专利名称：一种轧机支承辊油膜轴承回转密封的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大型板材轧机，特别涉及板带材连轧机支承辊油膜轴承。
背景技术：
油膜轴承，自上个世纪三十年代初，就已成功地应用在轧机上，到了五十年代，便被广泛地应用在各类大型板带材轧机，特别是连轧机的支承辊上，到了七十年代，轧机是否装备油膜轴承成了装机水平的标志。轧机油膜轴承，靠辊身侧的密封为回转密封。由于轧机油膜轴承的工作环境较差外面是水、氧化铁皮、灰尘(对于热板轧机、板带材热连轧机)，或是轧制乳化液、灰尘(对于板带材冷连轧机)，里面是轧机油膜轴承油；轴承里进不得水、乳化液及颗粒物，同样，轧件上，特别是冷轧板上也不允许滴上油；所以，可靠的密封是必须的。 尽管，轧机油膜轴承的密封基本能够满足使用要求，但对要求更高的冷连轧机来说，其回转密封不够理想停机时，在冷轧板上有漏油的痕迹；轴承进入水和乳化液也是未能杜绝。这一缺点，已经影响到轧机油膜轴承在冷连轧机上的应用；而更甚者，将油膜轴承改为滚动轴承，出现了历史的反复。
发明内容本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种轧机支承辊油膜轴承回转密封，解决现有回转密封结构不理想，存在密封效果不佳的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是—种轧机支承辊油膜轴承回转密封，包括轧辊锥形辊颈、油膜轴承锥套、衬套、带有密封耦合面的轴承座透盖及密封环，以及压紧所述密封环的压紧铝环；其特征在于所述密封环由挡油肢、水平封油肢、竖直封油肢、水平封水肢、竖直封水肢、两个弹簧拉紧静止密封和密封体压紧密封组成；所述油膜轴承锥套将密封环压入轧辊锥形辊颈，密封环体被轧辊锥形辊颈撑开而整体弹性变形；两个所述弹簧拉紧静止密封和密封体压紧密封紧紧地箍住所述辊颈，所述挡油肢靠近锥套与衬套滑动耦合面的端部，所述水平封油肢以其唇口与所述轴承座透盖的里侧水平耦合面相配合，所述竖直封油肢以其唇口与所述轴承座透盖的内台肩里侧竖直耦合面相配合，所述水平封水肢以其唇口与所述轴承座透盖的外侧水平耦合面相配合，所述竖直封水肢以其唇口与所述轴承座透盖的内台肩外侧竖直耦合面相配合，所述轴承座透盖的最下方、位于所述竖直封油肢和水平封油肢之间，设有与轴承座上的回油腔连通的回油通道，所述轴承座透盖的最下方、位于所述水平封水肢和竖直封水肢之间设有上排水通道和下排水通道。所述水平封油肢、水平封水肢的耦合面，分别是平面或锥面。所述竖直封油肢、竖直封水肢的耦合面，是俩平行面或锥面。所述水平封油肢、竖直封油肢、水平封水肢、竖直封水肢皆为变截面。所述水平封油肢、水平封水肢的耦合面喷涂陶瓷。[0012]所述竖直封油肢、竖直封水肢的耦合面喷涂陶瓷。本实用新型的优点和有益效果本实用新型对润滑油有三个密封环节第一个密封肢将油膜轴承中端洩出来的润滑油挡住，第二个密封肢为水平唇口式密封，第三个密封肢为竖直唇口式密封；并在二、三道唇口密封间开设渗漏油回流通道；确保润滑油“点滴不漏”。对外部水与乳化液的密封，在现有的橡胶密封与迷宫式密封之后，设置密封环的水密封，如同油密封，也设置了水平唇口式密封和竖直唇口式密封两道橡胶密封，也在两道唇口式密封间开设渗漏水回流通道；确保外部的“滴水不进”。在辊颈部分的静止密封，采用三道双向密封，确保密封效果。在以上三方面措施的实施下，将取得“里外不通”地高可靠度的密封效果。这种新型密封，增强了回转与静止的双重效果。本实用新型适用于各类大型现代板带材单机架及·多机架轧机，特别适宜冷连轧机支承辊油膜轴承的回转与静止密封。
