专利名称：一种左右对称板料共用的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冲压模具技术领域，涉及一种模具，特别是一种左右对称板料共用的模具。
背景技术：
目前，模具在注塑成形、冲压成形和拉伸成形等工艺中都起着主导的地位。模具是用来成型产品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。一般情况下，在项目前期的模具设计阶段，模具设计厂家往往在设计尺寸较小、形状简单且左右件对称的制件的成型模具时，一般采用的是一套模具制造一个零件，比如一套模具只生产左件，另一套模具只生产右件。但是，这种模具结构，由于左右件是对称结构，左件的模具结构与右件的模具结构在设计上也是完全对称的，这就使得在加工及组装模具结构时易出现装错的现象，且左右制件及板料极易弄混，降低了产品的生产效率降低。·对于现有的能够对左右件同时加工的模具，经检索，发现有中国专利文献公开了一种左右对称件共用的模具专利号ZL200520133005. 8 ;授权公告号CN2873348Y。这种模具包括上模、下模、成形镶块和垫块，其中成形镶块固定在上模或是下模上，垫块固定在下模或是上模上，成形镶块与垫块的位置相互对应，成形镶块的上表面与下表面的形状相互对称。这种模具可以同时加工生产左右完全对称的左右对称件。这种模具虽然可以同时加工两个左右对称件，但是对于此种模具中左右制件的定位通常是采用定位销或者是定位销和弹性挡料销组合的方式来进行定位的。对于采用这种方式的定位通常存在定位不可靠的问题，而且采用这种定位方式定位的左右制件，一旦被定位在模具上，通常只能是定位一种左右制件，无法调节对于尺寸过大或者是过小的左右制件的定位。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种左右对称板料共用的模具，该模具具有能够同时加工左右对称板料且能使左右对称板料同时定位住的特点。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种左右对称板料共用的模具，所述的左右对称板料包括相互对称的左板料和右板料，本模具包括上模板、下模板和设置在两者之间的若干根导柱，所述的导柱一端固定在下模板上，所述的上模板套设在所述的导柱另一端上且可沿着导柱上下升降，所述上模板的下部固定有凸模，所述的凸模具有相对于凸模本体中心完全对称的冲压头一和冲压头二，所述的下模板上固定有凹模，所述的凹模上具有分别与所述冲压头一和冲压头相匹配的凹槽一和凹槽二，所述的凹模上设有能将左板料和右板料对称的定位在凹模上的定位机构一和定位机构二。本左右对称板料共用的模具，其上模板是通过模柄与动力机构相连的，该动力机构能够带动本模具的上模板沿着导柱上下移动。其工作原理是这样的通过定位机构一和定位机构二分别将左板料和右板料定位在凹模上的凹槽一和凹槽二中，从而使凸模上的冲压头一和冲压头二分别对应的对左板料和右板料进行冲压。其工作过程是这样的首先，通过动力机构拉升模具的上模板，使上模板与下模板处于分开的状态，模具处于开模状态；然后，将需要加工的左板料和右板料通过定位机构一和定位机构二分别对应的定位在凹模的凹槽一和凹槽二中；接着，通过动力机构，使上模板冲压下模板，对左板料和右板料同时进行冲压，模具闭模，左板料和右板料成形；最后，打开模具，取出制件，分别将左制件放入相对应的盛放左制件的放件箱中，右制件放入相对应的盛放右制件的放件箱中，防止成形的左制件和右制件放错位置，以致左、右制件混淆。在上述的左右对称板料共用的模具中，所述的定位机构一包括将左板料横向定位在凹模上的横向定位机构一和将左板料纵向定位在凹模上的纵向定位机构一；所述的定位机构二包括将右板料横向定位在凹模上的横向定位机构二和将右板料纵向定位在凹模上的纵向定位机构二。