专利名称：一种铁制包装盒端盖压制成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种铁制包装盒端盖压制成型模具。
背景技术：
目前，在铁制包装盒端盖的翻边或卷边压制成型过程中，大都是通过模具对其进行压制成型，已有的模具结构设计简单，其功能只是用于成型，而在压制成型后，大都是通过人工将成型的端盖取下来，其人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，不能满足批量加工自动化生产的需要。
实用新型内容本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种铁制包装盒端盖压制 成型模具，解决了已有的模具结构设计简单，压制成型后，大都是通过人工将成型的端盖取下来，其人工劳动强度大，费时费力，工作效率低等问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种铁制包装盒端盖压制成型模具，包括有相互配合的上模和下模，其特征在于所述下模中部设有放置腔，所述放置腔内分布有通气孔，所述放置腔外侧的模体上设有与端盖配合的环形限位凸台，所述上模与下模的配合面上设有与环形限位凸台相配合的环形凹槽，所述环形凹槽内侧的模体上设有凹腔，所述凹腔内固定安装有磁铁片。所述的下模放置腔的下方设有混合通道，所述的通气孔为多个，且均布在放置腔内与混合通道连通。所述的磁铁片的高度低于环形凹槽的槽底。其原理是通过下模和上模的结构设计，实现了端盖成型的同时配合气压或其它辅助装置，将成型后的端盖随气压飞出去，过程中上模的磁铁片对端盖起到提升的作用，不需要人工将成型的端盖取下来，从而降低了人工劳动强度，省时省力，提高了工作效率。本实用新型的优点是本实用新型结构设计合理，配合气压或其它辅助装置，将成型后的端盖随气压飞出去，不需要人工将成型的端盖取下来，从而降低了人工劳动强度，省时省力，提高了工作效率，满足了批量加工自动化生产的需要。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种铁制包装盒端盖压制成型模具，包括有相互配合的上模I和下模2，下模2中部设有放置腔3，放置腔3内分布有通气孔4，放置腔3外侧的模体上设有与端盖配合的环形限位凸台5，上模I与下模2的配合面上设有与环形限位凸台5相配合的环形凹槽6，环形凹槽6内侧的模体上设有凹腔7，凹腔7内固定安装有磁铁片8 ;所述的下模2放置腔的下方设有混合通道9，通气孔4为多个，且均布在放置腔3内与混合通道9连通； 所述的磁铁片8的高度低于环形凹槽6的槽底。
权利要求1.一种铁制包装盒端盖压制成型模具，包括有相互配合的上模和下模，其特征在于所述下模中部设有放置腔，所述放置腔内分布有通气孔，所述放置腔外侧的模体上设有与端盖配合的环形限位凸台，所述上模与下模的配合面上设有与环形限位凸台相配合的环形凹槽，所述环形凹槽内侧的模体上设有凹腔，所述凹腔内固定安装有磁铁片。
2.根据权利要求I所述的铁制包装盒端盖压制成型模具，其特征在于所述的下模放置腔的下方设有混合通道，所述的通气孔为多个，且均布在放置腔内与混合通道连通。
3.根据权利要求I所述的铁制包装盒端盖压制成型模具，其特征在于所述的磁铁片的高度低于环形凹槽的槽底。
专利摘要本实用新型公开了一种铁制包装盒端盖压制成型模具，包括有相互配合的上模和下模，其特征在于所述下模中部设有放置腔，所述放置腔内分布有通气孔，所述放置腔外侧的模体上设有与端盖配合的环形限位凸台，所述上模与下模的配合面上设有与环形限位凸台相配合的环形凹槽，所述环形凹槽内侧的模体上设有凹腔，所述凹腔内固定安装有磁铁片。本实用新型结构设计合理，配合气压或其它辅助装置，将成型后的端盖随气压飞出去，不需要人工将成型的端盖取下来，从而降低了人工劳动强度，省时省力，提高了工作效率，满足了批量加工自动化生产的需要。
文档编号B21D37/10GK202683770SQ201220237908
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者高卫东, 刘亮 申请人:安徽省阜阳市宏洋实业有限公司