专利名称：一种易拉罐的罐体成型网纹机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种易拉罐在加工过程中的罐体成型网纹机。
背景技术：
现有技术中，易拉罐的制作方法是将板状材料经过数次拉伸，最后形成所需要的易拉罐的形状。由于，易拉罐的筒体极薄，内壁光滑；在拉伸过程中，每次拉伸过程中，直径逐步缩小，将模具紧紧包合。由此，拉伸模在脱模的过程中，光滑的金属罐体内壁会对模具产生吸附作用，难以脱模。因此，需要对模具外表进行打磨处理，即利用网纹机，对拉伸模的模壁磨成网纹，使金属罐体在脱模时，有少许空气进入，便于脱模。专利号为CN88211128. 0，名称为“滚花机”的中国实用新型专利，公开了一种对圆柱形零件加工滚花的机器，其主要包括床身、床头箱、主轴、三爪卡盘、滚滑轮组件、进给丝杆等组成。此机器虽然解决了滚花件受横向力作用的问题，但是，在滚花样式上不能随时进行调整。主要体现在其进给丝杆角度调整的局限性。因此有必要加以改进。
发明内容本实用新型的目的是提供一种易拉罐的罐体成型网纹机。为克服现有技术的不足，实现上述目的，本实用新型是这样实现的一种易拉罐的罐体成型网纹机，包括主轴旋转机构、滑块摆杆机构、主驱动机构、变速驱动机构、组件机箱台和防护罩；其特征在于所有机构均放置于组件机箱台之上，主轴旋转机构与主驱动机构通过皮带传动；滑块摆杆机构与变速驱动机构通过滚子链条传动；拉伸模安装并锁紧在主轴旋转机构上后旋转；滑块摆杆机构置于拉伸模上方，可来回摆动；防护罩安装在主轴旋转机构和主驱动机构外侧。所诉主轴旋转机构由主轴装置和锁紧装置构成；所诉主轴装置由芯棒、筒形主轴、筒形弹簧夹头和联动车床组成，所述芯棒、筒形弹簧夹头、主轴依次同轴心设置，芯棒的顶端为锥形体，筒形弹簧夹头的顶端设有至少三条与该锥形配合的扩张缝隙；所述主轴通过联动车床与主驱动机构连接；所诉锁紧装置由锁紧手柄、滑动套筒、三爪套、张紧螺母和锁紧螺母组成，所述锁紧装置上设有三爪套，并且固定在主轴左侧尾端，在三爪套尖爪内侧设有滑动套筒；所述芯棒的尾端设有与张紧螺母以及锁紧螺母配合的螺纹。所诉联动车床水平固定放置在组件机箱台之上，并由芯棒、筒形弹簧夹头和主轴同轴水平贯穿，筒形弹簧夹头外套于芯棒，主轴外套于筒形弹簧夹头；所述主轴装置安装于同轴右侧部分，锁紧装置安装于同轴左侧部分。所诉滑动套筒外套于主轴左侧，此套筒类似椎体，并能在水平方向自由滑动；所述锁紧手柄外套并连接于滑动套筒；所述三爪套固定安装于主轴左侧尾端，并能在固定面内自由扩张缩小，其前端为抓紧尖端，后端为带有斜度的传力端；所述张紧螺母为法兰面螺母，并旋紧固定于芯棒左侧螺纹尾端；所述锁紧螺母旋紧固定于张紧螺母之后。[0009]拉伸模安装外套于弹簧夹头后，向左推动锁紧手柄，配合带动滑动套筒，致使三爪套扩张，以此张紧螺母法兰面受到向左的力，从而带动整个芯棒向左，芯棒顶部锥形体致使弹簧夹头膨胀，最终锁紧并能带动旋转拉伸模。所诉主驱动机构由主轴电机、减速器和皮带轮构成，并放置于主轴旋转机构之后；所述主轴电机与减速器连接，减速器与皮带轮小轮连接，皮带轮大轮与联动车床连接。所诉滑块摆杆机构由压紧气缸、滑块机架、钻石布、滚轮撑杆、限位块、限位梁、拨快、内链轮和导轨构成；所述压紧气缸安装在滑块机架之上，钻石布固定紧贴于滑块机架底部；所述滚轮撑杆撑杆端与滑块架连接，可上下摆动，其长度保证滚轮端可与限位块产生配合力作用；所述限位块按实际需要安装于限位梁上不同位置；所述拨快一侧紧扣于内链轮链条内侧，另一侧嵌于滑块机架上下轨道内；所述内链轮置于导轨内，另外其轮芯还与变速驱动机构相连接。