通过横向定位机构一和纵向定位机构一可以将左板料定位在凹模的凹槽一上，使左板料不会在凹模上发生横向及纵向位移；通过横向定位机构二和纵向定位机构二可以将右板料定位在凹模的凹槽二上，使右板料不会在凹模上发生横向及纵向位移。在上述的左右对称板料共用的模具中，所述的纵向定位机构一包括定位块一和定·位块二，所述的定位块一和定位块二对称设置在凹模的一侧上，上述的左板料能处于定位块一和定位块二之间并抵靠在定位块一和定位块二上；所述的纵向定位机构二包括定位块三和定位块四，所述的定位块三和定位块四对称设置在凹模的另一侧上，上述的右板料能处于定位块三和定位块四之间并抵靠在定位块三和定位块四上。通过定位块一和定位块二可以将左板料纵向定位在凹模上，使左板料不会发生纵向位移；通过定位块三和定位块四可以将右板料纵向定位在凹模上，使右板料不会发生纵向位移。在上述的左右对称板料共用的模具中，所述的横向定位机构一包括开设在上述凹槽一槽底处的并贯穿整个凹模的通孔一和定位销一，所述的定位销一的端部与一能使定位销一的另一端伸出通孔一的弹性件一相连，所述的弹性件一的另一端与上述的下模板相连；所述的横向定位机构二包括开设在上述凹槽二槽底处的并贯穿整个凹模的通孔二和定位销二，所述的定位销二的端部与一能使定位销二的另一端伸出通孔二的弹性件二相连，所述的弹性件二的另一端与上述的下模板相连。通过固定在下模板上的弹性件一将定位销一顶至与凹模的外端相平衡的位置，然后利用定位销一将左板料横向定位在凹模上，使左板料不会发生横向位移；通过固定在下模板上的弹性件二将定位销二顶至与凹模的外端相平衡的位置，然后利用定位销二将右板料横向定位在凹模上，使右板料不会发生横向位移。在上述的左右对称板料共用的模具中，所述的定位块一和定位块二上设有能调节定位块一和定位块二之间的相对距离并将定位块一和定位块二定位在凹模上的调节定位结构一，所述的定位块三和定位块四上设有能调节定位块三和定位块四之间的相对距离并将定位块三和定位块四定位在凹模上的调节定位结构二。通过调节定位结构一可以适当调节定位块一和定位块二之间的间距，使左板料能够合理的安装在定位块一和定位块二之间；通过调节定位结构二可以适当调节定位块三和定位块四之间的间距，使右板料能够合理的安装在定位块三和定位块四之间。在上述的左右对称板料共用的模具中，所述的调节定位结构一包括开设在定位块一上呈条形的定位孔一、开设在定位块二上呈条形的定位孔二、螺栓一和螺栓二，所述的螺栓一穿过所述的定位孔一将定位块一定位在凹模上，所述的螺栓二穿过所述的定位孔二将定位块二定位在凹模上；所述的调节定位结构二包括开设在定位块三上呈条形的定位孔三、开设在定位块四上呈条形的定位孔四、螺栓三和螺栓四，所述的螺栓三穿过所述的定位孔三将定位块三定位在凹模上，所述的螺栓四穿过所述的定位孔四将定位块二定位在凹模上。定位块一和定位块二 可分别通过在其上开设的定位孔一和定位孔二套设在螺栓一与螺栓二上，定位块一和定位块二可分别相对螺栓一与螺栓二纵向移动，以调节定位块一和定位块二之间的距离，使左板料能够合理的夹在定位块一和定位块二之间；定位块三和定位块四可分别通过在其上开设的定位孔三和定位孔四套设在螺栓三与螺栓四上，定位块三和定位块四可分别相对螺栓三与螺栓四纵向移动，以调节定位块三和定位块四之间的距离，使右板料能够合理的夹在定位块三和定位块四之间。通过以上操作步骤，可以实现对定位块一和定位块二与定位块三和定位块四之间间距的调节功能。在上述的左右对称板料共用的模具中，所述的定位块一上具有倾斜的抵靠面一、所述的定位块二上具有倾斜的抵靠面二、所述的定位块三上具有倾斜的抵靠面三和所述的定位块四上具有倾斜的抵靠面四，所述的抵靠面二和抵靠面三与所述的抵靠面一对称设置，且所述的抵靠面二和抵靠面三与所述的抵靠面四也对称设置。抵靠面一和抵靠面二可以将左板料进行夹紧；抵靠面三和抵靠面四可以将右板料进行夹紧。