专利名称：一种高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属板料挤压成型装置，尤其是一种炼铁高炉送风直吹管隔板的挤压成型装置，属金属无切削加工技术领域。
背景技术：
炼铁高炉送风装置由鹅颈管、膨胀节、弯管、视孔、直吹管等构成，其中在直吹管中设置U型斜体结构的隔板，该隔板与直吹管主体固定装配(参看图I、图2)。直吹管隔板加工的工艺流程一般为1、下料，首 先参照U型斜体的展开尺寸下矩形板料；2、压型，然后采用机械折弯工艺将矩形板料挤压成U型矩形槽体；3、切割，最后采用火焰切割方法，割去矩形多余部分，使工件达到U型斜体隔板结构尺寸要求。由于直吹管隔板展开后为对称扇形平板结构，而上述加工方法中按矩形尺寸进行平板下料，浪费了原材料；同时，机械折弯时很难保证U型斜体结构的对称度，往往需要二次修整(如利用火焰切割、机械打磨、变型调质等)；另外，采用火焰切割方法割去矩形槽体多余部分，不仅材料利用率低、生产效率低、而且质量偏差难以控制。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种性能稳定、操作简单、既能保证工件质量、提高生产效率，又能减少材料浪费、降低加工成本的高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置。本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的一种高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，它包括工件限位板、上压头、杠杆机构、托架、可调限位螺钉、限位螺钉安装座、复位机构和底座，所述上压头固定在油压机滑枕上，所述托架与杠杆机构配装，所述可调限位螺钉与限位螺钉安装座配装，所述复位机构布置在上压头与限位螺钉安装座之间，所述工件限位板、杠杆机构和限位螺钉安装座均固定安装在底座上，所述底座通过螺纹固定件与油压机工作台固定装配。上述高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，所述杠杆机构由左右对称布置的两部分组成，其中每一部分均包括转动摇臂、杠杆支撑轴和挤压轴，所述转动摇臂一端与杠杆支撑轴固定连接，另一端与托架铰接，所述杠杆支撑轴通过位于其前、后两端的支撑板固定在底座上，杠杆支撑轴与挤压轴固定装配。上述高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，所述工件限位板左右对称布置，在工件限位板的内侧设有与直吹管隔板下料尺寸匹配的限位槽。上述高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，所述上压头为与直吹管隔板圆弧尺寸匹配的钢管结构，在其后端设有与复位机构元件固定装配的复位连接架。上述高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，所述可调限位螺钉布置在底座前、后两端中间位置，可调限位螺钉通过限位螺钉安装座与底座装配，所述限位螺钉安装座设有与可调限位螺钉匹配的螺纹孔。[0011]上述高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，所述复位机构由左右对称布置的两部分组成，其中每一部分均包括钢丝绳、定滑轮和固定环，所述钢丝绳一端固定在上压头组成元件上，另一端绕过定滑轮后通过固定环与杠杆机构元件装配，复位机构左、右两部分的定滑轮安装在同一滑轮轴上，所述滑轮轴固定安装在限位螺钉安装座后侧面上。本实用新型由油压机滑枕带动上压头向下运动，在杠杆机构配合下，通过上压头和挤压轴共同作用，将与直吹管隔板展开形状一致的板料挤压成型；然后，本实用新型由油压机滑枕带动上压头向上运动，通过与上压头固定装配的复位机构带动杠杆机构复位，并使挤压成型后的U型斜体直吹管隔板工件与高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置脱离。本实用新型的有益效果主要表现在以下方面一该装置在使用中不需要其它辅助工装；二 生产效率比原加工工艺提高5 7倍，是企业技术进步的跨跃；三机械一次挤压成型，产品质量得到有效控制；其三送风直吹管隔板工件加工时，可按直吹管隔板U型斜体展开后的平面对称扇形结构尺寸，编制数据程序，由数控火焰切割机完成自控下料，因此可节约原材料6. 