整个滑块机架的左右摆动由拨快的上下移动和内链轮的左右移动共同联动配合所实现；拉伸模的打磨由压紧气缸致使钻石布紧压加工物件表面，配合主轴旋转机构的旋转和滑块摆杆机构的摆动所实现；滑块的加工行程和其安全性，由滚轮撑杆和限位块配合实现，当滑块超出加工行程时，滚轮撑杆强制撑起整个滑块机架。所诉变速驱动机构由变速电动机和外链轮构成，并置于滑块摆杆机构之后；所述变速电动机与外链轮相连接，外链轮与内链轮连接；所述滑块摆杆机构的来回摆动速度由变速驱动机构控制，由不同速度快慢的控制，致使所刻网纹形态的各异。本实用新型的优点在于功能显著，结构简单，操作方便。
图1为罐体成型网纹机总装俯视示意图。图2为主轴旋转机构和主驱动机构俯视示意图。图3为滑块摆杆机构侧面示意图。图4为滑块摆杆机构正面示意图。图5为滑块摆杆机构背面示意图。图6为滑块摆杆机构和变速驱动机构俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图的实施方式对本实用新型作进一步详细说明如图1所示本实用新型是一种易拉罐的罐体成型网纹机，此设备包括主轴旋转机构1、滑块摆杆机构2、主驱动机构3、变速驱动机构4、组件机箱台5和防护罩6 ;其特征在于所有机构均放置于组件机箱台5之上，主轴旋转机构I与主驱动机构3通过皮带传动；滑块摆杆机构2与变速驱动机构4通过滚子链条传动；拉伸模安装并锁紧在主轴旋转机构I上后旋转，配合滑块摆杆机构2的来回摆动，实现网纹的刻印；防护罩6安装在主轴旋转机构I和主驱动机构3外侧，以起到一定安全保护作用。如图2所示所诉主轴旋转机构I由主轴装置11和锁紧装置12构成；所诉主轴装置11由芯棒111、筒形主轴112、筒形弹簧夹头113和联动车床114组成，所述芯棒111、筒形弹簧夹头113、主轴112依次同轴心设置，芯棒111的顶端为锥形体，筒形弹簧夹头113的顶端设有至少三条与该锥形配合的扩张缝隙；所述主轴112通过联动车床114与主驱动机构3连接；所诉锁紧装置12由锁紧手柄121、滑动套筒122、三爪套123、张紧螺母124和锁紧螺母125组成，所述锁紧装置12上设有三爪套123，并且固定在主轴112左侧尾端，在三爪套123尖爪内侧设有滑动套筒122 ;所述芯棒111的尾端设有与张紧螺母124以及锁紧螺母125配合的螺纹。所诉联动车床114水平固定放置在组件机箱台5之上，并由芯棒111、筒形弹簧夹头113和主轴112同轴水平贯穿，筒形弹簧夹头113外套于芯棒111，主轴112外套于筒形弹簧夹头113 ;所述主轴装置11安装于同轴右侧部分，锁紧装置12安装于同轴左侧部分。所诉滑动套筒122外套于主轴112左侧，此套筒类似椎体，并能在水平方向自由滑动；所述锁紧手柄121外套并连接于滑动套筒122 ;所述三爪套123固定安装于主轴112左侧尾端，并能在固定面内自由扩张缩小，其前端为抓紧尖端，后端为带有斜度的传力端；所述张紧螺母124为法兰面螺母，并旋紧固定于芯棒111左侧螺纹尾端；所述锁紧螺母125旋紧固定于张紧螺母124之后，用于锁紧张紧螺母124。拉伸模安装外套于弹簧夹头113后，向左推动锁紧手柄121，配合带动滑动套筒122，致使三爪套123扩张，以此张紧螺母124法兰面受到向左的力，从而带动整个芯棒111向左，芯棒111顶部锥形体致使弹簧夹头113膨胀，最终锁紧并能带动旋转拉伸模。所诉主驱动机构3是此设备旋转动力输出机构，此机构是由主轴电机31、减速器32和皮带轮33构成，并放置于主轴旋转机构I之后；所述主轴电机31与减速器32连接，减速器32与皮带轮33小轮连接，皮带轮33大轮与联动车床114连接，以此达到传动目的。