专利名称：不锈钢管端口平口机的切削单元的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管端口平口机的切削单
J Li ο
背景技术：
不锈钢管:是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。在实际的生产中，由于生产工艺的要求，一般的不锈钢管的两端多是要平口的，而现有的技术一般多是采用人工推动刀具动作的，其在一定程度上能满足加工生产要求，但是其生产效率低，操作者的劳动强度高，另外，该方案的自动化程度低，已经不能满足当前企业长远的发展要求。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种钢管端铣机[申请号:201120034718.4]，包括基座、两套主轴箱及两套滑台组件，两套滑台组件分别设置在基座的左、右两侧，两套主轴箱分别固定在一套滑台组件的滑台上，两套主轴箱一左一右成对称布置，在基座的中央位置上设置有一套送料装置，在送料装置的左、右两侧分别设置有托管架，送料装置能够将钢管工件送抵托管架上并由托管架进行支撑，以及能够将加工完毕的钢管工件从托管架上进行卸载，在各套滑台组件上设置有钢管工件夹紧装置，夹紧装置与主轴箱同步移动。上述方案在一定程度上改进了现有技术，特别是提高了自动程度，但该方案的结构较为复杂，而且铣刀铣完后产品的端面会存在毛刺，其影响后续的加工，另外，该方案生产效率低，操作较为繁琐。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，结构更简单，生产效率高，操作简单，使用寿命长的不锈钢管端口平口机的切削单元。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本不锈钢管端口平口机的切削单元包括机架，其特征在于，本切削单元包括缸体和主轴，主轴穿设在缸体内且与能带动其转动的动力机构相联，在所述主轴的动力输出端设有切削机构，所述的主轴和缸体之间设有活塞，在缸体上设有能驱动所述活塞动作的进气结构。作为一种优化方案，在上述的不锈钢管端口平口机的切削单元中，所述的进气结构包括分别设置在缸体两端的第一进气口和第二进气口。在上述的不锈钢管端口平口机的切削单元中，所述的主轴和活塞之间设有滚动装置。在上述的不锈钢管端口平口机的切削单元中，所述的滚动装置包括分别设置在活塞两端的第一滚动轴承和第二滚动轴承，所述的主轴依次穿过第一滚动轴承和第二滚动轴承且其两端分别延伸至活塞的两端外。[0010]在上述的不锈钢管端口平口机的切削单元中，所述的动力机构包括花键套，花键套设于远离切削机构的一端，在花键套中部设有皮带轮，所述的花键套通过固定结构定位。在上述的不锈钢管端口平口机的切削单元中，所述的固定结构包括分别设置在花键套两端的轴承座，皮带轮设于所述的轴承座之间。在上述的不锈钢管端口平口机的切削单元中，所述的切削机构包括固定在主轴上的刀夹，在刀夹中心设有切削刀。在上述的不锈钢管端口平口机的切削单元中，所述的切削刀远离刀夹的一端设有导向柱。与现有的技术相比，本不锈钢管端口平口机的切削单元的优点在于:1、设计更合理，结构更简单。2、制造成本低。3、生产效率高。4、操作简单。5、自动化程度高。6、被加工的产品质量好。
图1是本实用新型提供的结构示意图。图中，缸体1、主轴2、切削机构3、刀夹31、切削刀32、导向柱33、活塞4、第一滚动轴承4a、第二滚动轴承4b、第一进气口 51、第二进气口 52、花键套61、皮带轮62、轴承座63。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的说明。如图1所示，本不锈钢管端口平口机的切削单元包括缸体I和主轴2，主轴2穿设在缸体I内且与能带动其转动的动力机构相联，在所述主轴2的动力输出端设有切削机构3，这里的切削机构3包括固定在主轴2上的刀夹31，在刀夹31中心设有切削刀32，在切削刀32远离刀夹31的一端设有导向柱33，在主轴2和缸体I之间设有活塞4，在缸体I上设有能驱动所述活塞4动作的进气结构。具体的，这里的进气结构包括分别设置在缸体I两端的第一进气口 51和第二进气口 52。进一步的，作为优化方案，在主轴2和活塞4之间设有滚动装置。