专利名称：镗头组件的制作方法
技术领域：
镗头组件技术领域[0001]本实用新型涉及镗削加工领域，具体而言，涉及一种镗头组件。
背景技术：
[0002]如图1和图2所示，现有技术中的镗头组件一般包括芯轴10和设置在芯轴10上的锥套7、护架组件I以及设置在锥套7上的滚柱组件4。在图1中，芯轴10右端设置有矩形螺纹，用于与机床的镗杆连接，护架组件I通过螺钉2固定在芯轴10上，滚柱组件4能在锥套7的外锥上滚动及轴向移动，从而起到滚压加工的作用。[0003]具体地，滚柱组件4能在锥套7上在轴向位置不同，其能够加工的尺寸Φ 也不同，通过调整螺母6的位置和调整垫3的厚度尺寸、安装位置，来控制滚柱组件4在锥套7的轴向位置，从而实现滚柱组件4在径向位置上的涨缩，达到控制其加工尺寸Φ 的目的。胶木支承8则起支撑导向作用，通过螺钉9固定在芯轴10的轴肩上。[0004]如图1所示，加工时，镗头组件沿箭头方向运动，先将调整垫3(由2个半圆环构成)安装在护架组件I与滚柱组件4之间，从而使滚柱组件4位于锥套7直径较大的部位，满足加工要求。加工完成退刀时，镗头组件沿箭头方向运动，如图2所示，将调整垫3从护架组件I与滚柱组件4拆下，然后安装在止推环5与调整螺母6之间，从而使滚柱组件4向左移动，使滚柱组件4处于锥套7的半径较小的部位，使滚柱组件4脱离工件的加工表面，防止退刀时滚柱组件4划伤加工表面，而且减少退刀阻力。[0005]现有技术中的镗头组件虽然能够有效地防止退刀时滚柱组件4划伤加工表面。但是在加工和退刀过程中，由于调整垫3要频繁的来回安装在不同的位置，而且调整安装不方便，从而导致加工效率低；另外，由于螺母6与锥套7是通过螺纹连接，在加工过程中可能会发生松动,从而影响加工质量。实用新型内容[0006]本实用新型旨在提供一种能够方便调整滚柱组件在锥套上的轴向位置的镗头组件，以解决调整垫调整滚柱组件轴向位置不方便导致加工效率较低的问题。[0007]本实用新型提供了一种镗头组件，包括芯轴、锥套、护架组件和滚柱组件，芯轴上具有轴肩，锥套套设在芯轴上且锥套直径较大的一端与轴肩抵接，护架组件固定设置在芯轴上且与锥套的直径较小的一端抵接，滚柱组件套设在锥套上，锥套上还套设有位于滚柱组件和轴肩之间的调整螺母和位于护架组件和滚柱组件之间的呈环状的调整垫；调整垫与护架组件之间设有相互配合的卡扣结构；调整垫旋转而使得卡扣结构于扣合状态时，滚柱组件位于锥套直径较大的部位的加工位置，或者使得卡扣结构于松开状态时，滚柱组件位于锥套直径较小的部位 的退刀位置。[0008]进一步地，卡扣结构包括沿调整垫周向设置的多个顶杆和设置在护架组件上并与顶杆对应的轴向槽，轴向槽和顶杆均沿芯轴的轴向延伸；顶杆抵接在护架组件上时卡扣结构处于扣合状态；顶杆位于轴向槽中时卡扣结构处于松开状态。[0009]进一步地,护架组件包括护架,护架与锥套抵接的端部具有径向延伸的凸缘,轴向槽设置在凸缘上。进一步地，凸缘的靠近锥套的端面上设置有与轴向槽相邻且连通的径向槽，径向槽沿芯轴的径向方向延伸并贯穿凸缘内周面和外周面；卡扣结构处于扣合状态时顶杆抵接在径向槽的径向端面上。进一步地，护架组件还包括套设在护架上的多个防护件，护架的端部还设置有锁紧螺母以锁紧多个防护件。进一步地，防护件包括胶木支承环和刮尘圈。进一步地，顶杆为设置在调整垫上的调顶螺钉，调顶螺钉转动带动调整垫沿芯轴轴向直线运动。进一步地，芯轴上还设置有固定调整螺母的紧固件；轴肩上设置有沿芯轴的轴向延伸的螺钉孔，紧固件为设置在螺钉孔中且与调整螺母抵接的顶紧螺钉。进一步地，锥套上还设置有位于调整螺母和滚柱组件之间的止推件，止推件包括与调整螺母接触的止推环和与滚柱组件接触的滚珠，止推环上设置有引导滚珠滚动的滚道。进一步地，芯轴的外周面与锥套的内周面之间设置有对锥套周向限位的销钉。根据本实用新型的镗头组件，通过在调整垫与护架组件之间设有相互配合的卡扣结构，加工时，卡扣结构扣合，使滚柱组件位于锥套直径较大的一端，使滚柱组件具有较大的滚压直径。