如图3-6所示所诉滑块摆杆机构2是此设备加工时达到摆动要求的机构，此机构是由压紧气缸21、滑块机架22、钻石布23、滚轮撑杆24、限位块25、限位梁26、拨快27、内链轮28和导轨29构成；所述压紧气缸21安装在滑块机架22之上，钻石布23固定紧贴于滑块机架22底部；所述滚轮撑杆24撑杆端与滑块架22连接，可上下摆动，其长度保证滚轮端可与限位块25产生配合力作用；所述限位块25按实际需要安装于限位梁26上不同位置；所述拨快27—侧紧扣于内链轮28链条内侧，另一侧嵌于滑块机架22上下轨道内；所述内链轮28置于导轨29内，另外其轮芯还与变速驱动机构4相连接。整个滑块机架22的左右摆动由拨快27的上下移动和内链轮28的左右移动共同联动配合所实现；拉伸模的打磨由压紧气缸21致使钻石布23紧压加工物件表面，配合主轴旋转机构I的旋转和滑块摆杆机构2的摆动所实现；滑块的加工行程和其安全性，由滚轮撑杆24和限位块25配合实现，当滑块超出加工行程时，滚轮撑杆24强制撑起整个滑块机架22。如图6所示所诉变速驱动机构4是此设备完成变频要求的机构,它是由变速电动机41和外链轮42构成,并置于滑块摆杆机构2之后；所述变速电动机41与外链轮42相连接，外链轮42与内链轮28连接；所述滑块摆杆机构2的来回摆动速度由变速驱动机构4控制，由不同速度快慢的控制，致使所刻网纹形态的各异。
权利要求1.一种易拉罐的罐体成型网纹机,包括主轴旋转机构(I )、滑块摆杆机构(2)、主驱动机构(3)、变速驱动机构(4)、组件机箱台(5)和防护罩(6);其特征在于所有机构均放置于组件机箱台(5)之上，主轴旋转机构(I)与主驱动机构(3)通过皮带传动；滑块摆杆机构(2)与变速驱动机构(4)通过滚子链条传动；拉伸模安装并锁紧在主轴旋转机构(I)上后旋转；滑块摆杆机构(2)置于拉伸模上方，可来回摆动；防护罩(6)安装在主轴旋转机构(I)和主驱动机构(3)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种易拉罐的罐体成型网纹机,其特征在于所诉主轴旋转机构(I)由主轴装置(11)和锁紧装置(12)构成；所诉主轴装置(11)由芯棒(111)、筒形主轴(112)、筒形弹簧夹头(113)和联动车床(114)组成，所述芯棒(111)、筒形弹簧夹头(113)、主轴(112)依次同轴心设置，芯棒(111)的顶端为锥形体，筒形弹簧夹头(113)的顶端设有至少三条与该锥形配合的扩张缝隙；所述主轴(112)通过联动车床(114)与主驱动机构(3)连接；所诉锁紧装置(12)由锁紧手柄(121)、滑动套筒(122)、三爪套(123)、张紧螺母(124)和锁紧螺母(125)组成，所述锁紧装置(12)上设有三爪套(123)，并且固定在主轴(112)左侧尾端，在三爪套(123)尖爪内侧设有滑动套筒(122);所述芯棒(111)的尾端设有与张紧螺母(124)以及锁紧螺母(125)配合的螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种易拉罐的罐体成型网纹机，其特征在于所诉联动车床(114)水平固定放置在组件机箱台(5)之上，并由芯棒(111)、筒形弹簧夹头(113)和主轴(112)同轴水平贯穿，筒形弹簧夹头(113)外套于芯棒(111)，主轴(112)外套于筒形弹簧夹头(113);所述主轴装置(11)安装于同轴右侧部分，锁紧装置(12)安装于同轴左侧部分。
4.根据权利要求2所述的一种易拉罐的罐体成型网纹机，其特征在于所诉滑动套筒(122)外套于主轴(112)左侧，此套筒类似椎体，并能在水平方向自由滑动；所述锁紧手柄(121)外套并连接于滑动套筒(122);所述三爪套(123)固定安装于主轴(112)左侧尾端，并能在固定面内自由扩张缩小，其前端为抓紧尖端，后端为带有斜度的传力端；所述张紧螺母(124)为法兰面螺母，并旋紧固定于芯棒(111)左侧螺纹尾端；所述锁紧螺母(125)旋紧固定于张紧螺母(124)之后。
