专利名称：磁环自动组装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械生产设备技术领域，尤其涉及磁环自动组装装置。
背景技术：
随着全球科技与经济的快速发展，在电子产品生产过程中对电子元件加工的生产效率和质量要求也越来越高。目前，磁环被广泛应用并装配在晶体等产品上，而现在磁环与晶体组装工艺中所采用的方式均为人工作业方式，即由操作员将磁环套入晶体的引脚上；由于晶体的引脚间距很小，而且磁环也很小，操作难度大，导致人工操作这一方式耗时过长，效率低，且组装位置误差大，产品质量不高，甚至对产品有损耗。鉴于市场的需求，申请
人经过独立自主开发，研究设计出了磁环自动组装装置，以提高生产效率和提升加工质量。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是针对现有技术的不足而提供一种磁环自动组装装置，能完全实现机械自动化加工，具有高效、安全、结构简单等特点，能够提高工作效率与产品质量。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是磁环自动组装装置，其包括机座及垂直设置在该机座上的压环柱机构，对应压环柱机构一侧位置在机座上设置一能将磁环输送至该压环柱机构的正下方的送料机构，对应压环柱机构另一侧位置在机座上设置一能将磁环定位，便于压环柱机构对该磁环进行套入晶体脚动作的磁环预压机构。进一步的技术方案是，机座包括底座、上盖板块、磁环运料块和磁环下料管，上盖板块设置在底座的上端面，磁环运料块设置在底座的凹槽中，磁环下料管设置在磁环运料块的半圆形凹面的正上方；进一步的技术方案是，磁环预压机构包括预压镶块、预压导向管、镶块封块和预压磁环气缸；预压镶块连接镶块封块一侧；预压磁环气缸设置在镶块封块另一侧；预压导向管穿过镶块封块与底座相连接；进一步的技术方案是，压环柱机构包括压环柱、压环气缸架、压环导座、压环气缸座和压环柱气缸；压环气缸架设置在上盖板块的上端面，压环导座套接在压环气缸架的中间，压环柱一端与压环导座相连接，压环气缸座设置在压环气缸架的上端部，压环柱气缸的缸体固定在压环气缸座，其活塞杆固定在压环导座；进一步的技术方案是，送料机构的活塞杆与磁环运料块的上凸块的螺纹孔匹配连接；本实用新型的有益效果为磁环组装过程实现机械自动化，具有高效，安全，结构简单等特点，能够提高生产效率和提升加工质量。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图I是本实用新型的立体结构示意图；图2是图I的侧视图；图3是图I的俯视图；图4是图I中的磁环运料块立体图；图5是本实用新型的工作示意图。
具体实施方式
参见附图1-4，磁环自动组装装置，包括机座I及垂直设置在该机座I上的压环柱机构4,对应压环柱机构4 一侧位置在机座I上设置一能将磁环输送至该压环柱机构4的正下方的送料机构2，对应压环柱机构4另一侧位置在机座上设置一能将磁环定位，便于压环 柱机构4对该磁环进行套入晶体脚动作的磁环预压机构3。机座I包括底座11、上盖板块12、磁环运料块13和磁环下料管14，磁环运料块13设置在底座11的凹槽中，磁环运料块13的上凸块131上有一圆形螺孔。送料机构2可为一电机或者气缸，其活塞杆连接上凸块131的圆形螺孔，在其作用下，磁环运料块13可在凹槽中做来回移动；上盖板块12设置在底座11的上端面；送料机构2设置在底座I的上端面并与上盖板块12相连接；磁环下料管14设置在上盖板块12的上端面，磁环下料管14设置在磁环运料块13的半圆形凹面132的正上方，在送料机构2运动前，从磁环下料管14下落一磁环，能刚好落在磁环运料块13的半圆形凹面132内。