当加工完成退刀时，转动调整垫，使卡扣结构松开，使调整垫和滚柱组件向锥套直径较小的一端移动，防止滚柱组件划伤加工表面，减少退刀阻力。相比现有技术需要频繁的来回拆装调整垫，本实用新型调整垫始终位于护架组件和滚柱组件之间，不需要来回拆装，操作方便，有效地提高加工效率。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1是现有技术中的镗头组件在加工时的结构示意图；图2是现有技术中的镗头组件在退刀时的结构示意图；图3是根据本实用新型的镗头组件在加工时的结构示意图；图4是图3中沿D向的局部示意图；图5是根据本实用新型的镗头组件在退刀时的结构示意图；图6是图5中沿K向的局部示意图；图7是根据本实用新型的镗头组件的护架的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。如图3和图5所示，根据本实用新型的镗头组件，包括芯轴10、锥套20、护架组件30和滚柱组件40，芯轴10上具有轴肩11，锥套20套设在芯轴10上且锥套20直径较大的一端与轴肩11抵接，护架组件30固定设置在芯轴10上且与锥套20的直径较小的一端抵接，滚柱组件40套设在锥套20上，锥套20上还套设有位于滚柱组件40和轴肩11之间的调整螺母50和位于护架组件30和滚柱组件40之间的呈环状的调整垫60 ;调整垫60与护架组件30之间设有相互配合的卡扣结构；加工时，卡扣结构扣合，使滚柱组件40位于锥套20直径较大的一端，使滚柱组件40具有较大的滚压直径。当加工完成退刀时，转动调整垫60，使卡扣结构松开，使调整垫60和滚柱组件40向锥套20直径较小的一端移动，防止滚柱组件40划伤加工表面，减少退刀阻力。相比现有技术需要频繁的来回拆装调整垫，本实用新型调整垫始终位于护架组件30和滚柱组件40之间，不需要来回拆装，操作方便，有效地提高加工效率。[0028]具体地，如图4和图7所示，卡扣结构包括沿调整垫60周向设置的多个顶杆61和设置在护架组件30上并与顶杆61对应的轴向槽31a，轴向槽31a和顶杆61均沿芯轴10的轴向延伸；顶杆61具有抵接在护架组件30上以使滚柱组件40位于锥套20直径较大的部位的加工位置、和容置于护架组件30上的轴向槽31a中以使滚柱组件40位于锥套20直径较小的部位的退刀位置。本实用新型通过在调整垫60上设置顶杆61，并在护架组件30上设置与顶杆61相对应的轴向槽31a。锥套20的外表面呈锥面，加工时，顶杆61抵接在护架组件30上，从而使滚柱组件40位于锥套20直径较大的一端，使滚柱组件40具有较大的滚压直径。当加工完成退刀时，只需要使顶杆61位于轴向槽31a中，调整垫60和滚柱组件40就可以向锥套20直径较小的一端移动，从而防止滚柱组件40划伤加工表面，减少退刀阻力。相比现有技术需要频繁的来回拆装调整垫，本实用新型采用顶杆61与轴向槽31a配合，调整垫60始终位于护架组件30和滚柱组件40之间，不需要来回拆装，操作方便，有效地提高加工效率。[0029]如图3、图5和图7所示，护架组件30包括护架31，护架31套设在芯轴10上并与锥套20直径较小的一端抵接，即锥套20通过芯轴10上的轴肩11和护架31轴向限位，另夕卜，在芯轴10上设置与锥套20配合的销钉14，从而对锥套20周向限位，从而使锥套周向和轴向均固定。一般地，护架31通过螺钉31c或者其他紧固件固定在芯轴10上。[0030]护架31与锥套20抵接的端部具有径向延伸的凸缘31d，轴向槽31a设置在凸缘3Id上，即滚柱组件40在加工位置时，顶杆61抵接在凸缘3Id的端面上，滚柱组件40在退刀位置时，顶杆61位于轴向槽31a中。即滚柱组件40由加工位置装换到退刀位置时，只需要转动调整垫60，使顶杆61由护架31端面转动到轴向槽31a中，相比现有技术需要频繁的来回拆装调整垫，本实用新型的镗头组件只需要转动调整垫60，操作方便，有效地提高了加工效率。