3公斤，材料利用率提高15%;四该装置运行安全、稳定，操作简单，维护方便。总之，采用本实用新型既能保证工件质量、提高生产效率，又能减少材料浪费、降低加工成本，可为企业创造更好的经济效益。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图I是炼铁高炉送风直吹管结构示意图；图2是图I中A-A剖面结构图；图3是本实用新型的主视图；图4是本实用新型的俯视图；图5是本实用新型的侧视图；图6是图4的B向视图；图7是杠杆机构剖面结构图；图8是图7的K向视图；图9是图7的C向视图；
图10是复位机构示意图；
图11是
图10的D向视图；
图12、
图13是本实用新型工作过程示意图；
图14、
图15是复位机构工作过程示意图。图中各标号为1、工件限位板，2、上压头，2-1、复位连接架，3、杠杆机构，3-1、转动摇臂，3-2、杠杆支撑轴，3-3、挤压轴，4、托架，5、可调限位螺钉，6、油压机工作台，7、螺纹固定件，8、复位机构，8-1、钢丝绳，8-2、定滑轮，8-3、滑轮轴，8-4、固定环，9、限位螺钉安装座，10、底座，11、支撑板，12、送风吹管隔板，13、送风吹管组件。
具体实施方式
参看图3、图4、图5、图6，本实用新型包括工件限位板I、上压头2、杠杆机构3、托架4、可调限位螺钉5、限位螺钉安装座9、复位机构8和底座10，所述上压头2固定在油压机滑枕上，所述托架4与杠杆机构3配装，所述可调限位螺钉5与限位螺钉安装座9配装，所述复位机构8布置在上压头2与限位螺钉安装座9之间，所述工件限位板I、杠杆机构3和限位螺钉安装座9均固定安装在底座10上，所述底座10通过螺纹固定件7与油压机工作台6固定装配。参看图3、图4、图7、图8、图9，本实用新型的杠杆机构3由左右对称布置的两部分组成，其中每一部分均包括转动摇臂3-1、杠杆支撑轴3-2和挤压轴3-3，所述转动摇臂3-1一端与杠杆支撑轴3-2固定连接，另一端与托架4铰接，所述杠杆支撑轴3-2通过位于其前、后两端的支撑板11固定在底座10上，杠杆支撑轴3-2与挤压轴3-3固定装配。参看图3、图6，本实用新型的工件限位板I左右对称布置，在工件限位板I的内侧设有与直吹管隔板12的下料尺寸匹配的限位槽。参看图3、图6，本实用新型的上压头2为与直吹管隔板12圆弧尺寸匹配的钢管结 构，在其后端设有与复位机构元件固定装配的复位连接架2-1。参看图3、图5，本实用新型的可调限位螺钉5布置在底座10前、后两端中间位置，可调限位螺钉5通过限位螺钉安装座9与底座10装配，所述限位螺钉安装座9设有与可调限位螺钉5匹配的螺纹孔。参看
图10、
图11，本实用新型的复位机构8由左右对称布置的两部分组成，其中每一部分均包括钢丝绳8-1、定滑轮8-2和固定环8-4，所述钢丝绳8-1 —端固定在上压头组成元件上，另一端绕过定滑轮8-2后通过固定环8-4与杠杆机构元件装配，复位机构左、右两部分的定滑轮8-2安装在同一滑轮轴8-3上，所述滑轮轴8-3固定安装在限位螺钉安装座9的后侧面上。参看
图12、
图13、
图14、
图15，本实用新型的工作原理是该高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置由油压机滑枕带动上压头2向下运动，在杠杆机构3配合下，通过上压头2和挤压轴3-3共同作用，将与直吹管隔板展开形状一致的板料挤压成型；然后由油压机滑枕带动上压头2向上运动，通过与上压头固定装配的复位机构8带动杠杆机构3复位，并使挤压成型后的U型斜体直吹管隔板12与高炉送风装置直吹管隔板工艺装置脱离。具体造作步骤为将该炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置放置在油压机工作台上，由油压机工作台上的T型槽定位，再通过螺纹固定件7固定；将下料后工件安装在工件限位板I的限位槽内，确保板料中心线与该炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置一致；启动油压机，油压机滑枕带动上压头2向下运动，工件同时向下运动，由托架4带动左右两侧布置的杠杆机构绕杠杆支撑轴3-2转动，挤压轴3-3向内侧转动对工件施加推力，在挤压轴3-3推力与上压头2压力作用下，工件逐渐被挤压成为U型斜体结构；当上压头2向下移动至可调限位螺钉位置时，上压头停止向下移动，此时工件压型操作完成，油压机滑枕带动上压头2向上运动，与上压头固定装配的复位机构8的钢丝绳8-1通过定滑轮8-2带动杠杆机构3复位，并使挤压成型后的U型斜体直吹管隔板12被顶出。本实用新型可与数控火焰切割机配合，按照直吹管隔板U型斜体展开后的平面对称扇形结构尺寸，编制数据程序，由数控火焰切割机完成自控下料，因此可节约原材料
