专利名称：一种多功能扭转导轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导卫装置，更具体的说，涉及一种多功能扭转导轮，属于轧钢工艺设计技术领域。
背景技术：
型钢轧制中，导卫装置安装在轧辊孔型前后，帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出孔型的装置，其主要作用为正确地将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。
·[0003]在导卫装置的设计中，根据轧件尺寸和形状来决定导卫装置合理的工作面的尺寸和形状，从而使轧件能够准确、稳定地进入和导出轧辊孔型。导卫材料的选择需根据孔型形状和应用部位选择导卫材质，要求有良好强度、刚度、硬度和高温耐磨性、耐冲击性、耐激冷激热性，以提闻使用寿命。导卫装置类型分为滑动导卫、滚动导卫和扭转导卫，选择依据为a、所选择的孔型系统，所通过的轧件断面尺寸及其尺寸精度、钢种和表面质量来选择；b、轧机的布置方式、机架形式和数量以及辅助设备的配备；c、产品情况，如产品规格范围，尺寸精度以及具体的操作条件。在棒、线材生产线粗中轧中采用水平布置的轧机，偶数架道次轧机的出口侧，都需要安装扭转导卫将红钢扭转90°后进入下一个道次，因各个道次红钢的尺寸不一样，原始设计时，8架和10架两个道次的导轮不一样，导致需要备两种导轮，且该两种导轮容易混淆，易发生装错导轮导致故障的发生。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种适用于多个道次、避免装错导致故障的多功能扭转导轮。为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种多功能扭转导轮，包括扭转导轮与导卫，所述导卫安装在8架和10架轧机的出口侧，所述扭转导轮安装在所述导卫上，所述扭转导轮包括上导轮和下导轮，所述上导轮和下导轮之间设置一定的距离。本实用新型进一步的限定方案为，所述上导轮和下导轮之间的的距离与型材的厚度和轧机之间的距离对应。进一步的，所述扭转导卫装置扭转的角度为90°。本实用新型的有益效果是本实用新型所述的一种多功能扭转导轮，在8架和10架轧机的出口侧的导卫上安装导轮，将型材扭转90°，适用于多个道次、避免装错导致故障，降低导轮库存量，结构简单，便于安装和使用。
[0011]图I本实用新型所述的轧机出口侧安装的扭转导卫；图2为本实用新型所述的多功能扭转导轮使用示意图。
具体实施方式实施例I本实施例提供的一种多功能扭转导轮，结构如图I和图2所示，包括扭转导轮与导卫。所述导卫安装在8架和10架轧机的出口侧，为所述导卫提供支撑。所述扭转导轮安装在所述导卫上，包括上导轮和下导轮，所述上导轮和下导轮之间设置一定的距离，其距离与型材的厚度和轧机之间的距离对应，所述扭转导卫装置扭转的角度为90°，其作用在于型材从轧机槽孔中出来后，经过上、下导轮的扭转力，将型材扭转 90。。本实用新型所述的一种多功能扭转导轮，在8架和10架轧机的出口侧的导卫上安装导轮，将型材扭转90°，适用于多个道次、避免装错导致故障，降低导轮库存量，结构简单，便于安装和使用。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种多功能扭转导轮，其特征在于，包括扭转导轮与导卫，所述导卫安装在8架和10架轧机的出口侧，所述扭转导轮安装在所述导卫上，所述扭转导轮包括上导轮和下导轮，所述上导轮和下导轮之间设置一定的距离。
2.根据权利要求I所述的一种多功能扭转导轮，其特征在于，所述上导轮和下导轮之间的的距离与型材的厚度和轧机之间的距离对应。
3.根据权利要求I所述的一种多功能扭转导轮，其特征在于，所述扭转导卫装置扭转的角度为90°。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能扭转导轮，包括扭转导轮与导卫，所述导卫安装在8架和10架轧机的出口侧，所述扭转导轮安装在所述导卫上，所述扭转导轮包括上导轮和下导轮，所述上导轮和下导轮之间设置一定的距离。本实用新型在8架和10架轧机的出口侧的导卫上安装导轮，将型材扭转90°，适用于多个道次、避免装错导致故障，降低导轮库存量，结构简单，便于安装和使用。
文档编号B21B39/20GK202779208SQ201220408770
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者周聪 申请人:江苏永钢集团有限公司