专利名称：一种轴承套圈切削刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承加工装备，具体的说是对轴承套圈进行切削加工时所采用的刀具。
背景技术：
轴承套圈作为轴承的主要部件，主要分为内圈和外圈，套圈在经过锻压成型、热处理后，需在车床上对其内外表面及侧面进行切削加工以初步达到其的标准尺寸，在切削过程中会产生一定量的铁屑，由于轴承钢具有较好的韧性，切削时产生的铁屑为圈屈的带状，这样的铁屑很容易缠绕在刀具上，操作人员必须不断的清理掉缠绕在刀具上的铁屑，以保证套圈切削加工的正常进行，同时，现代轴承加工中切削加工基本采用自动或半自动上料，轴承套圈在连续的切削加工过程中会产生大量的铁屑，操作人员还须不断的清理掉落在操作平台上的铁屑，无法做到一个操作人员同时对多台机床的操作。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种既不易使铁屑缠绕在刀具上，同时又能自动清理落在操作平台上的铁屑的轴承套圈切削刀具。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种轴承套圈切削刀具，包用刀具体，所述刀具体的头部具有一个刀头，所述刀具体的上方具有一个压紧块，所述压紧块朝向刀头的侧面上固定有一块导屑块，所述导屑块朝向刀头的一面为导屑面，所述导屑面在垂直面和水平面分别倾斜并具有内凹的弧度。所述刀具体的上方还设有一根吹气管，所述吹气管的头部对准导屑块。采用了本实用新型的轴承套圈切削刀具，由于加设了导屑块，通过垂直面和水平面分别倾斜的导屑面，把刀头切削下来的铁屑导向刀具体的侧面，从而解决了铁屑缠绕刀具的问题，同时，通过吹气管对切削下来的铁屑的吹送，使绝大部分铁屑被吹落工作台，从而使在自动或半自动上料的轴承套圈切削加工过程中，一个操作人员可以同时管理数台机床，大大降低了劳动力成本。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的俯视结构示意图。图中1-刀具体，2-刀头，3-压紧块，4-导屑块，5-导屑面，6-吹气管。
具体实施方式
如图I和图2所示，本实用新型公开了一种轴承套圈切削刀具，包用刀具体1，所述刀具体I的头部具有一个刀头2，所述刀具体I的上方具有一个压紧块3，通过压紧块3把刀具体I压紧在机床的刀架上，高速旋转的轴承套圈毛坯移向刀头2，从而实现对轴承套圈毛坯的切削加工，综上所述，与现有的普通轴承套圈切削刀具的结构形式基本一致。本实用新型的轴承套圈切削刀具的创新点主要在于所述压紧块3朝向刀头2的侧面上固定有一块导屑块4，所述导屑块4朝向刀头2的一面为导屑面5，所述导屑面5在垂直面和水平面分别倾斜并具有内凹的弧度。具体的说就是导屑面5在垂直面上具有一个自上而下向刀头方向的倾斜角度，这样，当刀头2对轴承套圈毛坯切削时产生的铁屑在碰到导屑面5时随着垂直倾斜的导屑面5流动，同时，因为导屑面5在垂直方向具有内凹的弧度，铁屑在流经导屑面5时自然回圈，不会缠绕在刀具体I上，而导屑面5上水平方向的倾斜并具有内凹的弧度的结构，使铁屑在自然回圈的同时向操作台的一侧延伸，最终使跌落的铁屑远离刀具体I的垂直投影面，便于铁屑的清理。本实用新型的轴承套圈切削刀具的另一个创新点在于所述刀具体的上方还设有一根吹气管6，所述吹气管6的头部对准导屑块4。吹气管6需与压缩空气气源相连通，当 刀头2对轴承套圈毛坯进行切削加工的同时，吹气管6向外吹气，使切削产生的小颗粒铁屑被吹向设定的位置，以保证刀具体I以及操作平台的干净。
权利要求1.一种轴承套圈切削刀具，包用刀具体(1)，所述刀具体(I)的头部具有一个刀头(2)，所述刀具体(I)的上方具有一个压紧块(3)，其特征在于所述压紧块(3)朝向刀头(2)的侧面上固定有一块导屑块(4)，所述导屑块(4)朝向刀头(2)的一面为导屑面(5)，所述导屑面(5)在垂直面和水平面分别倾斜并具有内凹的弧度。
2.根据权利要求I所述的轴承套圈切削刀具，其特征在于所述刀具体的上方还设有一根吹气管(6)，所述吹气管(6)的头部对准导屑块(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承套圈切削刀具，包用刀具体，刀具体的头部具有一个刀头，刀具体的上方具有一个压紧块，压紧块朝向刀头的侧面上固定有一块导屑块，导屑块朝向刀头的一面为导屑面，导屑面在垂直面和水平面分别倾斜并具有内凹的弧度。刀具体的上方还设有一根吹气管，吹气管的头部对准导屑块。由于加设了导屑块，通过垂直面和水平面分别倾斜的导屑面，把刀头切削下来的铁屑导向刀具体的侧面，从而解决了铁屑缠绕刀具的问题，同时，通过吹气管对切削下来的铁屑的吹送，使绝大部分铁屑被吹落工作台，从而使在自动或半自动上料的轴承套圈切削加工过程中，一个操作人员可以同时管理数台机床，大大降低了劳动力成本。
文档编号B23B27/00GK202606896SQ20122014836
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者钱建平, 董冠军 申请人:浙江金环轴承有限公司