专利名称：单机架轧机乳化液挡液装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挡液装置，尤其是一种单机架轧机乳化液挡液装置。
背景技术：
冷轧带钢生产通常以连续式冷轧为主，可逆式冷轧作为调节产品品种、规格而被应用。近年来，随着用户市场对冷轧薄板产品的小批量、多品种、短周期等个性化需求的日益增长，可逆式冷轧引起广泛关注。现代可逆式轧机均为四辊、六辊或多辊高精度轧机，轧制速度可达20m/s以上，配有主辅液压系统、液压弯辊、分段冷却润滑系统及AGC厚度自动控制系统，生产的产品品种，可以满足汽车、家电、轻工仪表、建筑、交通、农业等方面的要求。 由于轧制过程中带钢是通过与轧辊之间的摩擦来保证轧制过程顺利进行，同时摩擦又会导致轧制压力增加，轧辊磨损加剧，并恶化轧后产品的表面质量，鉴于摩擦磨损对轧制的影响，冷轧过程中均采用工艺冷却润滑(乳化液)有效地降低和控制轧制过程中的摩擦磨损，进而达到降低轧制力能参数(轧制力、轧制力矩、主电机功率)；提高轧机轧制能力，实现低温、大压下轧制；冷却轧辊，提高轧辊使用寿命，实现高速轧制；改善轧后产品质量的目的。可逆式轧机在生产过程中，随着道次的转换，乳化液通过出入口喷射装置，向轧制辊缝、轧辊表面大量喷射，以流体润滑方式对轧件及轧辊起到润滑冷却作用。乳化液在使用过程中，绝大部分由乳化液收集系统收集处理后重复使用，一小部分被冷轧带钢带出。根据可逆式轧机自身的特点，道次切换后，带钢入出口方向随之对换，乳化液喷射方向也做相应调整，因此要求在道次切换后出口侧必须对乳化液立即截流，防止乳化液通过喷射装置发生跑漏，避免乳化液随轧制方向卷入钢卷内形成乳化液斑，影响产品质量。要达到此项目的，对乳化液系统流量控制阀提出了相当高的技术要求，不仅加大了设备的投入，而且流量控 制阀发生故障时维护难度高。另外，入口侧大量乳化液被挤到辊缝两边，尤其是受轧辊挤压的作用，大多数乳化液会流向辊缝及带钢的边部，造成带钢边缘上乳化液聚集，这个区域过来的乳化液是形成钢板表面残留及乳化液流失的主力。目前，常见的解决措施是在辊缝处增设辊缝吹扫和沿带钢出口方向布设空气吹扫梁，通过加大对辊缝、带钢表面的吹扫，以解决带钢表面乳化液残留。但是，一味追求加大空气吹扫量，而不在控制乳化液源头和带钢表面吹扫机理上解决，不仅使轧后带钢表面残余乳化液难以去除，影响最终产品质量，还使得乳化液四处飞溅，影响现场环境，而且乳化液的大量流失及压缩空气耗量大，增加了生产成本。根据可逆式轧机的自身特点，要减少带钢表面乳化液残留，降低轧制成本，提高产品质量必须满足以下工艺要求(I)出口侧乳化液出现跑漏时，不能使乳化液随轧制方向卷入钢卷内；(2)入口侧大量乳化液随轧辊转动由辊缝处流向出口时，避免乳化液流失；( 3)压缩空气耗量满足工序成本要求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止乳化液飞溅的单机架轧机乳化液挡液装置。本实用新型解决其技术问题所采用的单机架轧机乳化液挡液装置，包括防溅挡板、弹性盒、提升机构以及挡液辊，所述防溅挡板与所述提升机构相连，所述弹性盒安装在防溅挡板的背面，所述挡液辊与所述弹性盒相连接，所述挡液辊的长度大于轧机设定最大览度。