一种雕刻机用刀库的制作方法

文档序号:2981303阅读:1031来源:国知局
专利名称:一种雕刻机用刀库的制作方法
技术领域
本实用新型涉及的是一种雕刻机用刀库。
技术背景随着木工行业的不断发展,设备运行的安全性及无故障率等性能被越来越重视。现有雕刻机的刀库使用的护罩均为开口式,不能完全覆盖刀库内的刀具,加工时产生的粉尘、碎末等很容易进入刀库内落在刀具刀柄上,这样在换刀时就容易造成主轴取刀失败,影响换刀质量和效率,甚至损坏主轴
实用新型内容
本实用新型提供了一种雕刻机用刀库,它结构简单,使用方便,能将刀具完全覆盖,有效地减少了粉尘、碎末对刀具的污染,提高了取刀成功率,保证了换刀质量和效率,减少了主轴的故障率,解决了现有技术中存在的问题。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括刀库座,在刀库座上部固连有一护罩座,护罩气缸座的下端穿过护罩座与刀库座固连,在护罩气缸座的中部外侧通过轴承套设有刀库旋转总成,设在刀库旋转总成上方的半圆形刀库固定盖的圆心位置与护罩气缸座上端固连,在护罩气缸座的上端固连有一旋转气缸,旋转气缸的输出端通过气缸法兰与设在刀库旋转总成上方的半圆形刀库旋转盖的圆心位置固连;所述刀库旋转盖与刀库固定盖同心设置,且刀库旋转盖与刀库固定盖组成一圆形盖覆盖下方的刀库旋转
。本实用新型的有益效果是它结构简单,使用方便,采用刀库旋转盖与刀库固定盖同心设置,且刀库旋转盖与刀库固定盖组成一圆形盖覆盖下方的刀库旋转总成,并通过旋转气缸经气缸法兰带动刀库旋转盖转动实现开合,使刀具实现完全覆盖,有效地减少了粉尘、碎末对刀具的污染,提高了取刀成功率,保证了换刀质量和效率,减少了主轴的故障率。

图I为本实用新型的结构示意图。图中,I、刀库座,2、护罩座,3、护罩气缸座,4、刀库旋转总成,5、刀库旋转盖,6、气缸法兰,7、旋转气缸,8、刀库固定盖。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式
,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。如图I所示,本实用新型包括刀库座1,刀库座I下部与刀库支架固连。在刀库座I上部固连有一护罩座2,护罩气缸座3的下端穿过护罩座2与刀库座I固连。在护罩气缸座3的中部外侧通过轴承套设有刀库旋转总成4,电机通过槽轮机构与刀库旋转总成4连接。设在刀库旋转总成4上方的半圆形刀库固定盖8的圆心位置与护罩气缸座3上端固连,在护罩气缸座3的上端还固连有一旋转气缸7,旋转气缸7的输出端通过气缸法兰6与设在刀库旋转总成4上方的半圆形刀库旋转盖5的圆心位置固连。刀库旋转盖5与刀库固定盖8同心设置,且刀库旋转盖5与刀库固定盖8组成一圆形盖覆盖下方的刀库旋转总成4。在换刀时,首先控制装置控制电机通过槽轮机构带动刀库旋转总成4绕护罩气缸座3转动,将所需刀具转至刀库旋转盖5下的取刀处;然后控制装置再控制旋转气缸7动作,通过气缸法兰6带动刀库旋转盖5转动,将其从待取刀具上方移开;此时,主轴即可将所需刀具取出,使用刀具去进行相应加工工作;然后,控制装置再控制旋转气缸7,通过气缸法兰6带动刀库旋转盖5反转,移回初始位置,覆盖住刀库内的刀具。待刀具加工工作完成后,控制装置再控制旋转气缸7动作,通过气缸法兰6带动刀库旋转盖5转动,将其从待取刀具上方移开,此时,主轴即可将该刀具放回刀库中,然后,主轴移回复位,控制装置再控制 旋转气缸7,通过气缸法兰6带动刀库旋转盖5反转,移回初始位置,覆盖住刀库内的刀具。
权利要求1.一种雕刻机用刀库,包括刀库座,在刀库座上部固连有一护罩座,护罩气缸座的下端穿过护罩座与刀库座固连,在护罩气缸座的中部外侧通过轴承套设有刀库旋转总成,设在刀库旋转总成上方的半圆形刀库固定盖的圆心位置与护罩气缸座上端固连,其特征是在护罩气缸座的上端固连有一旋转气缸,旋转气缸的输出端通过气缸法兰与设在刀库旋转总成上方的半圆形刀库旋转盖的圆心位置固连;所述刀库旋转盖与刀库固定盖同心设置,且刀库旋转盖与刀库固定盖组成一圆形盖覆盖下方的刀库旋转总成。
专利摘要本实用新型涉及的是一种雕刻机用刀库。本实用新型包括刀库座,在刀库座上部固连有一护罩座,护罩气缸座的下端穿过护罩座与刀库座固连,在护罩气缸座的中部外侧通过轴承套设有刀库旋转总成,设在刀库旋转总成上方的半圆形刀库固定盖的圆心位置与护罩气缸座上端固连,在护罩气缸座的上端固连有一旋转气缸,旋转气缸的输出端通过气缸法兰与设在刀库旋转总成上方的半圆形刀库旋转盖的圆心位置固连;所述刀库旋转盖与刀库固定盖同心设置,且刀库旋转盖与刀库固定盖组成一圆形盖覆盖下方的刀库旋转总成。它结构简单,使用方便,能将刀具完全覆盖,有效地减少了粉尘、碎末对刀具的污染,提高了取刀成功率,保证了换刀质量和效率,减少了主轴的故障率。
文档编号B23Q3/155GK202571962SQ20122021043
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者李亮 申请人:济南星辉数控机械科技有限公司
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