专利名称：套装引导支承装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于大型容器的内件与筒体之间套装技术领域，尤其涉及一种套装引导支承装置。
背景技术：
在大吨位、大体积的大型容器的内件与筒体套装时，尤其是高压绕管换热器的绕管体与筒体进行套装作业时，内件绕管体的吨位超出了行车的起吊吨位，只有换用大的吨位行车起吊，并且在筒体套装时，由于前端没有引导和支承，全部由行车运行中套装，行车承载能力增大，极易碰坏换热管，使换热管受伤，其缺陷表现在1)劳动强度大；2)安全性不好；3)影响产品质量；4)生产效率低
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种套装引导支承装置，其针对吨位重、体积大的大型容器的内件作好以后与筒体套装时，既解决了大型容器的套装问题，又降低了劳动强度，增加了安全系数，提高了产品质量和效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案套装引导支承装置，包括连接盘，连接盘上设有导向支承机构和至少一个可拆卸连接件。所述导向支承机构包括三个设在连接盘同一侧面上的导轮架，所述连接盘为圆形，三个导轮架沿连接盘的圆心均匀布置，每个导轮架外侧分别转动连接有一个导轮，每个导轮的回转面分别与连接盘的中心线在同一平面上。所述可拆卸连接件为垂直穿设在连接盘上的螺栓和螺母。采用上述技术方案，通过可拆卸连接件将连接盘安装在内件端部上，在行车吊装内件进入筒体内进行套装时，导向支承机构起到导向和支承一部分内件重量的作用。在安装连接盘时，导向支承机构的一个导轮位于内件的正下面，这样支承效果最好。可拆卸连接件为垂直穿设在连接盘上的螺栓和螺母，这样便于拆卸和安装，可重复多次使用。本实用新型主要是针对吨位重、体积大的大型容器的内件作好以后与筒体套装时，所采用而设计的工装，它既解决了大型容器的套装问题，又降低了劳动强度，增加了安全系数，提高了产品质量和效率。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的套装引导支承装置，包括圆形的连接盘3，连接盘3上设有导向支承机构和三个可拆卸连接件4。导向支承机构包括三个设在连接盘3同一侧面上的导轮架2，导轮架2与连接盘3采用角焊连接为一体，角高为10mm，焊缝处，清除焊瘤、飞溅，三个导轮架2沿连接盘3的圆心均匀布置，每个导轮架2外侧分别转动连接有一个导轮1，每个导轮I的回转面分别与连接盘3的中心线在同一平面上。可拆卸连接件4为垂直穿设在连接盘上的螺栓和螺母。套装前将连接盘3通过可拆卸连接件4固定安装在内件进入端的端部上。套装前，筒体应安装牢固、平稳，内件(绕管体)进入端应微微抬高(与地面呈α=15°的夹角)，以便内件整体部分能顺利进入筒体。套装时，筒体不得随内件一起移动，内件与连接盘3用可拆卸连接件I连接好以后，内件与连接盘3 —起用行车吊起，从高端插入筒体内，随着行车的移动，三个导轮I向前滚动，最下面的导轮I起前方引导和支承作用，另两个导轮I也起侧面引导和支承作用，从而使套装任务完成，套装作业结束后，应卸下 本实用新型，并将内件定位。
权利要求1.套装引导支承装置，其特征在于包括连接盘，连接盘上设有导向支承机构和至少一个可拆卸连接件。
2.根据权利要求I所述的套装引导支承装置，其特征在于所述导向支承机构包括三个设在连接盘同一侧 面上的导轮架，所述连接盘为圆形，三个导轮架沿连接盘的圆心均匀布置，每个导轮架外侧分别转动连接有一个导轮，每个导轮的回转面分别与连接盘的中心线在同一平面上。
3.根据权利要求I所述的套装引导支承装置，其特征在于所述可拆卸连接件为垂直穿设在连接盘上的螺栓和螺母。
专利摘要本实用新型公开了一种套装引导支承装置，包括连接盘，连接盘上设有导向支承机构和至少一个可拆卸连接件。本实用新型主要是针对吨位重、体积大的大型容器的内件作好以后与筒体套装时，所采用而设计的工装，它既解决了大型容器的套装问题，又降低了劳动强度，增加了安全系数，提高了产品质量和效率。
文档编号B23P19/00GK202742000SQ201220465248
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者张庆生 申请人:开封东京空分集团有限公司