由于抵靠面一和抵靠面二组合而成的间隙只适用左板料的安装，而抵靠面三和抵靠面四组合而成的间隙只适用右板料的安装，所以左板料只能安装在定位块一和定位块二之间，右板料只能安装在定位块三和定位块四之间，不容易装反，即使装反也能够被及时发现，易于纠正。在上述的左右对称板料共用的模具中，所述的下模板和凹模之间还设有垫块，所述的下模板、垫块和凹模三者之间通过若干螺钉相固连。通过螺钉连接的下模板、垫块和凹模使得它们之间的连接关系更加安全可靠。在上述的左右对称板料共用的模具中，所述的定位销一和弹性件一之间还固连有压料芯一，所述的定位销二和弹性件二之间还固连有压料芯二，所述的压料芯一穿设在通孔一中，所述弹性件一的一端作用在压料芯一上，弹性件一的另一端作用在垫块上，所述弹性件二的一端作用在压料芯二上，弹性件二的另一端作用在垫块上。通过弹性件一可以对处于压缩状态的压料芯一在通孔一中进行上下运动并且实现压料芯一恢复到原始位置的作用；通过弹性件二可以对处于压缩状态的压料芯二在通孔二中进行上下运动并且实现压料芯二恢复到原始位置的作用。在上述的左右对称板料共用的模具中，所述的弹性件一和弹性件二为圆柱弹簧。采用圆柱弹簧可以使压料芯一和压料芯二分别在通孔一和通孔二中的往复运动中更加稳定。与现有技术相比，本左右对称板料共用的模具具有以下优点I、由于本实用新型的凸模上具有左右相对称的冲压头一和冲压头二，凹模上具有与凸模相对应的凹槽一与凹槽二，而对称板料的尺寸又相对较小，在同一个模具上可以实现同时加工两个对称板料的功能，提高了产品的生产效率，同时也降低了产品的废品率。2、本实用新型中的定位块一和定位块二具有与左板料相匹配的安装间隙，定位块三和定位块四之间又有与右板料相匹配的安装间隙，使得左板料只能安装在定位块一和定位块二之间，右板料只能安装在定位块三和定位块四之间，可以避免左板料和右板料装反的现象。3、本实用新型通过定位块一上的定位孔一和定位块二上的定位孔二，可以使套设在螺栓一上的定位块一相对螺栓一移动，套设在螺栓二上的定位块二相对螺栓二移动，从而调节定位块一和定位块二的间距；通过定位块三上的定位孔三和定位块四上的定位孔四，可以使套设在螺栓三上的定位块三相对螺栓三移动，套设在螺栓四上的定位块四相对螺栓四移动，从而调节定位块三和定位块四的间距，实现本模具的调节功能。4、本实用新型通过在同一个模具上实现两个对称板料的同时加工，降低了产品前期的模具开发成本，也缩短了后期调试的时间，此外，本模具还具有结构简单、安装和拆卸方便的优点。
图I是本实用新型的正视结构示意图；图2是本实用新型的俯视结构示意图；图3是本实用新型中左板料的结构示意图；图4是本实用新型中右板料的结构示意图。图中，I、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凹模；5、压料芯一 ；51、压料芯二 ；6、定位销一 ；61、定位销二 ；7、导套；8、导柱；9、模柄；10、垫块；11、左板料；12、右板料；13a、定位块一 ；13b、定位块二 ； 13c、定位块三；13d、定位块四；14a、螺栓一 ；14b、螺栓二 ； 14c、螺栓三；14d、螺栓四；15a、定位孔一 ；15b、定位孔二 ；15c、定位孔三；15d、定位孔四。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图I所示，一种左右对称板料共用的模具，左右对称板料包括相互对称的左板料11和右板料12，本模具包括上模板I、下模板2和设置在两者之间的两根导柱8，导柱8一端固定在下模板2上，上模板I套设在导柱8另一端上且可沿着导柱8上下升降，上模板I的下部固定有凸模3,凸模3具有相对于凸模3本体中心完全对称的冲压头一和冲压头二，下模板2上固定有凹模4，凹模4上具有分别与冲压头一和冲压头相匹配的凹槽一和凹槽二，凹模4上设有能将左板料11和右板料12对称的定位在凹模4上的定位机构一和定位机构二。