专利名称：无外圈波纹管成型中模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及波纹管行业成型用对接式模具。
背景技术：
模具是用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。近年来，模具行业迅猛发展，在各行各业中应用广泛。波纹管行业中使用的模具也是种类繁多，常用的有整体式、套合式、对接式等，每种模具的应用范围都有所不同，各有各的优点和不足。因此，在波纹管实际生产中，常常是几种模具并存，在压制不同尺寸型式的波纹管时需要选择不同类型的模具。以确保压制成型的波纹管能满足技术要求和几何尺寸。实用新型内容 本实用新型的目的是提出一种无外圈波纹管成型中模。该模具属于对接式模具，在实际生产制造过程中，拆装方便，且强度较高，能更好的保证波纹管成型后的波形，几何尺寸和技术要求。本实用新型的技术方案是无外圈波纹管成型中模，该中模为对接式模具，由第一、第二两个半圆模具构成，两个半圆模具通过齿形配合面相结合成一个整圆模具，所述齿形配合面结构如下第一半圆模具上设有一榫一卯，配合第二半圆模具一卯一榫，模具半圆模具内缘制备有波纹管的成型型面。模具外圆非成型面，两端对称齿形配合处，垂直于第一、第二两个半圆模具的一卯一榫处均钻有固定销孔，并插入插销。保证两半模具端面能在同一水平面上，满足生产要求。本实用新型的有益效果该成型中模相较于套合式模具，具有拆装方便的优点；相较于普通对接式的模具，又减少了支耳、螺杆等连接构件，且强度较高，能更好的满足波纹管成型要求。本实用新型相较于套合式的模具，结构简单，节约成本；相较于对接式的模具，省去了支耳、螺杆等连接构件，且强度较高，更好的满足了生产制造过程的需要。具有结构简单，易制造，易拆装的优点。在实际生产中，能较好的保证波纹管成型需要，节约生产成本,缩短生产周期。该波纹管成型中模易制造，易拆装，可靠性高。比套合式模具节约材料20%以上，如DN350mm的波纹管中模，套合式模具耗料82kg，采用本结构耗料68. 2kg。极大的简化了生产制造过程，缩短生产周期，且更有效的保证成型波纹管的几何尺寸和形位公差。
图I:为本实用新型无外圈波纹管成型中模上半模(第一半模)示意图；图2 :为本实用新型无外圈波纹管成型中模下半模(第二半模)示意图；图3 :为本实用新型无外圈波纹管成型中模组装、拆模示意图；图4 :为图3中A-A截面图，是本实用新型无外圈波纹管成型中模组装、拆模俯视图不意图。
具体实施方式
以下根据附图说明，图中编号上半模(第一半模)I、下半模(第二半模)2、成型型面3、固定销孔4。无外圈波纹管成型中模，属于对接式模具。由第一、第二两个半圆模具构成，模具内缘制备有波纹管的成型型面。两个半圆模具通过齿形配合面相结合。该中模为对接式模具，由第一、第二两个半圆模具组成，两个半圆模具通过齿形配合面相结合成一个整圆模具，所述齿形配合面是第一半圆模具起码有一榫一卯配合第二半圆模具一卯一榫。也可以是二榫二卯配合二卯二榫，卯、榫的截面形状不限，可以是矩形或三角形，也可以是梯形等形状。I.根据GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》标准中，波纹管的波形尺寸和材料成型反弹系数，计算出成型中模的成型R弧，从而确定中模的厚度δ ;根据波纹管不同规格和性能要求确定波高Hmax,从而确定成型中模的外圆尺寸。用线切割机切割出两半成型中模的配合面。配合面和成型型面精度要求较高。2.在模具外圆非成型面3，两端对称齿形配合处，各钻两个固定销孔4。·
权利要求1.无外圈波纹管成型中模，其特征在于由第一、第二两个半圆模具构成，两个半圆模具通过齿形配合面相结合成一个整圆模具，所述齿形配合面结构如下第一半圆模具上设有一榫一卯配合第二半圆模具一卯一榫，模具半圆模具的内缘制备有波纹管的成型型面。
2.根据权利要求I所述的无外圈波纹管成型中模，其特征在于垂直于第一、第二两个半圆模具的一卯一榫处均钻有固定销孔并设有插销。
专利摘要无外圈波纹管成型中模，由第一、第二两个半圆模具构成，两个半圆模具通过齿形配合面相结合成一个整圆模具，所述齿形配合面结构如下第一半圆模具上设有一榫一卯配合第二半圆模具一卯一榫，模具半圆模具内缘制备有波纹管的成型型面。本实用新型相较于套合式的模具，结构简单，节约成本；相较于对接式的模具，省去了支耳、螺杆等连接构件，且强度较高。
文档编号B21D15/06GK202667414SQ201220167100
公开日2013年1月16日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者陶红蕾, 李永远, 汪旭光, 吴小玲, 沈小斌 申请人:南京德邦金属装备工程股份有限公司