专利名称：大口径钢管校圆校直同步液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管材加工设备，特别是一种大口径钢管校圆校直同步液压机。
背景技术：
目前，在钢管生产过程中，对于大口径的结构管、建筑管都需要进行校圆和校直。特别是对于长度较长的钢管，校圆和校直是必要的工艺步骤。目前，国内的制管企业大多采用四柱校圆机来进行校圆，而校直则采用开口式校直机配备两点支撑模具来进行校直。现有的校圆、校直分别在两台设备上逐一进行。其存在工序繁琐复杂、能耗高、效率低、精度低、人力成本高等突出问题。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大口径钢管校圆校直同步液压机，其钢管校圆、校直可同步进行，具有能耗小，成本低，效率高，精度高的优点。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种大口径钢管校圆校直同步液压机，其特征在于由工作台、液压机、主支撑模具、副支撑模具、输送机构及旋转机构构成，液压机横跨在工作台上部，且液压机通过其底部的移动座水平移动安装在工作台底部的轨道上，在工作台上间隔固定安装有主支撑模具及副支撑模具，在工作台上还间隔安装有多个输送机构，该输送机构均由安装座、翻转架及由电机驱动的输送辊构成，输送辊通过翻转架安装在安装座上，在工作台上位于液压机两侧还分别安装有旋转机构，该旋转机构均由安装座及由电机驱动的旋转辊构成。而且，所述的工作台采用螺栓固定安装在地面以下的空间内，工作台上表面与地面齐平。而且，所述的液压机由龙门架、液压系统、液压杆、上模及所述移动座构成，在龙门架上部通过液压杆安装上模，液压杆由液压系统驱动进行升降，龙门架底部两侧对称安装所述移动座，该移动座均安装一组滚轮，该一组滚轮包括至少一个由电机驱动的主动滚轮。而且，所述的输送机构的翻转架共同铰装在一水平拉杆上，该水平拉杆的端部与一液压缸的缸杆连接。本实用新型的优点和积极效果是本大口径钢管校圆校直同步液压机结构设计科学合理，创新的采用了可移动的液压机，从而实现校圆、校直在同一台机组上即可连续完成的生产目的，有效提高生产效率，降低能耗，减轻劳动强度，同时完全满足钢管几何尺寸的高精度要求，适用于大口径厚壁钢管((j5 200-1000mm，壁厚8_50mm)的校圆校直，是一种具有较高创新性的钢管校圆校直同步液压机。
图I为本实用新型的结构示意图；[0012]图2为图I的A-A向视图；图3为图I的B部放大图；图4为图I中的旋转机构的放大图。附图标记说明I-输送机构、2-主支撑模具、3-水平拉杆、4-液压机、5-工作台、6-移动座、7_副支撑模具、8-旋转机构、9-液压缸、10-螺栓、11-轨道、12-滚轮、13-液压系统、14-液压杆、15-上模、16-龙门架、17-安装座、18-输送辊、19-翻转架、20-旋转辊、21-安装座、22-电机。
具体实施方式
以下结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种大口径钢管校圆校直同步液压机，其主要由工作台5、液压机4、主支撑模具2、副支撑模具7、输送机构I及旋转机构8构成。液压机横跨在工作台上部，且液压机通过其底部的移动座6水平移动安装在工作台底部的轨道11上。液压机由龙门架16、液压系统13、液压杆14、上模15及所述移动座构成，在龙门架上部通过液压杆安装上模，液压杆由液压系统驱动进行升降，龙门架底部两侧对称安装移动座，该移动座均安装一组滚轮12，该一组滚轮包括至少一个由电机驱动的主动滚轮，由电机驱动滚轮带动龙门架进行水平移动。工作台采用螺栓10固定安装在地面以下的空间内，工作台上表面与地面齐平，以降低工作台高度，便于人工操作。在工作台上间隔固定安装有主支撑模具及副支撑模具，主支撑模具的宽度较大，用于校圆时作为下模承托钢管。