专利名称：一种龙门数控切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种龙门式机床，尤其是一种龙门式数控切割机。
背景技术：
传统的龙门数控切割机一般采用龙门式结构，即两纵一横的床架结构，横梁可以在纵向导轨上移动，切割机可以在横梁上横向移动，加工精度高，效率快，性能稳定，切割范围大等；应用于大批量高精度切割生产场合。但是传统龙门数控切割机通常以高质量的工字钢为底座，以龙门式钢，铁结构为横梁支撑，导致重量很重，及不利于运输；同时龙门式切割机对安装要求非常高，特别是对底座工字钢的水平度和两条钢轨平行度要求非常高，安装复杂，难度高，因为龙门结构主体重量大，惯性大，如果不能保证工字钢和轨道的水平度及两条钢轨的平行度，设备运行起来就会由于惯性大的缘故，发生抖动甚至偏离运行轨道。导致最后切割精度不高，所以必须由专业的安装工人才可以完成，底座工字钢和轨道的水平度及两条钢轨平行度一般由有经验的安装调试工程师，辅以水平仪，通过不断的人为调·整，凭着工程师的安装经验，慢慢的调整。直到设备运行平稳为止。这样就大大加大了人力成本，同时也一定程度上限制了龙门数控切割机的出口 ；为了保证龙门切割机结构稳定，一旦安装完成，工字钢都会和地基用紧固螺钉固定住，不易再次改变位置，不方便根据需要拆卸。
实用新型内容针对传统龙门式切割机的缺点，本实用新型发明目的是在保证传统龙门数控切割机的加工精度高，性能稳定，切割范围大等优点下，解决重量重，不易于安装，拆卸，运输等问题。本实用新型提供的龙门数控切割机，包括两条平行的纵向导轨和横梁，横梁两端可滑动的安装于两条纵向导轨上，割枪升降体通过横梁驱动装置安装于横梁上，由控制器通过电路控制各个驱动装置，两条纵向导轨使用固定架固定，固定架下方安装支撑腿，所述支撑腿下端为可升降调节支腿。纵向导轨使用固定架，避免了现场安装时在导轨的平行方面花费时间和精力，并且避免出现平行精度不高导致运行时抖动，支撑腿下端的可升降调节支腿，可以很简单让整个机床在地面上保持水平，而且不需要固定在地面上，方便再次拆卸。所述固定架可以是整体的框架，也可以是两条纵向导轨下的固定架通过可调节连接杆连接，以调整纵向导轨之间的距离。其中，控制系统安装在控制器里面，控制系统所有的线路都在机壳里面，中间的升降调高电机和从动导轨电机线路由横梁后侧的拖链安装固定。优选的，所述控制器安装于横梁一端，控制器安装的横梁端下为主纵向导轨，所述主纵向导轨为双导轨，横梁两端都安装有纵向驱动装置。所述支撑腿设置于纵向导轨下方的固定架处，每条纵向导轨下方为3条支撑腿。每个支撑腿都可以安装升降支撑腿，由于我们设备几乎不受左右两边的力，设备一旦安装好，纵向方向(即Y方向)运行，横梁方向(X方向)运行，只要保证水平度和平行度，就可以满足设备的运行精度。同时，设备主纵向双导轨，主纵向驱动装置承受设备绝大部分重量，由平行的3对支腿支撑，完全可以保证设备的安装稳定性。为了使本实用新型技术方案的效果更好，设备材料都选用铝型材代替以前的钢。庞大的固定架框架结构也用现在的铝型架代替，可以更大程度的减轻机床重量，安装时更好调节，包装运输成本也更低。有益效果总体讲，本实用新型的技术方案，安装方便，简单，省时，省力，省财，且便于运输本专利技术方案不再使用底座的钢轨，简化了结构，减轻了重量；主纵向双导轨安装在一固定支撑框架上，成为主纵向双导轨固定架，只需要安装好整体固定架，不需要重新对双导轨定位安装，这样安装主双导轨变得非常简单； 在高低方向上，只要我们调节好支撑腿下面的可调节支腿，既可以保证设备的高度一致性，不受地面平面度的影响，为安装带来极大方便。双边驱动轻型龙门数控切割机采用双边驱动，保证足够的驱动动力。只要横梁刚度足够前提下，横梁的长度不受限制，大大增加了切割机横向切割范围；纵向方向上，不受长度限制。设备基本可以达到传统龙门的切割范围。运用更广泛。
图I是本实用新型中智能生产吊挂系统的整体结构示意图图中1、可升降调节支腿，2、支撑腿，3、主纵向导轨，4、控制器，5、横梁，6、横梁驱动装置，7、割枪升降体，8、纵向单导轨，9、纵向单导轨驱动装置具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细描述。如附图I所示，本实用新型的实施例中一个双边驱动轻型龙门数控切割机，由一条主纵向导轨3和一条纵向单导轨8，其上设置横梁5，共同形成机床床架，床架上如图I所示安装纵向单导轨驱动装置9、横梁驱动装置6、控制器4、割枪升降体7、支撑腿2，支撑腿2在每个纵向导轨下面都有3条，支撑腿下端为都安装可升降调节支腿I。主纵向导轨为双导轨，子纵向导轨为单导轨，两条导轨都安装于一个整体定形的固定架上，支撑腿固定在固定架下面，支撑腿下端为可升降调节支腿。这样，安装时很容易保持纵向平行，并且与横梁保持在一个水平面内。控制器安装横梁一端，由主纵向双导轨支撑框架对其形成支撑，子纵向驱动装置相对应平行的安装横梁另一端的子纵向单导轨上方。