专利名称：管坯下料定尺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管坯下料定尺装置，用于钢管制造，是一种钢管加工机械。
背景技术：
管坯在定尺之后，需要将管坯下料，现有的下料方法为人工将管坯按定尺杆下料，劳动强度大，而且具有安全风险，随着劳动力价格的上升，成本迅速增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理，结构简单，下料效果好，下料效率高，能够从两侧下料的管坯下料定尺装置。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该管坯下料定尺装置，其特征是 包括车架、第一层板、第二层板、第三层板、第一气缸、第二气缸和棍轮，所述棍轮安装在第三层板上，所述第一层板固定在车架上，所述第二层板和第一层板转动连接，所述第二层板和第三层板转动连接，所述第一气缸安装在第一层板上，该第一气缸和第二层板连接，所述第二气缸固定在第二层板上，该第二气缸和第三层板连接。本实用新型所述第二层板和第一层板通过铰链连接，所述第二层板和第三层板通过铰链连接。本实用新型还包括第一挡板、第一挡板气缸和锯条，所述第一挡板气缸安装在车架上，所述第一挡板和第一挡板气缸连接，所述锯条和第一挡板相配合。本实用新型还包括第二挡板和第二挡板气缸，所述第二挡板气缸和第二挡板连接，所述第二挡板气缸安装在车架的后侧面，该第二挡板和锯条相配合。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果定尺效果好，下料简单，下料自动化程度高，使用安全方便，维护成本低。
图I是本实用新型实施例的管坯下料定尺装置的结构示意图。图2是本实用新型实施例的管坯下料定尺装置的使用状态图。图3是本实用新型实施例的管坯下料定尺装置的俯视结构示意图。标号说明车架1，第一层板2,第二层板3,第三层板4,第一气缸5,第二气缸6,棍轮7，第一挡板8，第一挡板气缸9，锯条10，第二挡板11，第二挡板气缸12，左受料槽13，右受料槽14，管坯15，小车紧固件16，轻轨17。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。实施例。[0015]如图I-图3所示，本实施例的管坯下料定尺装置包括车架I、第一层板2、第二层板3、第三层板4、第一气缸5、第二气缸6、棍轮7、第一挡板8、第一挡板气缸9、锯条10、第二挡板11和第二挡板气缸12。辊轮7安装在第三层板4上，第一层板2固定在车架I上，第二层板3和第一层板2转动连接，第二层板3和第三层板4转动连接,第一气缸5安装在第一层板2上,第一气缸5和第二层板3连接,第二气缸6固定在第二层板3上,第二气缸6和第三层板4连接。本实施例的第二层板3和第一层板2通过铰链连接，第二层板3和第三层板4通过铰链连接。本实施例的辊轮7数量为3个，辊轮7可以将管坯15向前输送。如图2所示，第一气缸5固定在第一层板2上，第一气缸5位于第一层板2右侧(图2中的右侧)，而连接第一层板2和第二层板3的铰链位于第一层板2的左侧(图2中的 左侧)。第一气缸5动作的时候，能将第二层板3右侧(图2中的右侧)升高，从而使第三层板4右侧(图2中的右侧)也升高，令第三层板4上的管坯15滑落到位于左侧(图2中的左侦D的左受料槽13内。图2中第二气缸6安装在第二层板3的左侧(图2中的左侧)，连接第二层板3和第三层板4的铰链位于右侧(图2中的右侧)，当第二气缸6动作的时候，第三层板4左侧(图2中的左侧)上升，管坯15滑落到右受料槽14内。如图I所示，第一挡板气缸9安装在车架I上，第一挡板8和第一挡板气缸9连接，锯条10和第一挡板8相配合。第二挡板气缸12和第二挡板11连接，第二挡板气缸12安装在车架I的后侧面，车架I的后侧面是指图I中右侧的侧面，该第二挡板11和锯条10相配合。图I中，第一挡板气缸9动作令第一挡板8上升，挡住管坯15，由于第一挡板8和锯条10之间的距离是预先设置好的，所以当管坯15的一端和第一挡板8接触，那么该管坯15从第一挡板8到锯条10之间的距离就是一定的。然后锯条10动作将管坯15下料，使得管坯15的长度符合要求。设置第二挡板气缸12和第二挡板11是为了可以在一个管坯下料定尺装置上设置两个不同的长度，方便客户不同的要求，如果客户需要较短的管坯15则第一挡板8动作；如果客户要求较长的管坯15则第二挡板11动作。当第二挡板11长度还不够时，松动小车紧固件16 (四角)推动车架1，使车架I在轻轨17上前进或后退，第二挡板11至锯条10距离相配合时紧固小车紧固件16。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种管坯下料定尺装置，其特征是包括车架、第一层板、第二层板、第三层板、第一气缸、第二气缸和辊轮，所述辊轮安装在第三层板上，所述第一层板固定在车架上，所述第二层板和第一层板转动连接，所述第二层板和第三层板转动连接，所述第一气缸安装在第一层板上，该第一气缸和第二层板连接，所述第二气缸固定在第二层板上，该第二气缸和第三层板连接。
2.根据权利要求I或2所述的管坯下料定尺装置，其特征是所述第二层板和第一层板通过铰链连接，所述第二层板和第三层板通过铰链连接。
3.根据权利要求I所述的管坯下料定尺装置，其特征是还包括第一挡板、第一挡板气缸和锯条，所述第一挡板气缸安装在车架上，所述第一挡板和第一挡板气缸连接，所述锯条和第一挡板相配合。
4.根据权利要求3所述的管坯下料定尺装置，其特征是还包括第二挡板和第二挡板气缸，所述第二挡板气缸和第二挡板连接，所述第二挡板气缸安装在车架的后侧面，该第二挡板和锯条相配合。
专利摘要本实用新型涉及一种管坯下料定尺装置，其特征是包括车架、第一层板、第二层板、第三层板、第一气缸、第二气缸和辊轮，所述辊轮安装在第三层板上，所述第一层板固定在车架上，所述第二层板和第一层板转动连接，所述第二层板和第三层板转动连接，所述第一气缸安装在第一层板上，该第一气缸和第二层板连接，所述第二气缸固定在第二层板上，该第二气缸和第三层板连接。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果定尺效果好，下料简单，下料自动化程度高，使用安全方便，维护成本低。
文档编号B23D51/04GK202622060SQ201220288978
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者汪永平 申请人:嘉兴市新纪元钢管制造有限公司