[0031]优选地，如图6和图7所示，凸缘31d的靠近锥套20的端面上设置有与轴向槽31a相邻的径向槽31b，径向槽31b的边缘能够对顶杆61限位，从而防止在加工过程中，顶杆61自动转动到轴向槽31a中，故径向槽31b设置在轴向槽31a与镗头组件相对加工工件的转动方向相反的一侧。具体地，加工时，将镗头组件调整如图4所示的位置，即顶杆61的端部抵接在径向槽31b的端面上。加工完成后，将镗头组件调整如图6所示的位置，即通过拨动调整垫60绕芯轴10的轴心旋转，使顶杆61位于轴向槽31a中，再手拨动调整垫60、滚柱组件40向锥套直径较小的一侧运动，使滚柱组件40脱离工件表面；从而保护镗头组件退出内孔时不损伤已加工表面，并减少退刀阻力。[0032]更优选地，顶杆61为设置在调整垫60上的调顶螺钉，采用调顶螺钉设置的方式，调顶螺钉能够轴向转动一定的距离，即可以对调整垫60的轴向位置进行一定的调整，从而使滚柱组件40的滚压半径能够在一定的范围内适当调整。转动调顶螺钉，推动调整垫60和滚柱组件40沿芯轴10的轴向运动，从而达到调节其加工尺寸Φ 的目的。优选地，调顶螺钉的端部具有小孔，从而方便转动调顶螺钉。加工前，调顶螺钉的端面抵接在护架31的径向槽31b上，再转动调顶螺钉带动调整垫60作直线运动，从而推动滚柱组件40在锥套20的外锥上移动，达到控制其加工尺寸Φ 后，再通过调整螺母50固定。锥套20直接较大的一端设置有螺纹，调整螺母50与螺纹配合，从而对滚柱组件40轴向固定，为了防止工作时调整螺母50松动，芯轴10上还设置有紧固件51对调整螺母50固定，从而防止调整螺母50松动。紧固件51较优选的方式为采用顶紧螺钉，具体地，如图3和图5所示，轴肩11上设置有沿芯轴10的轴向延伸的螺钉孔，顶紧螺钉设置在螺钉孔中且与调整螺母50抵接，从而防止调整螺母50松动，导致滚柱组件40轴向移动，而导致滚柱组件40的滚压半径不确定，造成加工误差。调整螺母50与滚柱组件40之间还设置有止推件70。一般地，止推件70包括与调整螺母50接触的止推环71和与滚柱组件40接触的滚珠72，止推环71上设置有引导滚珠72滚动的滚道。滚柱组件 40滚压过程中，滚珠72在止推环71的滚道中自由滚动，从而减轻摩擦。另外，止推件70采用止推环71与滚珠72配合，相比现有技术中采用推力球轴承，能够降低成本。如图3和图5所示，护架组件30还包括套设在护架31上的多个防护件32，护架31端部设置有螺纹，锁紧螺母33与护架31螺纹配合，从而将多个防护件32锁紧在护架31上。另外，为了防止锁紧螺母33松动，在锁紧螺母33上设置有径向的螺钉孔，螺钉33a拧紧在螺钉孔中，从而对锁紧螺母33周向锁死，能够有效地防止锁紧螺母33松动。防护件32 —般包括胶木支承环32a和刮尘圈32b，刮尘圈32b安装在两个胶木支承环32a之间，然后两端分别设置有一个铜垫圈32c。胶木支承环32a主要起支撑作用，刮尘圈32b为毛毡材质，在加工过程中能有效的挡住铁屑。芯轴10的轴肩11的外周面上还固定设置有多个胶木支承块12，从而对镗头组件支撑，并且具有一定的导向作用。一般地，胶木支承块12为3块，沿轴肩11的周向均匀固定。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:本实用新型的镗头组件，通过采用滚柱组件与护架组件之间顶杆与轴向槽的配合，从而使滚柱组件40轴向调整方便可靠。使本实用新型的镗头组件能用于普通深孔加工机床，降低了工件的加工成本，而且采用用钢球及止推环代替推力球轴承有效地降低采购成本。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种镗头组件，包括芯轴(10)、锥套(20)、护架组件(30)和滚柱组件(40)，所述芯轴(10)上具有轴肩(11)，所述锥套(20)套设在所述芯轴(10)上且所述锥套(20)直径较大的一端与所述轴肩(11)抵接，所述护架组件(30)固定设置在所述芯轴(10)上且与所述锥套(20)的直径较小的一端抵接，所述滚柱组件(40)套设在所述锥套(20)上， 其特征在于，所述锥套(20)上还套设有位于所述滚柱组件(40)和所述轴肩(11)之间的调整螺母(50)和位于所述护架组件(30)和所述滚柱组件(40)之间的呈环状的调整垫(60)； 所述调整垫(60)与所述护架组件(30)之间设有相互配合的卡扣结构； 所述调整垫旋转而使得所述卡扣结构于扣合状态时，所述滚柱组件(40)位于所述锥套(20)直径较大的部位的加工位置，或者使得所述卡扣结构于松开状态时，所述滚柱组件(40)位于所述锥套(20)直径较小的部位的退刀位置。
