专利名称：一种滚齿机床身排屑结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚齿机零部件，特别是涉及一种大型、重型滚齿机上的排屑结构。
背景技术：
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。在滚齿机对零件进行加工时，会产生大量铁屑，现有大型、重型滚齿机排除铁屑多是让铁屑随着冷却油，从床身底座的上排屑槽内流入到下排屑槽，再从下排屑槽直接排除到床身底座外面。由于上排屑槽的左右侧壁均为非加工面，容易造成铁屑堆积堵塞，造成排屑困难，冷却油溢出污染车间环境。特别是在加工大模数、大直径的齿轮，铁屑增多时问题尤为严重。目前的解决方法是工人定时不断的清理床身底座处堆积的铁屑，避免大量铁屑堆积，增加了工人的劳动强度。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高排屑能力的滚齿机排屑结构。本实用新型的技术方案如下:一种滚齿机床身排屑结构，在所述床身底座(I)上开设有上排屑槽(2)，该上排屑槽(2)具有右侧壁(2b)和左侧壁(2a)，该上排屑槽(2)的下端连通有下排屑槽(3)，所述下排屑槽(3)的出口与床身底座(I)外部相连通，该下排屑槽(3)的底面倾斜布置，且该下排屑槽(3)的出口处为最低点，其特征在于:在所述上排屑槽(2)的右侧壁(2b)上安装有右导流板(4)，该上排屑槽(2)的左侧壁(2a)上安装有左导流板(5)，所述右导流板(4)的顶部搭接在右侧壁(2b)的上边缘处，该右导流板(4)的中部向下倾斜，且该右导流板(4)的下端固定在上排屑槽(2)的底部；所述左导流板(5)的上端固定在左侧壁(2a)上边缘处，该左导流板(5)的中部沿左侧壁(2a)倾斜布置，该左导流板的下部固定在上排屑槽(2)的底部。采用以上结构，左导流板和右导流板形成一个上宽下窄的漏斗形接料腔，由于左导流板和右导流板材料表面为光滑材质，从上方落下来的铁屑能够顺着左导流板和右导流板的倾斜面落入到下方的下排屑槽内，再从下排屑槽流出床身底座外，不会造成铁屑堆积，提闻了排屑能力，减轻了人力负担。在所述下排屑槽(3)内设置有螺旋排屑器(7)，该螺旋排屑器(7)包括螺旋杆(7a)，所述螺旋杆(7a)沿下排屑槽(3)长度方向布置，该螺旋杆(7a)的一端伸出床身底座外与驱动电机相连，且该螺旋杆(7a)放置在螺旋杆座(7b)上，所述螺旋杆座(7b)的两侧边固定连接在下排屑槽(3)的侧壁上。从上方落下的铁屑落入到螺旋杆座上，驱动电机带动螺旋杆转动，螺旋杆就将螺旋杆座上的铁屑沿下排屑槽方向排出床身底座外。所述下排屑槽(3)的底面为斜面，在下排屑槽(3)的出口处设置有倾斜的接料槽，该接料槽(8)的上端固定连接在床身底座(I)上。落下来的冷却液有的从螺旋杆座上渗透到下排屑槽的底面上，再沿下排屑槽的底面流出床身底座，从床身底座排出的铁屑和冷却液流入到接料槽中等待分离再次使用。所述左导流板(5)包括上板(5a)和下板(5b),该上板(5a)的上端固定在左侧壁(2a)上边缘处，且该上板(5a)的下端与下板(5b)的上端共同固定在左侧壁(2a)的中部，所述下板(5b)的中部向下倾斜，该下板(5b)的下端固定在上排屑槽(2)的底部。有益效果:本实用新型采用导流板形成漏斗式的接屑结构，对落下的铁屑和冷却液进行导流，最终排出到床身底座外，排屑能力得到极大的提高，减轻了人力成本，还具有结构简单，成本低廉，操作简单等特点。
图1为本实用新型的结构图。图2为图1的A-A视图。图3为图1的B-B视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本实用新型由床身底座1、上排屑槽2、下排屑槽3、右导流板4、左导流板5螺旋排屑器7和接料槽8等部件组成，在所述床身底座I上开设有上排屑槽2，该上排屑槽2具有右侧壁2b和左侧壁2a，所述右侧壁2b位于床身底座I的边缘，所述左侧壁2a位于右侧壁2b内侧，该右侧壁2b和左侧壁2a均由上段和位于上段下方的倾斜段组成。在所述上排屑槽2的右侧壁2b上安装有右导流板4，该上排屑槽2的左侧壁2a上安装有左导流板5，所述右导流板4的顶部搭接在右侧壁2b的上边缘处，该右导流板4的中部向下倾斜，且该右导流板4的下端固定在上排屑槽2的底部。