专利名称：一种用于蓄电池端子烧焊的梳板及定位工装的制作方法
技术领域：
本申请涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种用于蓄电池端子烧焊的梳板及定位工装。
背景技术：
目前在阀控式密封铅酸蓄电池的生产中，摩托车LT系列的蓄电池的生产流程一般是:包板，汇流排熔接，将正、负极端子分别烧焊在单个极群上，将电池极群手动装壳，穿壁焊。其中，在端子烧焊过程中，多个极群排列放置在现有的梳板下，然后端子通过梳板上的凹槽烧焊于电池极群上，这样的烧焊梳板使得同个极组的两个端子有可能出现烧焊高度不一致的情况，且电池极群容易歪倒，导致焊接后的端子相对于电池极群发生歪斜的现象，从而影响了电池生产质量和外观。
发明内容本申请所要解决的技术问题是，提供一种可同时固定同一电池极组上的正、负极端子的用于蓄电池端子烧焊的梳板及定位工装。本申请采用的技术方案是:根据本申请的一方面，提供一种用于蓄电池端子烧焊的梳板，包括梳齿和设置于梳齿之间的限位槽，所述限位槽至少包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与设置于第一电池极组上的正极端子配合，所述第二凹槽与设置于所述第一电池极组上的负极端子配
口
进一步的，所述梳板还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置在所述第一凹槽内侧边沿，所述第二挡板设置在所述第二凹槽内侧边沿。在一种实施方式中，所述限位槽还包括第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽与设置于第二电池极组上的正极端子配合，所述第四凹槽与设置于所述第二电池极组上的负极端子配合。进一步的，所述梳板还包括第三挡板和第四挡板，所述第三挡板设置在所述第三凹槽内侧边沿，所述第四挡板设置在所述第四凹槽内侧边沿。进一步的，所述梳板还包括用于将梳板固定在工作支架上的定位孔，所述定位孔设置在所述梳板的两侧。根据本申请的另一方面，提供一种用于蓄电池端子烧焊的定位工装，包括如权利要求I至5任一项所述的用于蓄电池端子烧焊的梳板，还包括用于将所述电池极组一次压入电池壳内的装壳模，所述装壳模包括底板和设置于所述底板上的多个压块，所述多个压块包括第一压块、第二压块和设置于所述第一压块和所述第二压块中间的第三压块，所述第一压块与所述梳板的第一凹槽配合，所述第二压块与所述梳板的第二凹槽配合，所述第三压块高于所述第一压块和所述第二压块。所述第三压块包括多个压块，所述多个压块与所述电池极组的中间极群配合。[0012]进一步的，所述压块为柱体。本申请的有益效果是:(I)在本申请的具体实施方式
中，通过在梳板上设置分别用于烧焊电池极组正极端子和负极端子的第一凹槽和第二凹槽，同一电池极组的正、负极端子可被同时固定，使得操作人员可在已经装入电池壳内的电池极组上对正、负极端子进行烧焊，避免烧焊单个极群的端子时出现烧焊高度不一致或者端子歪斜的现象，从而提高了电池的烧焊质量。(2)在本申请的具体实施方式
中，由于增加了用于将所述电池极组一次压入电池壳内的装壳模，该装壳模与机器配合使用，米用自动装壳的方式，既可以解决手动装壳时容易反极的问题，又能防止电池极群在操作台上进行装壳前因沾到铅灰铅渣或电池壳内隔板上有太多灰尘，而导致电池容易发生短路、自放电的现象，保证了电池极组的干净整洁，提高电池的生产质量。
图1为本申请用于蓄电池端子烧焊的梳板一种实施例的立体图；图2为本申请一种实施例的梳板三视图；图3为本申请一种实施例的梳板与电池极组配合的示意图4为本申请另一种实施例的梳板立体图；图5为本申请另一种实施例的梳板二.视图；图6为本申请一种实施例的装壳模的剖视图；图7为本申请一种实施例的装壳模与电池极组配合的示意图；图8为本申请一种实施例的电池极组与二次装壳机的工作示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