进一步的是，还包括呈三角形的三角支架，所述弹性盒安装在三角支架上，所述弹性盒通过所述三角支架安装在防溅挡板的背面。进一步的是，还包括辊罩，所述辊罩设置在三角支架上，所述挡液辊位于所述防溅挡板与所述辊罩之间。 进一步的是，所述提升机构为液压缸或气缸。进一步的是，所述弹性盒由盒体、蝶形弹簧和连接轴组成，所述蝶形弹簧设置在盒体内，所述蝶形弹簧套设连接轴连接在上，所述连接轴与所述挡液辊的芯轴相铰接。本实用新型的有益效果是在使用过程中，挡液辊随着带钢一起滚动，弹性盒可使挡液辊随着带钢一起震动，不会因为挡液辊的加入而影响带钢生产，挡液辊能够将带钢表面的乳化液刮走，由于挡液辊是被动运动的，其运动速度不快，因此不会造成乳化液飞溅，而且挡液辊的长度大于轧机设定的最大宽度，因此即使靠边的乳化液也不会从挡液辊处露出，这样既防止了乳化液飞溅，也使得成品带钢上不会残留乳化液。在防溅挡板上还可以设置三角支架，这样便于安装弹性盒。在三角支架上还可以设置辊罩，这样可以防止乳化液从挡液辊的后部甩出。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的右视图；图中零部件、部位及编号挡液辊I、弹性盒2、辊罩3、三角支架4、提升机构5、防派挡板6。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图I、图2所示，本实用新型包括防溅挡板6、弹性盒2、提升机构5以及挡液辊1，所述防溅挡板6与所述提升机构5相连，所述弹性盒2安装在防溅挡板6的背面，所述挡液辊I与所述弹性盒2相连接，所述挡液辊I的长度大于轧机设定最大宽度。挡液辊I采用镀铬钢辊，挡液辊I由辊身、辊轴、轴承、端盖等组成，挡液辊I两端为双面密封轴承，以防止乳化液进入轴承，辊身材质为16Mn，辊身表面镀硬铬，镀铬厚度> 0. 05mm，辊面涂层硬度^ HV900,镀层厚度应均匀，且不能出现镀层质量及性能缺陷，镀层应具有耐磨性及抗氧化性，镀完后进行机加工，辊面镀层进行抛光处理。挡液辊I装配后应执行《装配通用技术条件》JB/T5000. 10-1998中的所有规定，装配后应转动灵活无卡阻现象，确保挡液辊I随带钢一起运动防止划伤带钢，挡液辊I的长度应大于轧机设定最大宽度，一般为轧机设定最大宽度的I. 2倍。提升机构5可用气缸或液压缸控制，在穿带时挡液辊I随防溅导板6可以一起抬起，顺利完成穿带。防溅导板6可由的金属或非金属材料制成。在使用时，首先将防溅挡板6安装到提升机构5上，然后将弹性盒2安装到防溅挡板6的背面，正面为防溅挡板6面对带钢运动方向的一面，最后将挡液辊I安装到弹性盒2上。在使用过程中，利用提升机构5降下挡液辊1，使得挡液辊I与带钢贴合，由于弹性盒2的弹力作用，可使挡液辊I持续的贴合在带钢表面上，在带钢运动方向上，挡液辊I实际上是位于防溅挡板6之后，因此挡液辊I因带钢运动产生的滚动是朝向防溅挡板6的，这样即使有一部分乳化液随挡液辊I转动而飞溅出，也会 被防溅挡板6所阻挡，避免了乳化液飞溅。在停止生产后，可以利用提升机构5将挡液辊I提起，从而与带钢分离。从上述的结构和工作过程可以看出，挡液辊I实际上是被动运动的，其速度并不快，因此甩出的乳化液较少，其甩出的乳化液也会被防溅挡板6所阻挡，避免了乳化液的飞溅，从而造成浪费。为了便于安装，如图I所示，还包括呈三角形的三角支架4，所述弹性盒2安装在三角支架4上，所述弹性盒2通过所述三角支架4安装在防溅挡板6的背面。