专利名称：一种新型硬质合金顶锤模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种顶锤模具，具体讲是涉及ー种新型人造金刚石用硬质合金顶锤模具，其属于硬质合金加工领域。
背景技术：
目前硬质合金顶锤(以下简称顶锤)生产主要依靠模压成形，传统模具结构包括模套，上冲，底垫，控制块等。使用该模具生产的顶锤经烧结后发生变形，导致顶锤形状不规贝1J，进而引起后续磨削加工时产生黑皮现象，为消除黑皮现象，必须加大顶锤尺寸，造成生产成本的急剧增加，以及磨削生产效率的降低。
发明内容鉴于已有产品存在的问题，本实用新型的目的是通过改变模具的机构，而达到改善顶锤变形情况，提高顶锤质量，从而降低顶锤生产成本，提高顶锤磨削生产效率的目的。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是ー种新型硬质合金顶锤模具，其主要包括模套和底座，其特征在于模套通过螺杆和钢圈固定于底座上，所述模套为圆筒形，模套内部设有梯度，第一梯度位于模套与底座连接处，第二梯度位于第一梯度上方，所述底座包括分瓣底垫和方垫块，分瓣底垫与方垫块连接为一整体。所述分瓣底座倾斜角度为4°。所述模套内表面进行镀铬处理，使其具有铬层。本实用新型的优点在于将模套由単一角度改为双角度，根本上改变顶锤尖角部位塌陷的问题；并且将原有底垫角度有I. 9°变化为4°，变化后的底垫与模套精密配合，实现顶锤尖角部位的结构优化；模套内表面进行镀铬处理将硬度提高到HRC67，表面光洁度提高到RaO. I.即提高了耐磨性又降低了摩擦阻力，大大提高了模具的使用寿命，同时也提高了顶锤毛坯质量，減少了压制缺陷。底垫角度与整体化的改变改善了顶锤脱模情况，通过新模具的使用，在顶锤脱模时实现了自动下垫，杜绝了敲打底垫的情况，避免了顶锤表面裂纹和划伤，也避免了底垫模具的摔伤现象。
图I是原有模套结构示意图；图2是本实用新型的模套的结构示意图；图3是本实用新型的底座结构示意图；图4是原有ネ旲具的俯视图；图5是本实用新型的俯视图；图中1、分瓣底垫，2、方垫块，3、螺杆，4、钢圈，5、第一梯度，6、第二梯，7、模套。
具体实施方式
[0014]为了进一步了解该新型硬质合金顶锤模具，结合附图说明如下。它主要包括模套7和底座，其特征在于模套7通过螺杆4和钢圈5固定于底座4上，所述模套7为圆筒形，模套7内部设有梯度，第一梯度5位于模套7与底座连接处，第 二梯度6位于第一梯度5上方，所述底座I包括分瓣底垫I和方垫块2，分瓣底垫I与方垫块2连接为一整体；所述分瓣底垫I倾斜角度为4° ;所述模套7内表面进行镀铬处理，使其具有铬层。
权利要求1.一种新型硬质合金顶锤模具，其主要包括模套和底座，其特征在于模套通过螺杆和钢圈固定于底座上，所述模套为圆筒形，模套内部设有梯度，第一梯度位于模套与底座连接处，第二梯度位于第一梯度上方，所述底座包括分瓣底垫和方垫块，分瓣底垫与方垫块连接为一整体。
2.根据权利要求I所述的一种新型硬质合金顶锤模具，其特征在于所述分瓣底座倾斜角度为4°。
3.根据权利要求I所述的一种新型硬质合金顶锤模具，其特征在于所述模套内表面进行镀铬处理，使其具有铬层。
专利摘要本实用新型涉及一种顶锤模具，具体讲是涉及一种新型人造金刚石用硬质合金顶锤模具，其属于硬质合金加工领域，将模套由单一角度改为双角度，根本上改变顶锤尖角部位塌陷的问题；并且将原有底垫角度有1.9°变化为4°，变化后的底垫与模套精密配合，实现顶锤尖角部位的结构优化；模套内表面进行镀铬处理将硬度提高到HRC67，表面光洁度提高到Ra0.1.即提高了耐磨性又降低了摩擦阻力，大大提高了模具的使用寿命，同时也提高了顶锤毛坯质量，减少了压制缺陷。底垫角度与整体化的改变改善了顶锤脱模情况，通过新模具的使用，在顶锤脱模时实现了自动下垫，杜绝了敲打底垫的情况，避免了顶锤表面裂纹和划伤，也避免了底垫模具的摔伤现象。
文档编号B21J13/06GK202621814SQ201220291759
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者翟永忱, 孙景义, 王延福 申请人:大连远东硬质合金有限公司