结合附图对本申请作进一步详细说明。实施例一:请参考图1、图2、图3，本申请的用于蓄电池端子烧焊的梳板100，一种实施方式包括:梳齿和设置于梳齿之间的限位槽，限位槽至少包括第一凹槽110和第二凹槽120，第一凹槽110与设置于第一电池极组300上的正极端子配合，第二凹槽120与设置于第一电池极组300上的负极端子配合。此处的配合是指，第一凹槽110和第二凹槽120与设置于电池极组300上的端子底部在位置、大小、形状上匹配，使得端子能牢固地卡在凹槽中，方便焊接。由于电池极组300的正、负极端子一起焊接，能保证两个端子平齐整洁，且防止焊接单个端子后将电池极群进行装壳时出现反极的现象。进一步的，为了防止端子焊接前或焊接时歪倒，梳板100还包括第一挡板111和第二挡板121，第一挡板111设置在第一凹槽110内侧边沿，第二挡板121设置在第二凹槽120内侧边沿。在一种实施方式中，本申请的梳板用于LT系列蓄电池,LT系列蓄电池一般包括六组电池极群。在进行端子的烧焊前，将六组极群装入电池壳中，左右两侧的两个电池极群凸出于电池壳外，中间的四组极群完全入壳，梳板100放置在左右两侧凸出的两个电池极群上，第一端子200和第二端子210为待焊接端子。由于电池极群是先入壳再用梳板100进行烧焊，梳板100能很好地固定住端子，防止端子歪斜或倾倒，保证两个端子的焊接高度一致和烧焊质量，避免虚焊、假焊的现象发生。在一种实施方式中，请参考图4、图5，限位槽还包括第三凹槽130和第四凹槽140，第三凹槽130与设置于第二电池极组上的正极端子(图未示)配合，第四凹槽140与设置于所述第二电池极组上的负极端子(图未示)配合。第三凹槽130和第四凹槽140的结构与第一凹槽110、第二凹槽120相同，因此梳板有四个凹槽，用于同时固定两个电池极组的端子(共四个)。当然，根据实际的工作空间和条件，梳板还可以增加凹槽的数目，以同时固定并焊接多个电池极组。由于梳板100增加了第三凹槽130和第四凹槽140，相应的还应包括第三挡板和第四挡板，第三挡板131设置在第三凹槽130内侧边沿，第四挡板141设置在第四凹槽140内侧边沿。在一种实施方式中，梳板100还包括定位孔，定位孔设置在梳板100的两侧，用于将梳板100固定在工作支架上(图未不)。定位孔一般包括两个:第一定位孔150和第二定位孔160，设置在梳板100的两端。工作时，梳板100通过第一定位孔150和第二定位孔160固定与工作支架中间，电池极组置于梳板100下方。实施例二:请参考图6、图7，本申请的用于蓄电池端子烧焊的定位工装，一种实施方式包括，如实施例一所阐述的用于蓄电池端子烧焊的梳板，还包括用于将电池极组一次压入电池壳内的装壳模，装壳模包括底板400和设置于底板400上的多个压块，多个压块包括第一压块410、第二压块420和设置于第一压块410和第二压块420中间的第三压块430，第一压块410与梳板100的第一凹槽110配合，第二压块420与梳板的第二凹槽120配合，此处的配合是指，第一压块410和第二压块420分 别用于将电池极组两端的两个极群压进电池壳中，其位置与两端极群配合，压块的横截面面积应小于单个极群焊接端子一面的面积，以能对应压进两个极群为准。第三压块430高于第一压块410和第二压块420。当装壳模将电池极群压进电池壳中时，较高的压块能将中间极群完全压入电池壳，而使电池极组上需要焊接端子的两端极群凸出于电池壳外，方便下一步的梳板放置和端子烧焊。进一步的，第三压块430包括多个压块，多个压块分别与电池极组的中间极群配合，即根据中间极群的个数设置第三压块430的个数，从而使第三压块430的体积减小，节省了模具的制作材料。在本实施方式中，装壳模用于LT系列的蓄电池，因此第三压块430，包括四个压块，这四个压块与蓄电池在实际操作中，装壳模与一种装壳机(图未示)配合使用，进一步提高了电池自动化生产的效率。