合，再依次打开第二截止阀9、单向阀10，燃气和助焊剂的混合物通过导通管道3的流出端流出，经回火防止器12流入焊枪的燃气管中，点燃后对铜管进行焊接作业，与燃气混合的助焊剂可以防止铜管外部在焊接过程中发生氧化；回火防止器12可以有效防止燃气回流，I米-I. 5米为安全防回火距离。利用所述自喷式铜管焊接防氧化助焊剂瓶16也可以向焊接部位喷出防氧化助焊剂，使得焊接效果更好。本实用新型依靠助焊剂可以出去除铜表面的氧化物，促使焊料在铜管上润湿并防止焊接时候的氧化，铜管焊接防氧化发生器具有防铜管氧化的作用，可使焊件表面光洁无残留物从而提高焊接质量，使焊缝成型美观，为焊接提高了效率和质量。上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式
的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还 可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。
权利要求1.铜管焊接防氧化发生器，其特征在于，包括装有助焊剂的罐体(I)、集中控制单元(2)、雾化管和导通管道(3)，所述集中控制单元(2)固定连接于罐体(I)上并与罐体(I)导通，所述导通管道(3)与集中控制单元(2)流体导通，所述雾化管位于罐体(I)内并与集中控制单元(2)流体导通。
2.根据权利要求I所述的铜管焊接防氧化发生器，其特征在于，所述罐体(I)上设有安全阀⑷。
3.根据权利要求I所述的铜管焊接防氧化发生器，其特征在于，所述罐体(I)上设有注入口(5)，在注入口(5)上通过注入螺母安装有注入密封垫。
4.根据权利要求I所述的铜管焊接防氧化发生器，其特征在于，所述罐体(I)上设有视窗(6)，所述罐体(I)内部设有浮标(7)，所述浮标(7)位于视窗(6)可视范围内，在所述视窗(6)上通过视窗螺母安装有第一视窗垫片、视窗镜片和第二视窗垫片。
5.根据权利要求I所述的铜管焊接防氧化发生器，其特征在于，所述导通管道(3)流经集中控制单元(2)，所述导通管道(3)的流入端设有第一截止阀(8)，所述导通管道(3)的流出端沿流出方向依次设有第二截止阀(9)、单向阀(10)和出气管接头(11)。
6.根据权利要求5所述的铜管焊接防氧化发生器，其特征在于，所述出气管接头(11)流出端连有回火防止器(12)，所述回火防止器(12)与单向阀(10)之间的距离为I米-1.5米。
7.根据权利要求I所述的铜管焊接防氧化发生器，其特征在于，所述集中控制单元(2)通过螺母(14)和螺栓(15)与罐体(I)固定连接，所述集中控制单元(2)与罐体(I)之间设有法兰垫片。
8.根据权利要求I所述的铜管焊接防氧化发生器，其特征在于，所述导通管道(3)的流入端上设有干燥过滤器(13)。
9.根据权利要求1-8任一所述的铜管焊接防氧化发生器，其特征在于，所述铜管焊接防氧化发生器还包括独立的自喷式铜管焊接防氧化助焊剂瓶(16)，所述自喷式铜管焊接防氧化助焊剂瓶(16)内填充有助焊剂。
专利摘要本实用新型公开一种铜管焊接防氧化发生器，包括装有助焊剂的罐体、集中控制单元、雾化管和导通管道，所述集中控制单元固定连接于罐体上并与罐体导通，所述导通管道与集中控制单元流体导通，所述雾化管位于罐体内并与集中控制单元流体导通。本实用新型铜管焊接防氧化发生器具有在焊接时防铜管氧化的作用，可使焊件表面光洁无残留物从而提高焊接质量，使焊缝成型美观，为焊接提高了效率和质量。
文档编号B23K101/06GK202591792SQ20122012170
公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者李云程 申请人:李云程, 林鹏