5.根据权利要求4和5所述的一种易拉罐的罐体成型网纹机，其特征在于拉伸模安装外套于弹簧夹头(113)后，向左推动锁紧手柄(121 )，配合带动滑动套筒(122)，致使三爪套(123)扩张，以此张紧螺母(124)法兰面受到向左的力，从而带动整个芯棒(111)向左，芯棒(111)顶部锥形体致使弹簧夹头(113)膨胀，最终锁紧并能带动旋转拉伸模。
6.根据权利要求1所述的一种易拉罐的罐体成型网纹机，其特征在于所诉主驱动机构(3)由主轴电机(31 )、减速器(32)和皮带轮(33)构成，并放置于主轴旋转机构(I)之后；所述主轴电机(31)与减速器(32)连接，减速器(32)与皮带轮(33)小轮连接，皮带轮(33)大轮与联动车床(114)连接。
7.根据权利要求1所述的一种易拉罐的罐体成型网纹机，其特征在于所诉滑块摆杆机构(2)由压紧气缸(21)、滑块机架(22)、钻石布(23)、滚轮撑杆(24)、限位块(25)、限位梁(26)、拨快(27)、内链轮(28)和导轨(29)构成；所述压紧气缸(21)安装在滑块机架(22)之上，钻石布(23)固定紧贴于滑块机架(22)底部；所述滚轮撑杆(24)撑杆端与滑块架(22)连接，可上下摆动，其长度保证滚轮端可与限位块(25)产生配合力作用；所述限位块(25)按实际需要安装于限位梁(26)上不同位置；所述拨快(27)—侧紧扣于内链轮(28)链条内侧，另一侧嵌于滑块机架(22)上下轨道内；所述内链轮(28)置于导轨(29)内，另外其轮芯还与变速驱动机构(4)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种易拉罐的罐体成型网纹机，其特征在于整个滑块机架(22)的左右摆动由拨快(27)的上下移动和内链轮(28)的左右移动共同联动配合所实现；拉伸模的打磨由压紧气缸(21)致使钻石布(23)紧压加工物件表面，配合主轴旋转机构(I)的旋转和滑块摆杆机构(2)的摆动所实现；滑块的加工行程和其安全性，由滚轮撑杆(24)和限位块(25)配合实现，当滑块超出加工行程时，滚轮撑杆(24)强制撑起整个滑块机架(22)。
9.根据权利要求1所述的一种易拉罐的罐体成型网纹机，其特征在于所诉变速驱动机构(4)由变速电动机(41)和外链轮(42)构成，并置于滑块摆杆机构(2)之后；所述变速电动机(41)与外链轮(42 )相连接，外链轮(42 )与内链轮(28 )连接；所述滑块摆杆机构(2 )的来回摆动速度由变速驱动机构(4)控制，由不同速度快慢的控制，致使所刻网纹形态的各巳
专利摘要本实用新型涉及一种易拉罐的罐体成型网纹机，它是将棱形网纹刻在罐体成型模具上的专用设备。网纹机为制罐行业之必备专用设备。其主要功能是可以在罐体成型拉伸模的外表面刻制出棱型网状花纹，使模具在使用过程中产品脱模顺利。其特征在于网纹机由一只膨胀夹头锁住模具，在精密的高速车床上旋转，并装有钻石或人造网纹石的滑块通过气缸压住模具的表面并按照希望的速度下来回滑动，从而在模具外表面形成网纹，其网纹的方向角可以通过变频控制器进行调整，网纹的长度由凸轮档块实行控制。本实用新型的优点在于功能显著，结构简单，操作方便。
文档编号B21D51/26GK202894127SQ201220561298
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者许洪 申请人:上海美兴机械有限公司