在一种实施方式中，第一压块410、第二压块420以及第三压块430为柱体，柱体包括圆柱体，长方体等。各柱体的底部结构可设计为与电池极组上各零件配合的形状，例如在电池极组上的对焊件凸出的位置，对应地设置为缺口形状，柱体将电池极群压进电池壳中，应避免压坏电池极组上的零器件而造成电池损坏。请参考图8，在一种实施方式中，端子烧焊结束后，为了将两端突出的极群完全进入电池壳内，还可使用另一种装壳机500进行二次装壳，装壳机500上设置有两段压条，用于将两边的极群推入电池壳内，以完成整个装壳过程。以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思 的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
权利要求1.一种用于蓄电池端子烧焊的梳板，包括梳齿和设置于梳齿之间的限位槽，其特征在于，所述限位槽至少包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与设置于第一电池极组上的正极端子配合，所述第二凹槽与设置于所述第一电池极组上的负极端子配合。
2.如权利要求1所述的梳板，其特征在于，所述梳板还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置在所述第一凹槽内侧边沿，所述第二挡板设置在所述第二凹槽内侧边沿。
3.如权利要求2所述的梳板，其特征在于，所述限位槽还包括第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽与设置于第二电池极组上的正极端子配合，所述第四凹槽与设置于所述第二电池极组上的负极端子配合。
4.如权利要求3所述的梳板，其特征在于，所述梳板还包括第三挡板和第四挡板，所述第三挡板设置在所述第三凹槽内侧边沿，所述第四挡板设置在所述第四凹槽内侧边沿。
5.如权利要求1项所述的梳板，其特征在于，所述梳板还包括用于将梳板固定在工作支架上的定位孔，所述定位孔设置在所述梳板的两侧。
6.一种用于蓄电池端子烧焊的定位工装，其特征在于，包括，包括如权利要求1至5任一项所述的用于蓄电池端子烧焊的梳板，还包括用于将所述电池极组一次压入电池壳内的装壳模，所述装壳模包括底板和设置于所述底板上的多个压块，所述多个压块包括第一压块、第二压块和设置于所述第一压块和所述第二压块中间的第三压块，所述第一压块与所述梳板的第一凹槽配合，所述第二压块与所述梳板的第二凹槽配合，所述第三压块高于所述第一压块和所述第二压块。
7.如权利要求6所述的定位工装，其特征在于，所述第三压块包括多个压块，所述多个压块与所述电池极组的中间极群配合。
8.如权利要求7所述的定 位工装，其特征在于，所述压块为柱体。
专利摘要本申请公开了一种用于蓄电池端子烧焊的梳板，包括梳齿和设置于梳齿之间的限位槽，所述限位槽至少包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与设置于第一电池极组上的正极端子配合，所述第二凹槽与设置于所述第一电池极组上的负极端子配合。本申请还公开了一种用于蓄电池端子烧焊的定位工装。本申请的有益效果是通过在梳板上设置分别用于烧焊电池极组正极端子和负极端子的第一凹槽和第二凹槽，同一电池极组的正、负极端子可被同时固定，使得操作人员可在已经装入电池壳内的电池极组上对正、负极端子进行烧焊，避免烧焊单个极群的端子时出现烧焊高度不一致或者端子歪斜的现象，从而提高了电池的烧焊质量。
文档编号B23K37/00GK203103386SQ20122069853
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者袁芳, 张明顺 申请人:理士电池私人有限公司