横梁上安装横向驱动电机及割枪升降体，横向方向和纵向方向都由双轴心导轨及滑块配合导向。以保证运行精度。由于龙门切割机最主要的精度之一来自于纵向导轨的水平度，为了解决方便安装和调节，纵向导轨支撑腿的可调节支腿，方便于克服地面不平造成对设备安装的影响。纵向导轨支撑腿均匀安装分布在主纵向双导轨框架下面，可调节支腿起到“承上启下”的作用。主纵向双导轨固定架出厂之前是一个整体，两侧都已经安装上了保持平行和水平的两根纵向导轨，控制器里面的双导轨(Y方向)驱动电机，驱动齿轮，齿条传动，双轴心导轨和滑块导向运行，以保证控制器在主纵向双导轨框架上沿着纵向方向精密的运行。控制器主要由控制系统，横梁方向(X方向)电机驱动器，单导轨(Y方向)电机驱动器，双导轨(Y方向)电机及电机驱动器，壳体等组成，相当于双边驱动轻型龙门数控切割机的运行控制大脑。为了保证龙门切割机在x，Y方向的切割精度，在出厂测试后，横梁和控制器还可以固定为一体，整体出厂，客户只需要整体简单的把横梁和控制器设置在纵向导轨上即可，大大减少安装的难度和过程。横梁方向(X方向)驱动装置包括横梁驱动电机，齿轮，齿条等组成；横梁方向(X方向)驱动装置和割枪夹持升降体固定在一起，由横梁方向(X方向)驱动电机驱动，齿轮齿条传动，双轴心导轨和滑块导向，带动割枪夹持升降体横梁方向(X方向)的准确运行。割枪夹持升降体自身可调节上下位置，即上下方向(Z方向)，以保证割枪和加工工件之间的有效切割距离。纵向单导轨(Y方向)驱动装置包括横梁驱动电机，齿轮，齿条等组成，同时和子纵向单导轨通过双轴心导轨和滑块配合连接，由单导轨(Y方向)驱动电机驱动、齿轮齿条传动、双轴心导轨和滑块导向，保证子纵向单导轨这一侧的Y方向的精密运行，同时保证与主纵向双导轨框架那一侧的Y方向运行保持同步性。这样设计的双边驱动轻型龙门数控切割机只要保证主纵向双导轨固定架，纵向导轨和横梁互相之间的平行度和垂直度，这些都可以在出厂前实现。安装时只需要借助水平仪保持三者时间的水平度，即可以满足设备的安装精度。·双边驱动轻型龙门数控切割机传动都是由驱动电机驱动，驱动电机主轴上紧密配合的齿轮旋转，由旋转的齿轮传动与之配合的齿条实现驱动动力，设备所有的导轨都是台湾进口的双轴心导轨和与之自动定心的滑块作为导向机构，充分保证设备的运行精度，即切割精度。主纵向双导轨，子纵向单导轨，横梁导轨都是采用高精度导轨，保证了导轨的平行度，水平度和高精密度，不受安装因素的影响，同时还能保证设备纵向方向和横向方向运行精密度，安装难度大大降低，一般工人既可以完成安装；在高低方向上，只要我们调节好支撑腿下面的可调节支腿，既可以保证设备的高度一致性，不受地面平面度的影响，为安装带来极大方便；除了导轨和控制器之外，几乎所有材料使用的都是铝型材，代替了传统龙门设备的钢，铁结构，设备重量得到很大程度的减少，便于运输的同时，在安装的时候，一两个工人就可以完成安装过程，不需要生产厂家提供专门的安装调试工程师上门服务，减少了财力和人力成本。综上所述，双边驱动轻型龙门数控切割机解决了传统设备安装调试的难题，达到安装方便，简单，同时省时，省力，省财的目的。以上实施例仅为本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种龙门数控切割机，包括两条平行的纵向导轨和横梁，横梁两端可滑动的安装于两条纵向导轨上，割枪升降体通过横梁驱动装置安装于横梁上，由控制器通过电路控制各个驱动装置，其特征在于两条纵向导轨使用固定架固定，固定架下方安装支撑腿，所述支撑腿下端为可升降调节支腿。
2.根据权利要求I所述的龙门数控切割机，其特征在于所述控制器安装于横梁一端，控制器安装的横梁端下为主纵向导轨，所述主纵向导轨为双导轨，横梁两端都安装有纵向驱动装置。
3.根据权利要求I所述的龙门数控切割机，其特征在于所述固定架为整体式的框架。
4.根据权利要求1、2或3所述的龙门数控切割机，其特征在于所述支撑腿设置于纵向导轨下方的固定架处，每条纵向导轨下方为3条支撑腿。
专利摘要本实用新型提供的龙门数控切割机，包括两条平行的纵向导轨和横梁，横梁两端可滑动的安装于两条纵向导轨上，割枪升降体通过横梁驱动装置安装于横梁上，由控制器通过电路控制各个驱动装置，两条纵向导轨使用固定架固定，固定架下方安装支撑腿，所述支撑腿下端为可升降调节支腿。纵向导轨使用固定架，避免了现场安装时在导轨的平行方面花费时间和精力，并且避免出现平行精度不高导致运行时抖动，支撑腿下端的可升降调节支腿，可以很简单让整个机床在地面上保持水平，而且不需要固定在地面上，方便再次拆卸。所述固定架可以是整体的框架，也可以是两条纵向导轨下的固定架通过可调节连接杆连接，以调整纵向导轨之间的距离。
文档编号B23K37/02GK202684386SQ201220237980
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者洪定生, 梁浩 申请人:北京大合兄弟科技发展有限公司