具体来说，本左右对称板料共用的模具，其上模板I是通过模柄9与动力机构相连的，该动力机构能够带动本模具的上模板I沿着导柱8上下移动。下模板2和凹模4之间还设有垫块10，下模板2、垫块10和凹模4三者之间通过若干螺钉相固连。通过螺钉连接的下模板2、垫块10和凹模4使得它们之间的连接关系更加安全可靠。如图2至4所示，定位机构一包括将左板料11横向定位在凹模4上的横向定位机构一和将左板料11纵向定位在凹模4上的纵向定位机构一纵向定位机构一包括定位块
一13a和定位块二 13b，定位块一 13a上具有倾斜的抵靠面一，定位块二 13b上具有倾斜的抵靠面二，定位块一 13a和定位块二 13b对称设置在凹模4的一侧上，左板料11能处于定位块一 13a和定位块二 13b之间并抵靠在定位块一 13a的抵靠面一和定位块二 13b的抵靠面二上；横向定位机构一包括开设在凹槽一槽底处的并贯穿整个凹模4的通孔一和定位销
一6，定位销一 6的端部与一能使定位销一 6的另一端伸出通孔一的弹性件一相连，弹性件一的另一端与下模板2相连,在定位销一 6和弹性件一之间还固连有压料芯一 5,压料芯一5穿设在通孔一中，弹性件一的一端作用在压料芯一 5上，弹性件一的另一端作用在垫块10上。通过定位块一 13a上的抵靠面一和定位块二 13b上的抵靠面二将左板料11进行夹紧，使左板料11使纵向定位在凹模4上，不会发生纵向位移。由于抵靠面一和抵靠面二组合而成的间隙只适用左板料11的安装，所以左板料11只能安装在定位块一 13a和定位块二 13b之间，不容易装反，即使装反也能够被及时发现，易于纠正。在本实施例中，该弹性件一为圆柱弹簧。通过该圆柱弹簧可以将定位销一 6顶至与凹模4的外端相平衡的位置，然后利用定位销一 6将左板料11横向定位在凹模4上，使左板料11不会发生横向位移，该圆柱弹簧还具有对处于压缩状态的压料芯一 5在通孔一中被压缩后实现压料芯一 5恢复到原始位置的作用。采用该圆柱弹簧还可以使压料芯一 5在通孔一中的往复运动中更加稳定。定位块一 13a和定位块二 13b上设有能调节定位块一 13a和定位块二 13b之间的·相对距离并将定位块一 13a和定位块二 13b定位在凹模4上的调节定位结构一。该调节定位结构一包括开设定位块一 13a上呈条形的定位孔一 15a、开设定位块二 13b上呈条形的定位孔二 15b、螺栓一 14a和螺栓二 14b,螺栓一 14a穿过定位孔一 15a将定位块一 13a定位在凹模4上，螺栓二 14b穿过定位孔二 15b将定位块二 13b定位在凹模4上。定位块一 13a和定位块二 13b可分别通过在其上开设的定位孔一 15a和定位孔二 15b套设在螺栓一 14a与螺栓二 14b上，定位块一 13a和定位块二 13b可分别相对螺栓一 14a与螺栓二 14b纵向移云力，以调节定位块一 13a和定位块二 13b之间的距离,使左板料11能够合理的夹在定位块一 13a的抵靠面一和定位块二 13b的抵靠面二之间,从而实现对定位块一 13a和定位块
二13b之间间距的调节功能。定位机构二包括将右板料12横向定位在凹模4上的横向定位机构二和将右板料12纵向定位在凹模4上的纵向定位机构二 纵向定位机构二包括定位块三13c和定位块四13d，定位块三13c上具有倾斜的抵靠面三，定位块四13d上具有倾斜的抵靠面四，定位块三13c和定位块四13d对称设置在凹模4的另一侧上,右板料12能处于定位块三13c和定位块四13d之间并抵靠在定位块三13c的抵靠面三和定位块四13d的抵靠面四上；横向定位机构二包括开设在凹槽二槽底处的并贯穿整个凹模4的通孔二和定位销二 61，定位销二 61的端部与一能使定位销二 61的另一端伸出通孔二的弹性件二相连，弹性件二的另一端与下模板2相连，在定位销二 61和弹性件二之间还固连有压料芯二 51，弹性件二的一端作用在压料芯二 51上，弹性件二的另一端作用在垫块10上。