磁环预压机构3包括预压镶块31、预压导向管32、镶块封块34和预压磁环气缸33 ;预压镶块31连接镶块封块34 —侧，预压磁环气缸33设置在镶块封块34另一侧，预压导向管32穿过镶块封块34与底座11 一侧的螺纹孔匹配连接；在预压磁环气缸33的作用下，预压镶块31可以沿着预压导向管32做来回移动。压环柱机构4包括压环柱41、压环气缸架42、压环导座43、压环气缸座44和压环柱气缸45 ;压环气缸架42设置在上盖板块12的上端面，与上盖板块12的螺纹孔相匹配；压环导座43套接在压环气缸架42的中间，压环柱41 一端与压环导座43相连接，压环气缸座44设置在压环气缸架42的上端部，压环柱气缸45的缸体固定在压环气缸座44，其活塞杆固定在压环导座43，当工作时，压环柱气缸45的活塞杆伸出，带动压环导座43及压环柱41，压环柱41穿过磁环内孔，与晶体引脚对正紧靠。参见附图5，本实用新型的工作原理待套装磁环的一晶体放至压环柱41的正下方，其引脚正对压环柱41 ;磁环下料管14下落一磁环，刚好落在磁环运料块13的半圆形凹面132内；磁环运料块13在送料机构2的带动下，将磁环送到压环柱31的正下方；预压磁环气缸33的活塞杆伸出，带动预压镶块31使其与磁环运料块13的半圆形凹面132结合，紧紧抱住磁环；压环柱气缸45的活塞杆伸出，带动压环导座43及压环柱41，压环柱41穿过磁环内孔，与晶体引脚对正紧靠；预压磁环气缸33和送料机构2的活塞杆同时缩回，预压镶块31与磁环运料块13的半圆形凹面132分开，磁环顺着压环柱41套入晶体引脚后，压环柱气缸45的活塞杆缩回。当送料机构2的活塞杆缩回到初始位置后，磁环运料块13的半圆形凹面132对准磁环下料管14，下落下一个磁环，重复上述操作工艺流程。以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
权利要求1.磁环自动组装装置，其特征在于其包括机座及垂直设置在该机座上的压环柱机构，对应所述压环柱机构一侧位置在机座上设置一能将磁环输送至该压环柱机构的正下方的送料机构，对应所述压环柱机构另一侧位置在机座上设置一能将所述磁环定位，便于压环柱机构对该磁环进行套入晶体脚动作的磁环预压机构。
2.根据权利要求I所述的磁环自动组装装置，其特征在于，所述机座包括底座、上盖板块、磁环运料块和磁环下料管，所述的上盖板块设置在底座的上端面，磁环运料块设置在底座的凹槽中，磁环下料管设置在磁环运料块的半圆形凹面的正上方。
3.根据权利要求2所述的磁环自 动组装装置，其特征在于，所述磁环预压机构包括预压镶块、预压导向管、镶块封块和预压磁环气缸；所述预压镶块连接镶块封块一侧；所述预压磁环气缸设置在镶块封块另一侧；所述预压导向管穿过镶块封块与底座相连接。
4.根据权利要求2所述的磁环自动组装装置，其特征在于，所述压环柱机构包括压环柱、压环气缸架、压环导座、压环气缸座和压环柱气缸；所述压环气缸架设置在上盖板块的上端面，压环导座套接在压环气缸架的中间，压环柱一端与压环导座相连接，压环气缸座设置在压环气缸架的上端部，压环柱气缸的缸体固定在压环气缸座，其活塞杆固定在压环导座。
5.根据权利要求2所述的磁环自动组装装置，其特征在于，所述送料机构的活塞杆与磁环运料块的上凸块的螺纹孔匹配连接。
专利摘要本实用新型涉及机械生产设备技术领域，特别涉及磁环自动组装装置其包括机座及垂直设置在该机座上的压环柱机构，对应所述压环柱机构一侧位置在机座上设置一能将磁环输送至该压环柱机构的正下方的送料机构，对应所述压环柱机构另一侧位置在机座上设置一能将所述磁环定位，便于压环柱机构对该磁环进行套入晶体脚动作的磁环预压机构；本实用新型可以使磁环的组装过程完全实现机械自动化加工，具有高效、安全、结构简单等特点，能够提高工作效率与产品质量。
文档编号B23P19/00GK202655865SQ201220257649
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者董旭 申请人:董旭