专利名称：一种风机叶片的定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及风机制造行业，特别涉及一种风机叶片的定位装置。
背景技术：
在风机制造业中，对叶轮产品制作过程中，叶片的定位一般是采用事先计算叶片空间弦长，在轮盘上划线，在轮盘上敲样冲孔，按照样冲孔在轮盘上定位叶片的方法。该划线定位的方法程序繁琐且制作精度低。制约了劳动生产率的提高，影响了产品质量的提升。
实用新型内容实用新型目的:为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、操作简单、定位可靠的风机叶片的定位装置。本实用新型采用的技术方案:为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种风机叶片的定位装置，包括芯轴、回转工作台、等高垫块和支撑底盘，所述回转工作台中间套装有一根芯轴，回转工作台上放置有多个均匀设置的等高垫块，通过所述芯轴在等高垫块上放置有一块支撑底盘，叶轮轮盘置于支撑底盘上，定位内筒压在叶轮轮盘上，所述定位内筒上固定安装有保证定位内筒和叶轮轮盘通过芯轴与支撑底盘及回转工作台联接可靠的压盖，所述回转工作台下端的固定部分安装有对叶片进行定位的可调节的定位挡块。作为优化，所述芯轴与回转工作台通过吊紧螺钉固定。作为优化，所述等高垫块的数量为4个。作为优化，所述回转工作台上还设有旋转手柄。有益效果:与现有技术相比，本实用新型结构紧凑、操作简单、定位可靠。具有节省工序，缩短制作时间，提高生产效率。保证制作精度，提高产品质量等优点，适合推广使用。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:如图1所示一种风机叶片的定位装置，包括芯轴1、回转工作台2、等高垫块3和支撑底盘4，回转工作台2中间套装有一根芯轴1，回转工作台2上放置有4个均匀设置的等高垫块3，通过芯轴I在等高垫块3上放置有一块支撑底盘4，叶轮轮盘5置于支撑底盘4上，定位内筒6压在叶轮轮盘5上，定位内筒6上固定安装有保证定位内筒6和叶轮轮盘5通过芯轴I与支撑底盘4及回转工作台2联接可靠的压盖7，回转工作台2下端的固定部分安装有对叶片8进行定位的可调节的定位挡块9，芯轴I与回转工作台2通过吊紧螺钉10固定，回转工作台2上还设有旋转手柄11。[0013]定位挡块9根据图纸尺寸要求调节定位挡块9与定位内筒6间的位置，将叶片8两端面分别紧贴定位挡块9和定位内筒6，将叶片8点焊于叶轮轮盘5上。这样第一块叶片8就定位完成。转动旋转手柄11使回转工作台2转动等分的角度，按照该步骤定位其余叶片8。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种风机叶片的定位装置，其特征在于:包括芯轴、回转工作台、等高垫块和支撑底盘，所述回转工作台中间套装有一根芯轴，回转工作台上放置有多个均匀设置的等高垫块，通过所述芯轴在等高垫块上放置有一块支撑底盘，叶轮轮盘置于支撑底盘上，定位内筒压在叶轮轮盘上，所述定位内筒上固定安装有保证定位内筒和叶轮轮盘通过芯轴与支撑底盘及回转工作台联接可靠的压盖，所述回转工作台下端的固定部分安装有对叶片进行定位的可调节的定位挡块。
2.根据权利要求1所述的一种风机叶片的定位装置，其特征在于:所述芯轴与回转工作台通过吊紧螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的一种风机叶片的定位装置，其特征在于:所述等高垫块的数量为4个。
4.根据权利要求1所述的一种风机叶片的定位装置，其特征在于:所述回转工作台上还设有旋转手柄。
专利摘要本实用新型涉及一种风机叶片的定位装置，包括芯轴、回转工作台、等高垫块和支撑底盘，所述回转工作台中间套装有一根芯轴，回转工作台上放置有多个均匀设置的等高垫块，通过所述芯轴在等高垫块上放置有一块支撑底盘，叶轮轮盘置于支撑底盘上，定位内筒压在叶轮轮盘上，所述定位内筒上固定安装有保证定位内筒和叶轮轮盘通过芯轴与支撑底盘及回转工作台联接可靠的压盖，所述回转工作台下端的固定部分安装有对叶片进行定位的可调节的定位挡块。与现有技术相比，本实用新型结构紧凑、操作简单、定位可靠。具有节省工序，缩短制作时间，提高生产效率，保证制作精度，提高产品质量等优点，适合推广使用。
文档编号B21D43/00GK203018624SQ20122074301
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者耿建军 申请人:南通大通宝富风机有限公司