专利名称：无缝钢管精轧芯杆回转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无缝钢管精轧设备，特别涉及一种无缝钢管精轧芯杆回转装置。
背景技术：
现有的精轧机机床床身只能容纳两根坯管，当轧制结束后，上料时必须停机上料。停止后，由于主电机和油压泵同时停止，此时，芯棒停止转动，而主电机则因为受到皮带轮的惯性作用，会继续保持一定的回转圈数。此时，精轧机的机头会受到惯性作用，继续进行轧制过程，至主电机完全停止。在这个过程中，由于芯棒没有回转，轧辊会沿着同一轨迹往返运动。会在钢管表面形成一段轧制线，在生产较小外径(25mm以下)的小口径钢管时，由于受到延伸系数大的影响，轧辊两边会形成两道细线。在上料完毕后，正常轧制时，这两道细线会被压入钢管表面，形成肉眼看不到的开裂。这种开裂只有经过涡流探伤或超场波探伤才会被发现，存在严重的质量隐患。
发明内容本实用新型针对现有精轧机机床会导致严重的产品质量缺陷的缺点，提供了一种能够有效解决上述由于停机所造成的产品质量下降的新型无缝钢管精轧芯杆回转装置。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:无缝钢管精轧芯杆回转装置，包括轧辊、芯棒、主电机、油压泵、电机控制电路，所述主电机与轧辊连接，油压泵与芯棒连接；所述电机控制电路包括主电机启动回路、油压泵启动回路，所述主电机启动回路连接主电机，所述油压泵启动回路连接油压泵。作为优选，所述电机控制电路还包括延时继电器，所述延时继电器与油压泵启动回路连接。作为优选，还包括润滑油泵、主电机冷却风机，所述润滑油泵与主电机冷却风机分别于主电机相连接。作为优选，所述电机控制电路还包括送料丝杆限位继电器，所述送料丝杆限位继电器与主电机启动回路连接。作为优选，还包括送料推进电机，所述送料推进电机与液压离合器连接，所述送料推进电机通过液压离合器与芯棒传动连接。作为优选，所述电机控制电路还包括送料推进控制电路，所述送料推进控制电路与送料推进电机连接。本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:通过改进现有精轧机的结构，添加了分离式控制结构，令主电机和油压泵处于不同的控制机构的控制下分别单独运行。从而有效解决了由于主电机和油压泵不同步导致的对芯棒同一位置重复碾压的问题。通过设置延时继电器，自动控制油压泵延后停止的时间，进一步提闻了系统的同步一致。电机控制电路上还设置有限位保护装置，通过限制送料丝杆来防止芯棒超过极限位置，避免了由于芯棒在往复运动的过程中行程超出限定范围导致产品质量下降，甚至是操作人员人身伤害的问题，提高了装置的安全性。
图1是本实用新型所述无缝钢管精轧芯杆回转装置的结构示意图。图2是本实用新型所述无缝钢管精轧芯杆回转装置的电路控制示意图。图3是本实用新型所述轧辊和芯棒相对位置的主视示意图。图4是本实用新型所述轧辊和芯棒相对位置的侧视示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。实施例1无缝钢管精轧芯杆回转装置，如图1所示，包括轧辊1、芯棒2、主电机3、油压泵4、电机控制电路5。所述主电机3与轧辊I连接，油压泵4与芯棒2连接。在对芯棒2进行轧制时，将芯棒2置于上下两个轧辊I之间。轧辊I上设置有凹槽，上下两个轧辊I的凹槽合并后，形成可以容纳芯棒2的空间。由于轧辊I上凹槽的直径沿着顺时针方向渐次缩小，轧辊I在图3所示起点位置和终点位置往复滚动，将芯棒2的直径轧制成需要的大小。在轧辊I的轧制过程中，不仅轧辊I会需要往复滚动，也需要对芯棒2进行相应的操作。在轧辊I滚动时，芯棒2 —方面需要在径向方向上进行不断的转动，另一方面，芯棒2在轴向方向上，也需要不断地进行往复移动。上述轧辊I和芯棒2的各种动作，是由所述电机控制电路5进行控制的。如图1所示,所述电机控制电路5包括主电机启动回路51、油压泵启动回路52,所述主电机启动回路51连接主电机3，所述油压泵启动回路52连接油压泵4。所述电机控制电路5还包括延时继电器53、送料丝杆限位继电器54、送料推进控制电路55，所述延时继电器53与油压泵启动回路52连接；所述送料丝杆限位继电器54与主电机启动回路51连接；所述送料推进控制电路55与送料推进电机8连接。如图2所示，所述主电机启动回路51包括:串联在火线和零线之间的控制开关SBl和继电器K1，继电器Kl用于控制主电机3的运行。所述油压泵启动回路52包括，串联在火线和零线之间的控制开关SB5和接触器1KM5，接触器1KM5用于控制油压泵4的运行。所述送料丝杆限位继电器54包括串联在火线和零线之间的控制开关SQl和继电器K4，所述控制开关SQl设置在所述无缝钢管精轧芯杆回转装置上芯棒2行程的极限位置处，所述继电器K4可以控制主电机启动回路51的电路开关。