图I新型轧机油膜轴承回转密封结构示意图。
以下结合附图通过较佳实施例对本实用新型作详细说明。
具体实施方式
如图I所示，一种轧机支承辊油膜轴承回转密封，包括轧辊锥形辊颈9、油膜轴承锥套10、衬套14、带有密封耦合面的轴承座透盖18及密封环6，以及压紧所述密封环6的压紧铝环4 ;所述密封环6由挡油肢13、水平封油肢12、竖直封油肢11、水平封水肢2、竖直封水肢3、两个弹簧拉紧静止密封5、8和密封体压紧密封7组成；所述油膜轴承锥套10将密封环6压入轧辊锥形辊颈9，密封环体被轧辊锥形辊颈撑开而整体弹性变形；两个弹簧拉紧静止密封5、8和密封体压紧密封7组成三道静止密封两个所述弹簧拉紧静止密封5、8和密封体压紧密封7紧紧地箍住所述辊颈9 ;所述挡油肢13靠近锥套10、衬套14的滑动副的端面，所述水平封油肢12以其唇口与所述轴承座透盖18的水平耦合面相配合，所述竖直封油肢11以其唇口与所述轴承座透盖18的内台肩里侧竖直耦合面相配合，所述水平封水肢2以其唇口与所述轴承座透盖18的外侧水平耦合面相配合，所述竖直封水肢3以其唇口与所述轴承座透盖18的内台肩外侧竖直耦合面相配合，所述轴承座透盖18的最下方、位于所述竖直封油肢11和水平封油肢12之间，设有与轴承座上的回油腔15连通的回油通道17，所述轴承座透盖18的最下方、位于所述水平封水肢2和竖直封水肢3之间设有上排水通道I和下排水通道19。所述水平封油肢12、水平封水肢2的耦合面，分别是平面或锥面。所述竖直封油肢11、竖直封水肢3的耦合面，是俩平行面或锥面。所述水平封油肢12、水平封水肢2的耦合面喷涂陶瓷。所述竖直封油肢11、竖直封水肢3的耦合面喷涂陶瓷。本实用新型辅助功能部分渗漏润滑油的回油通道17，渗入的水、乳化液的回水通道1、19只在轴承的最下方设置。这些通道，可以按图示设置，也可以改行另外的排放地点或收储容器。[0026]与本实用新型密封环6相耦合的件轧辊辊颈9，油膜轴承锥套10，轴承座16，带有密封耦合面的轴承座透盖18压紧铝环4。本实用新型的实施措施如图I所示，装配时，本实用新型之密封环6被油膜轴承锥套10挤入轧辊的锥形辊颈9上，整个密封环被胀开，密封环的三处密封部位5、7、8紧紧地箍住辊颈，成为三道里外双向静止密封。靠近锥套10、衬套14的挡油肢13把油膜轴承端洩出来的润滑油挡住，使其径直流入轴承座回油腔15，避免喷出来的润滑油直接冲击水平封油肢12 ;水平封油肢12以其唇口封住轴承内飞溅起来的润滑油，它是变断面的密封环，靠弯曲弹性变形和轧辊旋转起来的离心力压紧耦合面；竖直封油肢11，是第二道唇口式密封；渗漏油回油通道17，是将第一、二道密封间的存油实时流入轴承座回油腔15 ;轴承座回油腔15的压力为零。对于封水及乳化液，本实用新型作为最后的密封，设两道回转唇口式密封，第一道密封为水平密封肢2，第二道密封为竖直密封肢3 ;在这两道密封间设置排水通道1、19。与两个水平密封肢耦合的面可以是一个平面(延长)，也可以是锥面；与两个竖直密封肢耦合的面可以是·平行面，也可以是锥面。实施上述措施，即是对轧机油膜轴承支承辊辊颈处的里外、动静密封施行冗余设计，提高了密封的可靠度。同时，在回转密封的耦合面上，喷涂陶瓷，降低对密封唇口的摩擦、磨损。施行如上措施，可实现各类板带材轧机支承辊油膜轴承，特别是冷连轧机支承辊油膜轴承不漏油、不进水(乳化液)，确保油膜轴承的高效工作，确保冷轧精密板材表面的无污染。