在工作台两侧还间隔安装有多个输送机构，该输送机构均由安装座17、翻转架19及由电机驱动的输送辊18构成，输送辊通过翻转架安装在安装座上。输送机构的翻转架共同铰装在一水平拉杆3上，该水平拉杆的端部与一液压缸9的缸杆连接。翻转架在水平拉杆的拉动下对输送辊位置进行调整，在需要轴向移动钢管时，输送辊翻转至上部，在电机驱动下带动钢管进行输送，在不需要轴向输送时，输送辊翻转至下部，从而便于旋转辊对钢管的旋转动作。在工作台上位于液压机两侧还分别安装有旋转机构，该旋转机构均由安装座21及由电机22驱动的旋转辊20构成。本大口径钢管校圆校直同步液压机的工作原理为首先进行校直操作，输送机构的油缸带动输送辊立起，钢管在输送辊的驱动下，水平轴向输送至工作台上方，由人工测量或检测装置测量钢管的弯曲挠度，确定弯曲点位置，将弯曲点移动至主支撑模具及副支撑模具中间位置，启动旋转机构，由旋转辊将钢管旋转至弯曲凸面朝上，输送辊翻转至底部，将钢管落下至主、副支撑模具上，然后启动液压机，液压机位于主支撑模具及副支撑模具中间位置，与钢管弯曲凸面对应，液压机的上模下压，对弯曲凸面进行下压，完成校直操作。然后进行校圆操作，液压机移动至主支撑模具上方，输送机构动作，将钢管逐步移动，液压机的上模下压，逐步完成钢管的校圆。本实用新型采用移动式液压机，在同一台设备上即可完成钢管的校直和校圆操作，具有节省空间，提高效率，提高产品精度，易于操作，减轻劳动强度的突出优点。[0024]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修 改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
权利要求1.一种大口径钢管校圆校直同步液压机，其特征在于由工作台、液压机、主支撑模具、副支撑模具、输送机构及旋转机构构成，液压机横跨在工作台上部，且液压机通过其底部的移动座水平移动安装在工作台底部的轨道上，在工作台上间隔固定安装有主支撑模具及副支撑模具，在工作台上还间隔安装有多个输送机构，该输送机构均由安装座、翻转架及由电机驱动的输送辊构成，输送辊通过翻转架安装在安装座上，在工作台上位于液压机两侧还分别安装有旋转机构，该旋转机构均由安装座及由电机驱动的旋转辊构成。
2.根据权利要求I所述的一种大口径钢管校圆校直同步液压机，其特征在于所述的工作台采用螺栓固定安装在地面以下的空间内，工作台上表面与地面齐平。
3.根据权利要求I所述的一种大口径钢管校圆校直同步液压机，其特征在于所述的液压机由龙门架、液压系统、液压杆、上模及所述移动座构成，在龙门架上部通过液压杆安装上模，液压杆由液压系统驱动进行升降，龙门架底部两侧对称安装所述移动座，该移动座均安装一组滚轮，该一组滚轮包括至少一个由电机驱动的主动滚轮。
4.根据权利要求I所述的一种大口径钢管校圆校直同步液压机，其特征在于所述的输送机构的翻转架共同铰装在一水平拉杆上，该水平拉杆的端部与一液压缸的缸杆连接。
专利摘要本实用新型涉及一种大口径钢管校圆校直同步液压机，由工作台、液压机、主支撑模具、副支撑模具、输送机构及旋转机构构成，液压机横跨在工作台上部，且液压机通过其底部的移动座水平移动安装在工作台底部的轨道上，在工作台上间隔固定安装有主支撑模具及副支撑模具，在工作台上还间隔安装有多个输送机构，该输送机构均由安装座、翻转架及由电机驱动的输送辊构成，输送辊通过翻转架安装在安装座上，在工作台上位于液压机两侧还分别安装有旋转机构，该旋转机构均由安装座及由电机驱动的旋转辊构成。本实用新型可实现校圆、校直在同一台机组上即可连续完成的生产目的，有效提高生产效率，降低能耗，减轻劳动强度，同时完全满足钢管几何尺寸的高精度要求。
文档编号B21D3/00GK202555629SQ20122023794
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者李树文 申请人:天津市利多兴钢管有限公司