专利名称：一种油泵铝壳工装的检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油泵铝壳工装的检具。
背景技术：
对于工程机械用的油泵铝壳壳体，在油泵铝壳壳体内腔中开设斜孔，一般用加工中心对油泵铝壳进行加工，使得切削的斜孔能够符合要求。但是加工中心不仅造价昂贵，并且在运行过程中的费用也比较高，针对上述原因，本申请人设计了一种油泵铝壳的工装，主要包括斜块，在所述斜块具有斜面的一端固定设置有铝壳固定座，在所述铝壳固定座内开设有于油泵铝壳底座配合的槽，在所述斜块的另一端固定有法兰连接面，油泵铝壳加工时固定于工装上，工装固定于旋转车床上，通过旋转车床的刀具对斜孔进行切削，要求旋转车床刀具的中心要对准油泵铝壳的中心点，以防止斜孔在加工精度上产生偏差。因此对油泵铝壳工装的精度也有很高的要求，若油泵铝壳工装的精度不符合要求的话，油泵铝壳固定于工装上时，旋转车床刀具的中心将无法对准油泵铝壳的中心点。
发明内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种油泵铝壳工装的检具，能够检测油泵铝壳固定于工装上时，旋转刀具中心是否对准铝壳中心，保证油泵铝壳工装在精度上符合要求。本实用新型是通过下述技术方案实现的:一种油泵铝壳工装的检具，包括底座，在所述底座上设置有凸起柱，在所述凸起柱端部固定设置有球体，所述底座固定于油泵铝壳工装时，球体的球心与旋转车床的刀具旋转的中心位于同一条轴线上。本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:能够检测油泵铝壳固定于工装上时，旋转刀具中心是否对准铝壳中心，保证油泵铝壳工装加工时在精度上符合要求。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的原理图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述:参见图1至图3，一种油泵铝壳工装的检具，包括底座I，在所述底座I上设置有凸起柱2，在所述凸起柱2端部固定设置有球体3，本实用新型工装检具安装于工装上时，所述球体3的球心与旋转车床的刀具旋转的中心位于同一条轴线上。使用时，把本实用新型油泵铝壳工装的检具安装于旋转车床的转盘上，使之能够和旋转车床的刀具沿着同一条轴线转动，在球体下端顶靠一百分表4，理论上若旋转车床刀具的中心对准球体的中心的话，百分表指针不会发生移动，在实际情况下，一般若百分表指针刻度变化在(T0.24mm的范围内均认为旋转车床刀具的中心已对准球体3的中心。又由于所述球体3的中心位置于油泵铝壳安装于油泵铝壳工装上时的中心重合。因而也就保证了旋转车床的刀具进入油泵铝壳内腔时，能够围绕油泵铝壳中心点进行切削。若百分表指针刻度变化超过0.24mm的最大范围，则认为旋转车床刀具的中心没有对准球体3的中心，因而判断油泵铝壳工装在设计上精度未符合要求，此时需要重新开模制作油泵铝壳工装。
权利要求1.一种油泵铝壳工装的检具，其特征在于:包括底座(1)，在所述底座上设置有凸起柱(2)，在所述凸起柱(2)端部固定设置有球体(3)，所述底座(I)固定于油泵铝壳工装时，球体(3)的球心与旋转车床的刀具旋转的中心位于同一条轴线上。
专利摘要本实用新型公开了一种油泵铝壳工装的检具，包括底座，在所述底座上设置有凸起柱，在所述凸起柱端部固定设置有球体，所述底座固定于油泵铝壳工装时，球体的球心与旋转车床的刀具旋转的中心位于同一条轴线上。本实用新型能够检测油泵铝壳固定于工装上时，旋转刀具中心是否对准铝壳中心，保证油泵铝壳工装加工时在精度上符合要求。
文档编号B23Q17/22GK202934407SQ20122061120
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者邵翡 申请人:宁波市镇海金雳机械制造有限公司