通过定位块三13c上的抵靠面三和定位块四13d上的抵靠面四将右板料12进行夹紧，使右板料12纵向定位在凹模4上，不会发生纵向位移。由于抵靠面三和抵靠面四组合而成的间隙只适用右板料12的安装，所以右板料12只能安装在定位块三13c和定位块四13d之间，不容易装反，即使装反也能够被及时发现，易于纠正。在本实施例中，该弹性件二为圆柱弹簧。通过该圆柱弹簧可以将定位销二 61顶至与凹模4的外端相平衡的位置，利用定位销二 61将右板料12横向定位在凹模4上，使右板料12不会发生横向位移，该圆柱弹簧还具有对处于压缩状态的压料芯二 51在通孔二中被压缩后实现压料芯二 51恢复到原始位置的作用。采用该圆柱弹簧还可以使压料芯二 51在通孔二中的往复运动中更加稳定。定位块三13c和定位块四13d上设有能调节定位块三13c和定位块四13d之间的相对距离并将定位块三13c和定位块四13d定位在凹模4上的调节定位结构二。该调节定位结构二包括开设定位块三13c上呈条形的定位孔三15c、开设定位块四13d上呈条形的定位孔四15d、螺栓三14c和螺栓四14d，螺栓三14c穿过定位孔三15c将定位块三13c定位在凹模4上，螺栓四14d穿过定位孔四15d将定位块二 13b定位在凹模4上。定位块三13c和定位块四13d可分别通过在其上开设的定位孔三15c和定位孔四15d套设在螺栓三14c与螺栓四14d上，定位块三13c和定位块四13d可分别相对螺栓三14c与螺栓四14d纵向移动，以调节定位块三13c和定位块四13d之间的距离，使右板料12能够合理的夹在定位块三13c的抵靠面三和定位块四13d的抵靠面四之间，从而实现对定位块三13c和定位块四13d之间间距的调节功能。本左右对称板料共用的模具，由于定位机构一和定位机构二相对于模具的中心对 称设置的，所以抵靠面二和抵靠面三与抵靠面一对称设置，且抵靠面二和抵靠面三与抵靠面四也对称设置。定位块一 13a上的调节定位结构一和定位块二 13b上的调节定位结构二相对于模具的中心也是对称设置的。本左右对称板料共用的模具的工作原理是这样的通过定位块一 13a和定位块二13b配合定位销一 6将左板料11定位在凹模4的一侧,定位块三13c和定位块四13d配合定位销二 61将右板料12定位在凹模4的另一侧，从而使凸模3上的冲压头一和冲压头二能够分别对左板料11和右板料12进行同时冲压，实现成型，提高了产品的生产效率并且降低了产品的废品率。本模具还通过定位块一 13a上的定位孔一 15a和定位块二 13b上的定位孔二 15b，使套设在螺栓一 14a上的定位块一 13a相对螺栓一 14a移动，套设在螺栓二 14b上的定位块二 13b相对螺栓二 14b移动,从而调节定位块一 13a和定位块二 13b的间距；通过定位块三13c上的定位孔三15c和定位块四13d上的定位孔四15d,可以使套设在螺栓三14c上的定位块三13c相对螺栓三14c移动，套设在螺栓四14d上的定位块四13d相对螺栓四14d移动，从而调节定位块三13c和定位块四13d的间距，实现本模具的调节功能。本左右对称板料共用的模具的工作过程是这样的首先，通过动力机构拉升模具的模柄9，使上模板I与下模板2分开，模具处于开模状态；其次，将需要加工的板料放在凹模4上,使左板料11用定位块一 13a和定位块二 13b及定位销一 6定位在凹模4的一侧,使右板料12用定位块三13c和定位块四13d及定位销二 61定位在凹模4的另一侧；接着，通过动力机构，使上模板I冲压下模板2，对左板料11和右板料12同时进行冲压，模具闭模，进行成形工序，左板料11和右板料12成形；然后，取出成形的制件，观察其成形情况，如成形质量不好，需重新调整板料的位置及尺寸大小，即将固定定位块的螺栓拧开，将定位块的位置沿着定位孔移动，直到移动到合适的位置，再将螺栓拧紧，实现了重新定位，重新进行成形工序；最后，打开模具，取出成形制件，分别将左制件放入相对应的盛放左制件的放件箱中，右制件放入相对应的盛放右制件的放件箱中，防止成形的左制件和右制件放错位置，以致左、右制件混淆。