2.根据权利要求1所述的镗头组件，其特征在于， 所述卡扣结构包括沿所述调整垫(60)周向设置的多个顶杆(61)和设置在所述护架组件(30)上并与所述顶杆(61)对应的轴向槽(31a)，所述轴向槽(31a)和所述顶杆(61)均沿所述芯轴(10)的轴向延伸； 所述顶杆(61)抵接在所述护架组件(30)上时所述卡扣结构处于扣合状态；所述顶杆(61)位于所述轴向槽(31a)中时所述卡扣结构处于松开状态。
3.根据权利要求2所述的镗头组件，其特征在于， 所述护架组件(30)包括护架(31)，所述护架(31)与所述锥套(20)抵接的端部具有径向延伸的凸缘(31d)，所述轴向槽(31a)设置在所述凸缘(31d)上。
4.根据权利要求3所述的镗头组件，其特征在于， 所述凸缘(31d)的靠近所述锥套(20)的端面上设置有与 所述轴向槽(31a)相邻且连通的径向槽(31b)，所述径向槽(31b)沿所述芯轴(10)的径向方向延伸并贯穿所述凸缘(31d)内周面和外周面； 所述卡扣结构处于所述扣合状态时所述顶杆(61)抵接在所述径向槽(31b)的径向端面上。
5.根据权利要求3或4所述的镗头组件，其特征在于， 所述护架组件(30)还包括套设在所述护架(31)上的多个防护件(32)，所述护架(31)的端部还设置有锁紧螺母(33)以锁紧所述多个防护件(32)。
6.根据权利要求5所述的镗头组件，其特征在于， 所述防护件包括胶木支承环(32a)和刮尘圈(32b )。
7.根据权利要求2至4中任一项所述的镗头组件，其特征在于， 所述顶杆(61)为设置在所述调整垫(60)上的调顶螺钉，所述调顶螺钉转动带动所述调整垫(60)沿所述芯轴(10)轴向直线运动。
8.根据权利要求1所述的镗头组件，其特征在于， 所述芯轴(10)上还设置有固定所述调整螺母(50)的紧固件(51)； 所述轴肩(11)上设置有沿所述芯轴(10 )的轴向延伸的螺钉孔，所述紧固件(51)为设置在所述螺钉孔中且与所述调整螺母(50)抵接的顶紧螺钉。
9.根据权利要求1所述的镗头组件，其特征在于，所述锥套(20)上还设置有位于所述调整螺母(50)和滚柱组件(40)之间的止推件(70)， 所述止推件(70)包括与所述调整螺母(50)接触的止推环(71)和与所述滚柱组件(40)接触的滚珠(72)，所述止推环(71)上设置有引导所述滚珠(72)滚动的滚道。
10.根据权利要求1所述的镗头组件，其特征在于， 所述芯轴(10)的外周面与所述锥套(20)的内周面之间设置有对所述锥套(20)周向限位的销钉(14)。
专利摘要本实用新型提供了一种镗头组件，包括芯轴、锥套、护架组件和滚柱组件，芯轴上具有轴肩，锥套套设在芯轴上且锥套直径较大的一端与轴肩抵接，护架组件固定设置在芯轴上且与锥套的直径较小的一端抵接，滚柱组件套设在锥套上，锥套上还套设有位于滚柱组件和轴肩之间的调整螺母和位于护架组件和滚柱组件之间的呈环状的调整垫；调整垫与护架组件之间设有相互配合的卡扣结构；调整垫旋转而使得卡扣结构于扣合状态时，滚柱组件位于锥套直径较大的部位的加工位置，或者使得卡扣结构于松开状态时，滚柱组件位于锥套直径较小的部位的退刀位置。本实用新型的镗头组件结构简单，使用方便，无需来回拆装调整垫，从而有效地提高加工效率。
文档编号B23B29/03GK202963504SQ201220694799
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者艾正元, 李志军, 钟爱清, 张春枝 申请人:湖南特力液压有限公司