专利名称：强力高速传动主轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是一种强力高速传动主轴。
背景技术：
目前，市场上常见的数控机床包括主轴和电动机，电动机通过皮带传动或齿轮传动将电动机的动力传递给主轴，使主轴旋转，这样的结构存在如下问题，一是主轴传动链中传动轴长，高速切削时产生振动，二是传动轴及主轴安装孔不同轴，三是传动轴支撑轴承及主轴前支撑轴承发热，四是主轴热伸长挤压主轴后支撑轴承引起主轴轴承憋劲，发热损坏。
实用新型内容为了克服现有的传动轴易振动，易发热，同轴度低的不足，本实用新型提供了一种强力高速传动主轴。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种强力高速传动主轴，包括主轴、主轴前支撑轴承、主轴后支撑轴承、传动轴和传动轴支撑轴承，传动轴与主轴连接，主轴前支撑轴承和主轴后支撑轴承分别套在主轴的两端，传动轴支撑轴承套在传动轴上，传动轴由短轴单元通过弹性联轴器连接组合而成。根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括传动轴的安装孔内注有胶体。根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括主轴前支撑轴承、主轴后支撑轴承和传动轴支撑轴承处都设有水套冷却装置。根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括主轴后支撑轴承处设有轴承浮动装置。本实用新型的有益效果是，将传动轴设计成若干根短轴单元的组合结构，其间通过弹性联轴器连接成整体，解决了高速切削时产生振动的问题；传动轴的安装孔内注有胶体，保证了传动轴的安装孔同轴度要求，大大提高工作效率，延长使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1.主轴，2.主轴前支撑轴承，3.主轴后支撑轴承，4.传动轴，41.短轴单元，42.弹性联轴器，5.传动轴支撑轴承，6.胶体，7.水套冷却装置，8.轴承浮动装置。
具体实施方式
如
图1是本实用新型的结构示意图，一种强力高速传动主轴，包括主轴1、主轴前支撑轴承2、主轴后支撑轴承3、传动轴4和传动轴支撑轴承5，传动轴4与主轴I连接，主轴前支撑轴承2和主轴后支撑轴承3分别套在主轴I的两端，传动轴支撑轴承5套在传动轴4上，传动轴4由短轴单元41通过弹性联轴器42连接组合而成。传动轴4的安装孔内注有胶体6。主轴前支撑轴承2、主轴后支撑轴承3和传动轴支撑轴承5处都设有水套冷却装置7。主轴后支撑轴承3处设有轴承浮动装置8。将传动轴4设计成若干根短轴单元41的组合结构，其间通过弹性联轴器42连接成整体,解决了高速切削时产生振动的问题；传动轴4的安装孔内注有胶体6，保证了传动轴4的安装孔同轴度要求；主轴前支撑轴承2、主轴后支撑轴承3和传动轴支撑轴承5处都设有水套冷却装置7，很好的解决了发热问题；在主轴后支撑轴承3处增加轴承浮动装置8，使主轴后支撑轴承3在主轴I热伸长时随主轴I一起移动,避免憋劲,发热损坏。
权利要求1.一种强力高速传动主轴,包括主轴(I)、主轴前支撑轴承(2)、主轴后支撑轴承(3)、 传动轴(4)和传动轴支撑轴承(5 )，传动轴(4)与主轴(I)连接，主轴前支撑轴承(2 )和主轴后支撑轴承(3)分别套在主轴(I)的两端，传动轴支撑轴承(5)套在传动轴(4)上，其特征是，传动轴(4)由短轴单元(41)通过弹性联轴器(42)连接组合而成。
2.根据权利要求1所述的强力高速传动主轴，其特征是，传动轴(4)的安装孔内注有胶体(6)。
3.根据权利要求1所述的强力高速传动主轴,其特征是,主轴前支撑轴承(2)、主轴后支撑轴承(3)和传动轴支撑轴承(5)处都设有水套冷却装置(7)。
4.根据权利要求1所述的强力高速传动主轴,其特征是,主轴后支撑轴承(3)处设有轴承浮动装置(8)。
专利摘要本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是一种强力高速传动主轴。其包括主轴、主轴前支撑轴承、主轴后支撑轴承、传动轴和传动轴支撑轴承，传动轴与主轴连接，主轴前支撑轴承和主轴后支撑轴承分别套在主轴的两端，传动轴支撑轴承套在传动轴上，传动轴由短轴单元通过弹性联轴器连接组合而成。将传动轴设计成若干根短轴单元的组合结构，其间通过弹性联轴器连接成整体，解决了高速切削时产生振动的问题，大大提高工作效率，延长使用寿命。
文档编号B23B19/02GK202877554SQ201220520899
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者林海梁, 赵志惠 申请人:江苏新瑞重工科技有限公司