这种模具在加工生产左右对称件时可以快速的区分左右件，操作非常方便，并且本模具的结构及定位块的结构既简单又方便实用，缩短了产品调试的时间。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了 I、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凹模；5、压料芯一；51、压料芯二 ；6、定位销一 ；61、定位销 二 ；7、导套；8、导柱；9、模柄；10、垫块；11、左板料；12、右板料；13a、定位块一 ；13b、定位块二 ；13c、定位块三；13d、定位块四；14a、螺栓一 ；14b、螺栓二 ； 14c、螺栓三；14d、螺栓四；15a、定位孔一 ；15b、定位孔二 ； 15c、定位孔三；15d、定位孔四等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种左右对称板料共用的模具，所述的左右对称板料包括相互对称的左板料(11)和右板料(12)，其特征在于，本模具包括上模板(I)、下模板(2)和设置在两者之间的若干根导柱(8)，所述的导柱(8) —端固定在下模板(2)上，所述的上模板(I)套设在所述的导柱(8)另一端上且可沿着导柱(8)上下升降，所述上模板(I)的下部固定有凸模(3)，所述的凸模(3)具有相对于凸模(3)本体中心完全对称的冲压头一和冲压头二，所述的下模板(2)上固定有凹模(4)，所述的凹模(4)上具有分别与所述冲压头一和冲压头相匹配的凹槽一和凹槽二，所述的凹模(4)上设有能将左板料(11)和右板料(12)对称的定位在凹模(4)上的定位机构一和定位机构二。
2.根据权利要求I所述的左右对称板料共用的模具，其特征在于，所述的定位机构一包括将左板料(11)横向定位在凹模(4)上的横向定位机构一和将左板料(11)纵向定位在凹模(4)上的纵向定位机构一；所述的定位机构二包括将右板料(12)横向定位在凹模(4)上的横向定位机构二和将右板料(12)纵向定位在凹模(4)上的纵向定位机构二。
3.根据权利要求2所述的左右对称板料共用的模具，其特征在于，所述的纵向定位机构一包括定位块一(13a)和定位块二(13b),所述的定位块一(13a)和定位块二(13b)对称设置在凹模(4)的一侧上，上述的左板料(11)能处于定位块一(13a)和定位块二(13b)之间并抵靠在定位块一(13a)和定位块二(13b)上；所述的纵向定位机构二包括定位块三(13c)和定位块四(13d),所述的定位块三(13c)和定位块四(13d)对称设置在凹模(4)的另一侧上，上述的右板料(12)能处于定位块三(13c)和定位块四(13d)之间并抵靠在定位块三(13c)和定位块四(13d)上。
4.根据权利要求2所述的左右对称板料共用的模具，其特征在于，所述的横向定位机构一包括开设在上述凹槽一槽底处的并贯穿整个凹模(4)的通孔一和定位销一(6)，所述的定位销一(6)的端部与一能使定位销一(6)的另一端伸出通孔一的弹性件一相连,所述的弹性件一的另一端与上述的下模板(2)相连；所述的横向定位机构二包括开设在上述凹槽二槽底处的并贯穿整个凹模(4)的通孔二和定位销二(61)，所述的定位销二(61)的端部与一能使定位销二(61)的另一端伸出通孔二的弹性件二相连，所述的弹性件二的另一端与上述的下模板(2)相连。