三角支架4由钢板焊接而成，可通过焊接和螺栓连接固定在防溅挡板6上。三角支架4可以方便的在其本身上进行焊接或者螺栓安装，并能起到固定挡液辊I的作用，为了更好的防止乳化液飞溅，如图2所示，还包括辊罩3，所述辊罩3设置在三角支架4上，所述挡液辊I位于所述防溅挡板6与所述辊罩3之间。这样，随挡液辊I运动而甩出的乳化液在前面有防溅挡板6的阻挡，在后面有辊罩3的阻挡，从而完美的放置了乳化液的飞溅，更好的防止了乳化液的浪费。具体的，如图I所示，所述弹性盒2由盒体、蝶形弹簧和连接轴组成，所述蝶形弹簧设置在盒体内，所述蝶形弹簧套设连接轴连接在上，所述连接轴与所述挡液辊I的芯轴相铰接。连接轴选用45号钢以上，应调质处理；单片蝶形弹簧技术参数和蝶形弹簧组的片数应根据实际需要确定。蝶形弹簧组套在连接轴上，然后将连接轴和蝶形弹簧组装入盒体，档液辊I和弹性盒2通过连接轴与挡液辊I的芯轴铰接在一起，为了避免挡液辊I压下时影响带钢张力的变化，造成张力波动，因此需在弹性盒2内装蝶形弹簧，挡液辊I随轧制张力的变化上下移动，始终保持紧贴带钢。
权利要求1.单机架轧机乳化液挡液装置，其特征在于包括防溅挡板(6)、弹性盒(2)、提升机构(5)以及挡液辊(1)，所述防溅挡板(6)与所述提升机构(5)相连，所述弹性盒(2)安装在防溅挡板(6)的背面，所述挡液辊(I)与所述弹性盒(2)相连接，所述挡液辊(I)的长度大于轧机设定最大宽度。
2.如权利要求I所述的单机架轧机乳化液挡液装置，其特征在于还包括呈三角形的三角支架(4)，所述弹性盒(2)安装在三角支架(4)上，所述弹性盒(2)通过所述三角支架(4)安装在防溅挡板(6)的背面。
3.如权利要求2所述的单机架轧机乳化液挡液装置，其特征在于还包括辊罩(3)，所
述辊罩(3)设置在三角支架(4)上，所述挡液辊(I)位于所述防溅挡板(6)与所述辊罩(3)之间。
4.如权利要求I所述的单机架轧机乳化液挡液装置，其特征在于所述提升机构(5)为液压缸或气缸。
5.如权利要求I至4任一权利要求所述的单机架轧机乳化液挡液装置，其特征在于所述弹性盒(2)由盒体、蝶形弹簧和连接轴组成，所述蝶形弹簧设置在盒体内，所述蝶形弹簧套设连接轴连接在上，所述连接轴与所述挡液辊(I)的芯轴相铰接。
专利摘要本实用新型公开了一种挡液装置，尤其是一种单机架轧机乳化液挡液装置。本实用新型提供了一种防止乳化液飞溅的单机架轧机乳化液挡液装置，包括防溅挡板、弹性盒、提升机构以及挡液辊，所述防溅挡板与所述提升机构相连，所述弹性盒安装在防溅挡板的背面，所述挡液辊与所述弹性盒相连接，所述挡液辊的长度大于轧机设定最大宽度。在使用过程中，挡液辊随着带钢一起滚动，弹性盒可使挡液辊随着带钢一起震动，不会因为挡液辊的加入而影响带钢生产，挡液辊能够将带钢表面的乳化液刮走，由于挡液辊是被动运动的，其运动速度不快，因此不会造成乳化液飞溅。
文档编号B21B45/02GK202570749SQ20122022840
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者刘春富, 薛世清, 李伟, 安波 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司