专利名称：杯状工件初拉模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种圆筒形エ件冲压模具。具体说，是用来加工直角阀阀头的杯状エ件初歩拉伸模具。
背景技术：
目前在机械加工行业，用来加工杯状エ件采用的方法主要是铸造方法，即利用杯状下模和柱状上模，在将金属熔液倒入杯状下模的同时，使柱状上模进入杯状下模内，从而将金属熔液压铸成杯状エ件毛坯。然后，再对金属毛坯进行切削加工，制成所需的杯状エ件。由于采用鋳造方法需要配备熔炉来对金属进行熔炼，耗能较多，生产成本高。又由于采用鋳造方法要求金属熔液的杂质含量要特别低，否则，鋳造出的エ件内容易出现气泡。因此，采用鋳造方法生产出的杯状エ件质量较差，废品率较高。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供ー种杯状エ件初拉模具。这种杯状エ件初拉模具，耗能少，生产成本低。采用这种初拉模具生产的杯状エ件，质量好，废品率低。为解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案本实用新型的杯状エ件初拉模具特点是包括模板、压板和冲头，模板和压板上均有圆孔且二者上的圆孔对应，模板上的圆孔上端为喇叭形。压板的下表面上有用于放置板材的平底坑，平底坑的深度与板材的厚度相等。所述冲头直径与压板上的圆孔直径相等，冲头的直径+ 二倍的板材厚度=模板上的圆孔直径。其中，所述压板上的圆孔、模板上的圆孔和冲头均与平底坑同心。采取上述方案，具有以下优点由上述方案可以看出，由于本实用新型杯的状エ件初拉模具包括模板、压板和冲头，模板和压板上均有圆孔且二者上的圆孔对应，模板上的圆孔上端为喇叭形。压板的下表面上有用于放置板材的平底坑，平底坑的深度与板材的厚度相等。所述冲头直径与压板上的圆孔直径相等，冲头的直径+二倍的板材厚度=模板上的圆孔直径。采用模板、压板、冲头和压机，即可将金属板材冲压成杯状エ件，与传统铸造方法相比，不需熔炉，耗能少，可降低生产成本。又由于采用模板、压板、冲头和压机将金属板材冲压成杯状エ件，金属板材的质量好坏决定了エ件的质量，只要选用较好板材如不锈钢板材，就能确保エ件的质量。因此，与背景技术相比，可避免エ件中气泡的发生，确保エ件的质量，大大降低エ件的废品率。
图I是本实用新型的杯状エ件初拉模具结构示意图；图2是本实用新型的杯状エ件初拉模具分解示意图。
具体实施方式
[0011]如图I和图2所示，本实用新型的杯状エ件初拉模具包括模板4、压板2和冲头1，模板4和压板2上均加工有圆孔且二者上的圆孔相对应，其中，模板4上的圆孔上端为喇叭形。压板2的下表面上加工有用于放置板材的平底坑3，所述平底坑3为圆形，以便于放置圆形板材。所述平底坑3的深度与板材的厚度相等。所述压板2上的圆孔、模板4上的圆孔和冲头I均与平底坑3同心。所述冲头I直径与压板2上的圆孔直径相等，冲头I的直径+ 二倍的板材厚度=模板4上的圆孔直径。 工作时，先用夹具将模板4固定在压机底座上，再将被冲压的金属板放入压板2下面的平底坑3内，然后，利用夹具使带有金属板的压板2下面紧压在模板4上表面上，使金属板被夹持在模板4与压板2中间，最后，利用压机使冲头I依次快速进入压板2上圆孔和模板4上的圆孔内，将金属板冲压成杯状エ件。
权利要求1.杯状エ件初拉模具，其特征在于包括模板(4)、压板(2)和冲头(1)，模板(4)和压板(2)上均有圆孔且二者上的圆孔对应，模板(4)上的圆孔上端为喇叭形；压板(2)的下表面上有用于放置板材的平底坑(3)，平底坑(3)的深度与板材的厚度相等；所述冲头(I)直径与压板(2)上的圆孔直径相等，冲头(I)的直径+二倍的板材厚度=模板(4)上的圆孔直径。
2.根据权利要求I所述的杯状エ件初拉模具，其特征在于所述压板(2)上的圆孔、模板(4)上的圆孔和冲头(I)均与平底坑(3)同心。
专利摘要本实用新型涉及一种杯状工件初拉模具。具体说，是用来加工直角阀阀头的杯状工件初步拉伸模具。其特点是包括模板、压板和冲头，模板和压板上均有圆孔且二者上的圆孔对应，模板上的圆孔上端为喇叭形。压板的下表面上有用于放置板材的平底坑，平底坑的深度与板材的厚度相等。所述冲头直径与压板上的圆孔直径相等，冲头的直径+二倍的板材厚度=模板上的圆孔直径。这种杯状工件初拉模具，耗能少，生产成本低。采用这种初拉模具生产的杯状工件，质量好，废品率低。
文档编号B21D22/02GK202591384SQ20122013741
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月4日 优先权日2012年4月4日
发明者王惠红 申请人:无锡欧易博阀业科技有限公司