6.3公斤，材料利用率提高15% ;采用本实用新型，使直吹管隔板工件通过机械一次挤压成型，产品质量得到有效控制，同时也大大提高了生产效率，为企业创造了更好的经济效益。
权利要求1.一种高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，其特征是，它包括工件限位板(I)、上压头(2 )、杠杆机构(3 )、托架(4 )、可调限位螺钉(5 )、限位螺钉安装座(9 )、复位机构(8 )和底座(10)，所述上压头(2)固定在油压机滑枕上，所述托架(4)与杠杆机构(3)配装，所述可调限位螺钉(5)与限位螺钉安装座(9)配装，所述复位机构(8)布置在上压头(2)与限位螺钉安装座(9)之间，所述工件限位板(I)、杠杆机构(3)和限位螺钉安装座(9)均固定安装在底座(10)上，所述底座(10)通过螺纹固定件(7)与油压机工作台(6)固定装配。
2.根据权利要求I所述的一种高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，其特征是，所述杠杆机构(3)由左右对称布置的两部分组成，其中每一部分均包括转动摇臂(3-1)、杠杆支撑轴(3-2 )和挤压轴(3-3 )，所述转动摇臂(3-1) —端与杠杆支撑轴(3-2 )固定连接，另一端与托架(4)铰接，所述杠杆支撑轴(3-2)通过位于其前、后两端的支撑板(11)固定在底座(10 )上，杠杆支撑轴(3-2 )与挤压轴(3-3 )固定装配。
3.根据权利要求I或2所述的一种高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，其特征是，所述工件限位板(I)左右对称布置，在工件限位板(I)的内侧设有与直吹管隔板(12)的下料尺寸相匹配的限位槽。
4.根据权利要求3所述的一种高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，其特征是，所述上压头(2)为与直吹管隔板(12)圆弧尺寸匹配的钢管结构，在其后端设有与复位机构元件固定装配的复位连接架(2-1)。
5.根据权利要求4所述的一种高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，其特征是，所述可调限位螺钉(5)布置在底座(10)前、后两端中间位置，可调限位螺钉(5)通过限位螺钉安装座(9)与底座(10)装配，所述限位螺钉安装座(9)设有与可调限位螺钉(5)匹配的螺纹孔。
6.根据权利要求3所述的一种高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，其特征是，所述复位机构(8)由左右对称布置的两部分组成，其中每一部分均包括钢丝绳(8-1)、定滑轮(8-2)和固定环(8-4)，所述钢丝绳(8-1) —端固定在上压头组成元件上，另一端绕过定滑轮(8-2)后通过固定环(8-4)与杠杆机构元件装配，复位机构左、右两部分的定滑轮(8-2)安装在同一滑轮轴(8-3)上，所述滑轮轴(8-3)固定安装在限位螺钉安装座(9)的后侧面上。
专利摘要一种高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，用于解决直吹管隔板成型加工问题，它包括工件限位板、上压头、杠杆机构、托架、可调限位螺钉、限位螺钉安装座、复位机构和底座，所述上压头固定在油压机滑枕上，所述托架与杠杆机构配装，所述可调限位螺钉与限位螺钉安装座配装，所述复位机构布置在上压头与限位螺钉安装座之间，所述工件限位板、杠杆机构和限位螺钉安装座均固定安装在底座上，所述底座通过螺纹固定件与油压机工作台固定装配。本实用新型既能保证工件质量、提高生产效率，又能减少材料浪费、降低加工成本，可为企业创造更好的经济效益。
文档编号B21C23/21GK202570804SQ20122025750
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者鲍学儒, 代克杰, 张英武, 刘鹏 申请人:秦皇岛北方管业有限公司