权利要求1.一种轧机支承辊油膜轴承回转密封，包括轧辊锥形辊颈(9)、油膜轴承锥套(10)衬套(14 )、带有密封耦合面的轴承座透盖(18 )及密封环(6 )，以及压紧所述密封环(6 )的压紧铝环(4)，其特征在于所述密封环(6)由挡油肢(13)、水平封油肢(12)、竖直封油肢(11)、水平封水肢(2)、竖直封水肢(3)、两个弹簧拉紧静止密封(5、8)和密封体压紧密封(7)组成，所述油膜轴承锥套(10)将所述密封环(6)压入所述轧辊锥形辊颈(9)，所述密封环(6)的环体被所述轧辊锥形辊颈(9)撑开而整体弹性变形；两个所述弹簧拉紧静止密封(5、8)和密封体压紧密封(7)紧紧地箍住所述辊颈(9);所述挡油肢(13)靠近锥套(10)与衬套(14)滑动耦合面的端部，所述水平封油肢(12)以其唇口与所述轴承座透盖(18)的里侧水平耦合面相配合，所述竖直封油肢(11)以其唇口与所述轴承座透盖(18)的内台肩里侧竖直耦合面相配合；所述水平封水肢(2)以其唇口与所述轴承座透盖(18)的外侧水平耦合面相配合，所述竖直封水肢(3)以其唇口与所述轴承座透盖(18)的内台肩外侧竖直耦合面相配合；所述轴承座透盖(18)的最下方、位于所述竖直封油肢(11)和水平封油肢(12)之间，设有与轴承座上的回油腔(15 )连通的回油通道(17 )，所述轴承座透盖(18 )的最下方、位于所述水平封水肢(2)和竖直封水肢(3)之间设有上排水通道(I)和下排水通道(19)。
2.根据权利要求I所述的轧机支承辊油膜轴承回转密封，其特征在于所述水平封油肢(12 )、水平封水肢(2 )的耦合面，分别是平面或锥面。
3.根据权利要求I所述的轧机支承辊油膜轴承回转密封，其特征在于所述竖直封油肢(11)、竖直封水肢(3)的耦合面，是俩平行面或锥面。
4.根据权利要求I所述的轧机支承辊油膜轴承回转密封，其特征在于所述水平封油肢(12 )、竖直封油肢(11)、水平封水肢(2 )、竖直封水肢(3 )皆为变截面。
5.根据权利要求2所述的轧机支承辊油膜轴承回转密封，其特征在于所述水平封油肢(12)、水平封水肢(2)的耦合面喷涂陶瓷。
6.根据权利要求3所述的轧机支承辊油膜轴承回转密封，其特征在于所述竖直封油肢(11)、竖直封水肢(3)的耦合面喷涂陶瓷。
专利摘要一种轧机支承辊油膜轴承回转密封，涉及板带材连轧机油膜轴承。本实用新型解决现有回转密封结构不理想，存在密封效果不佳的问题。本实用新型是集多道对内密封润滑油，对外密封水、乳化液的回转、静止密封功能于一身的“OK”型整体式橡胶密封环。它由挡油肢、水平封油肢、竖直封油肢、水平封水肢、竖直封水肢、两个弹簧拉紧静止密封和密封体压紧密封组成。由于采用了冗余设计，大大提高了油膜轴承辊颈回转、静止密封的可靠度。本实用新型适用于中板、厚板、特厚板、宽厚板及热连轧、特别是冷连轧的各类现代大型轧机支承辊油膜轴承。
文档编号B21B31/07GK202683606SQ20122018618
公开日2013年1月23日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者郭溪泉, 李树青, 郭愈, 吴国华, 肖永刚, 郭李艳, 郭李婷 申请人:郭溪泉