所述左导流板5包括上板5a和下板5b，该上板5a的上端固定在左侧壁2a上边缘处，上板5a的中部沿左侧壁2a的上段布置，且该上板5a的下端与下板5b的上端共同固定在左侧壁2a的上段下端，所述下板5b的中部向下倾斜，该下板5b的下端固定在上排屑槽2的底部。由图2、图3进一步可知，所述上排屑槽2的下端连通有下排屑槽3，该下排屑槽3的出口与床身底座I外部相连通，所述下排屑槽3的底面倾斜布置，且该下排屑槽3的出口处为最低点。在所述下排屑槽3内设置有螺旋排屑器7，该螺旋排屑器7包括螺旋杆7a，所述螺旋杆7a沿下排屑槽3长度方向布置,该螺旋杆7a的一端伸出床身底座外与驱动电机相连，且该螺旋杆7a放置在螺旋杆座7b上，所述螺旋杆座7b的两侧边固定连接在下排屑槽3的侧壁上。所述下排屑槽3的底面为斜面，在下排屑槽3的出口处设置有倾斜的接料槽8，该接料槽8的上端固定连接在床身底座I上。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进如改变表架和基准柱的数量等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种滚齿机床身排屑结构，在床身底座(I)上开设有上排屑槽(2)，该上排屑槽(2)具有右侧壁(2b)和左侧壁(2a)，该上排屑槽(2)的下端连通有下排屑槽(3)，所述下排屑槽(3)的出口与床身底座(I)外部相连通，该下排屑槽(3)的底面倾斜布置，且该下排屑槽(3)的出口处为最低点，其特征在于:在所述上排屑槽(2)的右侧壁(2b)上安装有右导流板(4)，该上排屑槽(2)的左侧壁(2a)上安装有左导流板(5)，所述右导流板(4)的顶部搭接在右侧壁(2b)的上边缘处，该右导流板(4)的中部向下倾斜，且该右导流板(4)的下端固定在上排屑槽(2)的底部；所述左导流板(5)的上端固定在左侧壁(2a)上边缘处，该左导流板(5)的中部沿左侧壁(2a)倾斜布置，该左导流板(5)的下部固定在上排屑槽(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种滚齿机床身排屑结构，其特征在于:在所述下排屑槽(3)内设置有螺旋排屑器(7)，该螺旋排屑器(7)包括螺旋杆(7a)，所述螺旋杆(7a)沿下排屑槽(3)长度方向布置，该螺旋杆(7a)的一端伸出床身底座外，且该螺旋杆(7a)放置在螺旋杆座(7b)上，所述螺旋杆座(7b)的两侧边固定连接在下排屑槽(3)的侧壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种滚齿机床身排屑结构，其特征在于:所述下排屑槽(3 )的底面为斜面，在下排屑槽(3 )的出口处设置有倾斜的接料槽(8 )，该接料槽(8 )的上端固定连接在床身底座(I)上。
4.根据权利要求1所述的一种滚齿机床身排屑结构，其特征在于:所述左导流板(5)包括上板(5a)和下板(5b)，该上板(5a)的上端固定在左侧壁(2a)上边缘处，且该上板(5a)的下端与下板(5b)的上端共同固定在左侧壁(2a)的中部，所述下板(5b)的中部向下倾斜，该下板(5b)的下端固定在上排屑槽(2)的底部。
专利摘要本实用新型公开了一种滚齿机床身排屑结构，在所述床身底座(1)上开设有上排屑槽(2)，该上排屑槽(2)具有右侧壁(2b)和左侧壁(2a),该上排屑槽(2)的下端连通有下排屑槽(3)，所述下排屑槽(3)的出口与床身底座(1)外部相连通，该下排屑槽(3)的底面倾斜布置，且该下排屑槽(3)的出口处为最低点，在所述上排屑槽(2)的右侧壁(2b)上安装有右导流板(4)，该上排屑槽(2)的左侧壁(2a)上安装有左导流板(5)。本实用新型采用导流板形成漏斗式的接屑结构，对落下的铁屑和冷却液进行导流，最终排出到床身底座外，排屑能力得到极大的提高，减轻了人力成本，还具有结构简单，成本低廉，操作简单等特点。
文档编号B23Q1/01GK203062249SQ20122072836
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者叶夏波, 李轩 申请人:重庆机床(集团)有限责任公司