专利名称：异形凹模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产金属外壳的异形凹模。
背景技术：
现有的金属圆桶外壳，比如蓄电池外壳其侧壁上下厚度要不相同，变壁范围一般在O. O. 5-0. Imm之间，而市场需要特殊要求，变壁壁厚差到O. 5-0. 6之间，一般工艺和生产模具满足不了该品质要求。现有的生产模具在金属片拉伸过程中，薄壁容易拉裂式拉断，变壁过渡位置应力集中，接口太厚，封口下支持太软，产生薄壁起鼓现象
实用新型内容
本实用新型提供一种异形凹模，其结构简单，各部位弧线过渡变壁位置，可分阶段加工出变壁金属圆桶外壳。一种异形凹模具有一个空腔，所述空腔的空腔壁从上至下包括第一阶段拉伸部位、第二阶段拉伸部位和第三阶段拉伸部位；所述第一阶段拉伸部位具有喇叭口形状的倾斜面，所述第二阶段拉伸部位具有第二圆筒状的垂直面，所述第三阶段拉伸部位具有直径比所述第二阶段拉伸部位小的第三圆筒状的垂直面。所述第一阶段拉伸部位、第二阶段拉伸部位和第三阶段拉伸部位依次平滑弧线连接。本实用新型具有的优点如下I、变壁过渡位置分散应力，简化了拉伸工艺，提高了产品质量。2、各部位弧线过渡变壁位置，可分阶段加工出变壁金属圆桶外壳。
图I是本实用新型提供的异形凹模结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。如图I所示，本实用新型实施例提供的一种异形凹模具有一个空腔1，所述空腔的空腔壁从上至下包括第一阶段拉伸部位2、第二阶段拉伸部位3和第三阶段拉伸部位4 ;所述第一阶段拉伸部位具有喇叭口形状的倾斜面，所述第二阶段拉伸部位具有第二圆筒状的垂直面，所述第三阶段拉伸部位具有直径比所述第二阶段拉伸部位小的第三圆筒状的垂直面。所述第一阶段拉伸部位、第二阶段拉伸部位和第三阶段拉伸部位依次平滑弧线连接。根据品质要求，拉伸工艺中全部采用异形凹模结构，弧线过渡变壁位置。变壁过渡位置分散应力，简化了拉伸工艺，提高了产品质量。各部位弧线过渡变壁位置，可分阶段加工出变壁金属圆桶外壳。
权利要求1.一种异形凹模，其特征在于，所述异形凹模具有一个空腔，所述空腔的空腔壁从上至下包括第一阶段拉伸部位、第二阶段拉伸部位和第三阶段拉伸部位；所述第一阶段拉伸部位具有喇叭口形状的倾斜面，所述第二阶段拉伸部位具有第二圆筒状的垂直面，所述第三阶段拉伸部位具有直径比所述第二阶段拉伸部位小的第三圆筒状的垂直面。
2.根据权利要求I所述异形凹模，其特征在于，所述第一 阶段拉伸部位、第二阶段拉伸部位和第三阶段拉伸部位依次平滑弧线连接。
专利摘要本实用新型公开了一种异形凹模，所述异形凹模具有一个空腔，所述空腔的空腔壁从上至下包括第一阶段拉伸部位、第二阶段拉伸部位和第三阶段拉伸部位；所述第一阶段拉伸部位具有喇叭口形状的倾斜面，所述第二阶段拉伸部位具有第二圆筒状的垂直面，所述第三阶段拉伸部位具有直径比所述第二阶段拉伸部位小的第三圆筒状的垂直面。所述第一阶段拉伸部位、第二阶段拉伸部位和第三阶段拉伸部位依次平滑弧线连接。变壁过渡位置分散应力，简化了拉伸工艺，提高了产品质量。
文档编号B21D37/10GK202779481SQ20122054347
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月14日 优先权日2012年10月14日
发明者慈晟 申请人:惠州市华立能源材料有限公司