所述送料推进控制电路55包括串联的继电器K3和转换开关SA，前进、后退电机1KM3UKM4并联后分别与转换开关SA连接，所述前进、后退电机1KM3、1KM4分别用于控制与芯棒2相连接的送料丝杆的前后往复运动，从而控制芯棒2快速前进、后退。所述无缝钢管精轧芯杆回转装置还包括润滑油泵6、主电机冷却风机7，所述润滑油泵6与主电机冷却风机7分别与主电机3相连接，所述润滑油泵6用于为主电机3提供润滑，主电机冷却风机7用于为主电机3提供冷却。[0027]所述无缝钢管精轧芯杆回转装置还包括送料推进电机8，所述送料推进电机8通过送料丝杆与芯棒2连接，送料推进电机8用于轧辊I对套接在芯棒2上的毛坯管进行轧制时，对芯棒2进行前进、后退操作。所述缝钢管精轧芯杆回转装置的工作原理如下:如图2所示，按下控制开关SB3，启动控制润滑油泵6的润滑泵电机的接触器1KM2，并同时启动主电机3上的冷却风机的接触器1KM1。用转换开关SA控制轧机床身的送进小车以驱动芯棒2作前进、后退的快速移动。按下控制开关SB5的按钮，控制油压泵4的油压泵电机的接触器1KM5通电吸合自锁，润滑油泵6启动，按下控制开关SBl按钮，继电器Kl线圈通电自锁，主电机3启动。因为接触器1KM5的常开触点吸合，当按下控制开关SB7按钮启动送进时，继电器K3通电，延时继电器KTl的延时时间继电器线圈通电，使延时继电器KTl常闭延时闭合触点断开。当轧辊I轧制到控制开关SQl处的极限位置时，SQl开关常开触点闭合，继电器K4线圈通电，主电机启动回路51，及送进控制线路的常闭触点断开，轧机的主电机3以及润滑油泵6同时停止工作。由于受到皮带轮的惯性作用，主电机3会继续驱动轧辊I运动，通过调整延时继电器KTl的闭合时间，使主电机3往复运动的同时，润滑油泵6继续工作，直至主电机3的往复运动停止，延时继电器KTl延时触点吸合，卸荷电磁阀YVl通电，润滑油泵6卸压，芯棒2停止转动。为下次加料做准备。这样就保证了轧辊I作往复运动的同时，芯棒2能够继续转动，直至主电机3自由停止为止。连接继电器K4的常闭与主电机的控制，及送进的电路控制，进行自动停车，以保护机器，使轧制过程中轧辊I不会超过极限位置，继电器K3移到快进快退的电路中，保证轧辊I在轧制过程不允许进行快进、快退的操作，只有在送进停止时，才能进行快进快退的送料工作。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.一种无缝钢管精轧芯杆回转装置，包括轧辊(I)、芯棒(2)、主电机(3)、油压泵(4)、电机控制电路(5)，其特征在于，所述主电机(3)与轧辊(I)连接，油压泵(4)与芯棒(2)连接；所述电机控制电路(5)包括主电机启动回路(51 )、油压泵启动回路(52),所述主电机启动回路(51)连接主电机(3)，所述油压泵启动回路(52)连接油压泵(4)。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管精轧芯杆回转装置，其特征在于，所述电机控制电路(5)还包括延时继电器(53)，所述延时继电器(53)与油压泵启动回路(52)连接。
3.根据权利要求1所述的无缝钢管精轧芯杆回转装置，其特征在于，还包括润滑油泵(6 )、主电机冷却风机(7 )，所述润滑油泵(6 )与主电机冷却风机(7 )分别于主电机(3 )相连接。
4.根据权利要求1所述的无缝钢管精轧芯杆回转装置，其特征在于，所述电机控制电路(5)还包括送料丝杆限位继电器(54)，所述送料丝杆限位继电器(54)与主电机启动回路(51)连接。
5.根据权利要求1所述的无缝钢管精轧芯杆回转装置，其特征在于，还包括送料推进电机(8 )，所述送料推进电机(8 )与液压离合器连接，所述送料推进电机(8 )通过液压离合器与芯棒(2)传动连接。
6.根据权利要求5所述的无缝钢管精轧芯杆回转装置，其特征在于，所述电机控制电路(5 )还包括送料推进控制电路(55 )，所述送料推进控制电路(55 )与送料推进电机(8 )连接。
专利摘要本实用新型涉及无缝钢管精轧设备，公开了一种无缝钢管精轧芯杆回转装置，包括轧辊、芯棒、主电机、油压泵、电机控制电路，所述主电机与轧辊连接，油压泵与芯棒连接；所述电机控制电路包括主电机启动回路、油压泵启动回路，所述主电机启动回路连接主电机，所述油压泵启动回路连接油压泵。本实用新型的优点在于，结构简洁，解决方案成本低廉，可以有效解决因停机造成轧辊与芯棒不同步而导致的产品质量下降的问题，具有较高的实用价值。
文档编号B21B33/00GK202984289SQ20122071308
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者郑忠财, 冯光体, 严成良, 周方雄 申请人:浙江伦宝金属管业有限公司