这里的滚动装置包括分别设置在活塞4两端的第一滚动轴承4a和第二滚动轴承4b，所述的主轴2依次穿过第一滚动轴承4a和第二滚动轴承4b且其两端分别延伸至活塞4的两端外。另外，上述的动力机构包括花键套61，花键套61设于远离切削机构3的一端，在花键套61中部设有皮带轮62，所述的花键套61通过固定结构定位。具体的，这里的固定结构包括分别设置在花键套61两端的轴承座63，皮带轮62设于所述的轴承座63之间。本实施例的工作原理如下:动力机构带动花键套61转动，花键套61与主轴2联动，当压缩空气从第一进气口 51进入时，活塞4向前运动，使切削刀32进刀；当压缩空气从第二进气口 52进入时，活塞4向后运动，切削刀32退回，即完成加工。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了缸体1、主轴2、切削机构3、刀夹31、切削刀32、导向柱33、活塞4、第一滚动轴承4a、第二滚动轴承4b、第一进气口 51、第二进气口 52、花键套61、皮带轮62、轴承座63等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种不锈钢管端口平口机的切削单元，其特征在于，本切削单元包括缸体(I)和主轴(2)，主轴(2)穿设在缸体(I)内且与能带动其转动的动力机构相联，在所述主轴(2)的动力输出端设有切削机构(3 )，所述的主轴(2 )和缸体(I)之间设有活塞(4 )，在缸体(I)上设有能驱动所述活塞(4)动作的进气结构。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管端口平口机的切削单元，其特征在于，所述的进气结构包括分别设置在缸体(I)两端的第一进气口( 51)和第二进气口( 52)。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管端口平口机的切削单元，其特征在于，所述的主轴(2)和活塞(4)之间设有滚动装置。
4.根据权利要求3所述的不锈钢管端口平口机的切削单元，其特征在于，所述的滚动装置包括分别设置在活塞(4)两端的第一滚动轴承(4a)和第二滚动轴承(4b)，所述的主轴(2)依次穿过第一滚动轴承(4a)和第二滚动轴承(4b)且其两端分别延伸至活塞(4)的两端外。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管端口平口机的切削单元，其特征在于，所述的动力机构包括花键套(61)，花键套(61)设于远离切削机构(3)的一端，在花键套(61)中部设有皮带轮(62)，所述的花键套(61)通过固定结构定位。
6.根据权利要求5所述的不锈钢管端口平口机的切削单元，其特征在于，所述的固定结构包括分别设置在花键套(61)两端的轴承座(63 )，皮带轮(62 )设于所述的轴承座(63 )之间。
7.根据权利要求1所述的不锈钢管端口平口机的切削单元，其特征在于，所述的切削机构(3 )包括固定在主轴(2 )上的刀夹(31)，在刀夹(31)中心设有切削刀(32 )。
8.根据权利要求7所述的不锈钢管端口平口机的切削单元，其特征在于，所述的切削刀(32)远离刀夹(31)的一端设有导向柱(33)。
专利摘要本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管端口平口机的切削单元。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本不锈钢管端口平口机的切削单元包括缸体和主轴，主轴穿设在缸体内且与能带动其转动的动力机构相联，在所述主轴的动力输出端设有切削机构，在主轴和缸体之间设有活塞，在缸体上设有能驱动所述活塞动作的进气结构。与现有的技术相比，本实用新型优点在于1、设计更合理，结构更简单。2、制造成本低。3、生产效率高。4、操作简单。5、自动化程度高。6、被加工的产品质量好。
文档编号B23D79/00GK203076710SQ20122069483
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者李俊 申请人:常州腾跃不锈钢管有限公司