专利名称：自动镶管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动镶管装置，该自动镶管装置用于钢管的加工制造，属于钢管制造机械。
背景技术：
由于钢管的冷拔时，需要不停的将芯棒插入钢管内，然后将钢管送至冷拔机上冷拔。现有技术中，这一过程一般都为人工操作，工人手工将芯棒插入钢管中，然后将钢管送至冷拔机冷拔，冷拔完成之后，接着将芯棒插入另一根钢管中继续上述操作。人工操作效率低，出错率高，安全性差，成本高，质量难以控制
实用新型内容
·[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构简单，使用安装方便，维护成本低，效率高，能够自动完成将芯杆插入钢管内的自动
镶管装置。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该自动镶管装置，其特征是包括插芯机构、交换机构和镶管机构，所述插芯机构包括插芯机构架、第一气缸、第二气缸、第一调节杆、第二调节杆、第一芯杆和第二芯杆，所述第一气缸和第二气缸都安装在插芯机构架上，所述第一气缸和第一调节杆连接，该第一调节杆和第一芯杆活动连接，所述第二气缸和第二调节杆连接，该第二调节杆和第二芯杆活动连接，所述插芯机构、交换机构和镶管机构互相配合。本实用新型所述交换机构包括交换机构架、交换气缸和交换小车，所述交换气缸和交换小车都安装在交换机构架上，所述交换气缸和交换小车连接。本实用新型所述镶管机构包括拨料装置、受料架、斜料架、推管小车和提升装置，所述斜料架和受料架相配合，所述拨料装置安装在斜料架的下端，所述提升装置和斜料架的上端连接，该推管小车安装在受料架上。本实用新型所述拨料装置包括拨料板和拨料气缸，该拨料板安装在斜料架的下端，所述拨料板和拨料气缸相连。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果自动化程度高，能够实现流水线生产，能够实现第一芯杆和第二芯杆无间歇使用，使用效率高，生产率高。
图I是本实用新型实施例的自动镶管装置的结构示意图。图2是本实用新型实施例的插芯机构、交换机构和冷拔机的结构示意图。图3是本实用新型实施例的镶管机构的结构示意图。标号说明插芯机构架1，第一气缸2,第二气缸3,第一调节杆4,第二调节杆5,第一芯杆6，第二芯杆7，交换机构架8，交换气缸9，交换小车10，受料架11，斜料架12，提升装置13，拨料板14，拨料气缸15，钢管16，冷拔机17。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。实施例。如图I-图3所示，本实施例的自动镶管装置包括插芯机构、交换机构和镶管机构。插芯机构包括插芯机构架I、第一气缸2、第二气缸3、第一调节杆4、第二调节杆5、第一芯杆6和第二芯杆7,第一气缸2和第二气缸3都安装在插芯机构架I上,第一气缸2和第一调节杆4连接，第一调节杆4和第一芯杆6活动连接，第二气缸3和第二调节杆5连接，第二调节杆5和第二芯杆7活动连接。交换机构包括交换机构架8、交换气缸9和交换小车10，交换气缸9和交换小车10都安装在交换机构架8上，交换气缸9和交换小车10连接。镶管机构包括拨料装置、受料架11、斜料架12和提升装置13，斜料架12和受料架11相配合，拨料装置安装在斜料架12的下端，提升装置13和斜料架12的上端连接。提升装置13可以调节斜料架12的斜度，使得钢管16更加容易从斜料架12上滚落。本实用新型的斜料架12的上端是指较高的一端，本实施例中，较高的一端在图3中左侧的一端；斜料架12的下端是指较低的一端，本实施例中，较低的一端在图3中右侧的一端。拨料装置包括拨料板14和拨料气缸15，拨料板14安装在斜料架12的下端，拨料板14和拨料气缸15相连。插芯机构、交换机构和镶管机构互相配合。本实用新型使用的时候，钢管16被放置在斜料架12上。拨料气缸15动作，拨料板14旋转一定角度，使得一根钢管16落入受料架11内，推管小车推动钢管16使得钢管16从受料架11中往前运行；同时第二气缸3动作，将第二芯杆7向前推进，使得第二芯杆7进入钢管16内。当推杆小车将钢管16完全推出受料架11后，第二气缸3动作，第二芯杆7带动钢管16往回收缩。此时，钢管16位于交换小车10上，交换气缸9动作，交换小车10向图I的上方运动，到达冷拔机17的进料口时，交换小车10停止。然后第二气缸3动作，将钢管16往前推动，使得钢管16进入冷拔机17上入口处的斜坡，在第二气缸3的作用下，钢管16头部沿着斜坡往前运动并进入冷拔机17的入口内。同时，第一芯杆6上的钢管16已完全进入冷拔机17,第一气缸2动作,第一芯杆6后退,脱离冷拔机17并落在位于下方的交换小车10上，交换小车10将第一芯杆6送到镶管机构处，然后重复前述第二芯杆7的动作，周而复始。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自动镶管装置，其特征是包括插芯机构、交换机构和镶管机构，所述插芯机构包括插芯机构架、第一气缸、第二气缸、第一调节杆、第二调节杆、第一芯杆和第二芯杆，所述第一气缸和第二气缸都安装在插芯机构架上，所述第一气缸和第一调节杆连接，该第一调节杆和第一芯杆活动连接，所述第二气缸和第二调节杆连接，该第二调节杆和第二芯杆活动连接，所述插芯机构、交换机构和镶管机构互相配合。
2.根据权利要求I所述的自动镶管装置，其特征是所述交换机构包括交换机构架、交换气缸和交换小车，所述交换气缸和交换小车都安装在交换机构架上，所述交换气缸和交换小车连接。
3.根据权利要求I或2所述的自动镶管装置，其特征是所述镶管机构包括拨料装置、受料架、斜料架、推管小车和提升装置，所述斜料架和受料架相配合，所述拨料装置安装在斜料架的下端，所述提升装置和斜料架的上端连接，该推管小车安装在受料架上。
4.根据权利要求3所述的自动镶管装置，其特征是所述拨料装置包括拨料板和拨料气缸，该拨料板安装在斜料架的下端，所述拨料板和拨料气缸相连。
专利摘要本实用新型涉及一种自动镶管装置，其特征是包括插芯机构、交换机构和镶管机构，所述插芯机构包括插芯机构架、第一气缸、第二气缸、第一调节杆、第二调节杆、第一芯杆和第二芯杆，所述第一气缸和第二气缸都安装在插芯机构架上，所述第一气缸和第一调节杆连接，该第一调节杆和第一芯杆活动连接，所述第二气缸和第二调节杆连接，该第二调节杆和第二芯杆活动连接，所述插芯机构、交换机构和镶管机构互相配合。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果自动化程度高，能够实现流水线生产，能够实现第一芯杆和第二芯杆无间歇使用，使用效率高，生产率高。
文档编号B21C1/32GK202621601SQ20122028898
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者汪永平 申请人:嘉兴市新纪元钢管制造有限公司