5.根据权利要求3所述的左右对称板料共用的模具，其特征在于，所述的定位块一(13a)和定位块二( 13b)上设有能调节定位块一(13a)和定位块二( 13b)之间的相对距离并将定位块一(13a)和定位块二( 13b)定位在凹模(4)上的调节定位结构一,所述的定位块三(13c)和定位块四(13d)上设有能调节定位块三(13c)和定位块四(13d)之间的相对距离并将定位块三(13c)和定位块四(13d)定位在凹模(4)上的调节定位结构二。
6.根据权利要求5所述的左右对称板料共用的模具，其特征在于，所述的调节定位结构一包括开设在定位块一(13a)上呈条形的定位孔一(15a)、开设在定位块二( 13b)上呈条形的定位孔二( 15b)、螺栓一(14a)和螺栓二( 14b)，所述的螺栓一(14a)穿过所述的定位孔一(15a)将定位块一(13a)定位在凹模(4)上，所述的螺栓二( 14b)穿过所述的定位孔二(15b)将定位块二(13b)定位在凹模(4)上；所述的调节定位结构二包括开设在定位块三(13c)上呈条形的定位孔三(15c)、开设在定位块四(13d)上呈条形的定位孔四(15d)、螺栓三(14c)和螺栓四(14d)，所述的螺栓三(14c)穿过所述的定位孔三(15c)将定位块三(13c)定位在凹模(4)上，所述的螺栓四(14d)穿过所述的定位孔四(15d)将定位块二( 13b)定位在凹模(4)上。
7.根据权利要求3或5或6所述的左右对称板料共用的模具，其特征在于，所述的定位块一(13a)上具有倾斜的抵靠面一、所述的定位块二(13b)上具有倾斜的抵靠面二、所述的定位块三(13c)上具有倾斜的抵靠面三和所述的定位块四(13d)上具有倾斜的抵靠面四，所述的抵靠面二和抵靠面三与所述的抵靠面一对称设置，且所述的抵靠面二和抵靠面三与所述的抵靠面四也对称设置。
8.根据权利要求I或2或3或4所述的左右对称板料共用的模具，其特征在于，所述的下模板(2)和凹模(4)之间还设有垫块(10)，所述的下模板(2)、垫块(10)和凹模(4)三者之间通过若干螺钉相固连。
9.根据权利要求8所述的左右对称板料共用的模具，其特征在于，所述的定位销一 (6)和弹性件一之间还固连有压料芯一(5 )，所述的定位销二( 61)和弹性件二之间还固连有压料芯二，所述的压料芯一(5)穿设在通孔一中，所述弹性件一的一端作用在压料芯一(5) 上，弹性件一的另一端作用在垫块(10)上，所述弹性件二的一端作用在压料芯二上，弹性件二的另一端作用在垫块(10)上。
10.根据权利要求4所述的左右对称板料共用的模具，其特征在于，所述的弹性件一和弹性件二为圆柱弹簧。
专利摘要本实用新型提供了一种左右对称板料共用的模具，属于冲压模具技术领域。它解决了现有左右板料容易装反且易于混淆的问题。本左右对称板料共用的模具，左右对称板料包括相互对称的左板料和右板料，本模具包括上模板、下模板和导柱，导柱一端固定在下模板上，上模板套设在导柱另一端上且可沿着导柱上下升降，上模板的下部固定有凸模，凸模具有相对于凸模本体中心完全对称的冲压头一和冲压头二，下模板上固定有凹模，凹模上具有分别与冲压头一和冲压头相匹配的凹槽一和凹槽二，凹模上设有能将左板料和右板料对称的定位在凹模上的定位机构一和定位机构二。本实用新型具有不容易使左板料和右板料装反的作用，并且还可以调节左右板料的安装位置。
文档编号B21D37/10GK202752437SQ20122018627
公开日2013年2月27日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者隋军, 李杰培, 李国林, 李宏华, 李功赋, 吴成明, 赵福全 申请人:浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司, 浙江吉利汽车研究院有限公司, 浙江吉利控股集团有限公司