专利名称：不停车夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及车床夹具领域，具体涉及不停车夹具。
背景技术：
目前车间对螺杆部的加工，现有技术是采用如图1所示一夹一顶的方法进行加工的，车削时螺杆部(即工件2) —端装夹在上三爪卡盘1，另一端由活动顶针3支撑。此方法经实践证明存在着诸多弊病:一是三爪卡盘I夹紧力不当，在车削过程中极易造成轴向移动，工件2出现椭圆弯曲变形,造成刀具损坏现象；二是加工过程中主电机频繁起动，引起发热，直接影响电机使用寿命；三是必须停车装拆工件，耗时、劳动强度大。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供了不停车夹具，解决了工件出现椭圆弯曲变形，造成刀具损坏现象；电机频繁起动缩短电机使用寿命；停车装拆工件，耗时、劳动强度大的问题。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种不停车夹具，包括主体、芯轴和用于安装工件的棘爪；所述主体的内部设有沿着主体轴向延伸的空腔，芯轴设有芯轴插入部和与该芯轴插入部连接的芯轴连接部；芯轴插入部沿着主体轴向插入空腔中，芯轴连接部位于主体外且和设于主体的第一端活动卡接，棘爪设于主体外且和芯轴连接部连接；沿着主体轴向，芯轴插入部的外壁依次套设有卡簧、滚动轴承、推力球轴承和弹性回复组件，滚动轴承夹设于空腔内壁和芯轴的外壁之间，芯轴插入部通过卡簧和滚动轴承活动卡接,芯轴插入部相对滚动轴承做沿着主体轴向的位移运动；弹性回复组件位于推力球轴承和芯轴连接部之间。进一步，所述弹性恢复组件、所述推力球轴承、所述滚动轴承和所述卡簧位于所述
空腔中。进一步，所述弹性恢复组件由压缩弹簧和弹簧座构成。进一步，所述主体设有柄部和与该柄部连接的空腔部，柄部和空腔部同轴配合，所述空腔设于空腔部中且在所述第一端开口。进一步，所述柄部为莫氏6号刀柄。进一步，所述第一端和所述芯轴连接部啮合锥度A为10°飞0°。进一步，所述啮合锥度A为26°。进一步，所述棘爪和所述芯轴连接部螺纹连接。进一步，所述棘爪有板手卡口。进一步，在所述芯轴连接部的端面设有用于安装的销孔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:1、采用本实用新型不停车夹具，由于设有棘爪，夹紧力强，防止工件出现椭圆弯曲变形，同时延长刀具寿命；由于无需停车装拆工件，防止主电机频繁起动引起的发热，延长响电机使用寿命，且生产效率高、劳动强度小；2、由于采用了滚动轴承、推力球轴承和弹性回复组件，切削过程中接触平稳，无噪音，摩擦力大，分离迅速可靠；3、推力球轴承设于滚动轴承和弹性恢复组件之间，具有避免滚动轴承和弹性恢复组件相互摩擦的作用；4、棘爪和芯轴连接部螺纹连接，可根据工件内外径直径大小，更换相应的棘爪。本实用新型结构简单，操作方便，安全高效，易制造；不破坏原机床结构，拆卸方便。
图1是现有技术中夹紧工件的方案示意图；图2是本实用新型不停车夹具的结构示意图；图中，1-三爪卡盘；2-工件；3-活动顶针；I'-主体；11'-空腔；12'-第一端；13'-柄部；14'-空腔部；2'-卡簧；3'-滚动轴承；4-推力球轴承；5-弹簧座；6-压缩弹簧；7-芯轴；71-芯轴插入部；72-芯轴连接部；73_销孔；8_棘爪；81_板手卡口。
具体实施方式
如图1所示实施例不停车夹具,包括主体I'、芯轴7、套设于芯轴7外壁的弹性恢复组件、套设于芯轴7外壁的推力球轴承4、套设于芯轴7外壁的滚动轴承3'、套设于芯轴7外壁的卡簧2'和用于安装工件2的棘爪8。
主体Γ的内部设有沿着主体轴向X轴延伸的空腔IP，芯轴7设有芯轴插入部71和与芯轴插入部71连接的芯轴连接部72。芯轴插入部71从设于主体的第一端12'沿着X轴插入空腔11'中，且芯轴连接部72和第一端12'活动卡接。棘爪8设于主体I'外且和芯轴连接部72连接。沿着X轴方向，芯轴插入部的外壁依次套有卡簧2'、滚动轴承3'、推力球轴承4、弹簧座5和压缩弹簧6。滚动轴承3'夹设于空腔内壁和芯轴7的外壁之间，芯轴插入部71通过卡簧2'和滚动轴承3'活动卡接，芯轴插入部71相对滚动轴承
做沿着X轴的位移运动。弹性回复组件位于推力球轴承4和芯轴连接部72之间。弹性恢复组件、推力球轴承4、滚动轴承3'和卡簧2'位于空腔11'中。本实施例中，弹性恢复组件由压缩弹簧6和弹簧座5构成。推力球轴承4设于滚动轴承3/和弹簧座5之间，具有避免滚动轴承3/和弹性恢复组件相互摩擦的作用。进一步，主体I'设有柄部13'和与该柄部13'连接的空腔部14'，柄部和空腔部同轴配合，空腔1Γ设于空腔部14'中且在空腔部14'的第一端12'开口。柄部为莫氏6号刀柄。第一端12'和芯轴连接部72啮合锥度A为10° 60°，优选26°。本实施例中，芯轴插入部71和滚动轴承:V配合的公差尺寸在0.015、.025mm之间，芯轴插入部71和推力球轴承4配合的公差尺寸在0.015 0.025mm之间，以确保芯轴插入部71可以相对于滚动轴承3'和推力球轴承4做轴向滑动。为了提高夹具的互换性，棘爪8与芯轴7内孔螺纹连接，且按Φ25且上公差+0.05、下公差一 0.05配合精度螺纹连接。同时，考虑拆卸方便，在芯轴插入部71的端面设有用于安装的销孔73，棘爪8制有板手卡口 81。[0030]作为对本实施例的进一步说明，现说明其使用方法:将夹具锥柄安装在机床主轴孔中，自由状态下夹具芯轴7受到压缩弹簧6作用，夹具主体的锥面与芯轴的锥面保持一定的间隙，相互可相对运动；夹具不工作时，只需要有外力接触芯轴7，芯轴7即刻停止转动，夹具主体I照常运作，此时可方便的安装工件；当活动顶针3支撑工件中心孔推动芯轴7锥面与夹具主体锥面结合时，在摩擦力的作用下，工件2、夹具主体I'、芯轴7 —起旋转，满足切削过程中要求。待工件2加工完毕后，松开活动顶针3，芯轴7在弹簧力作用下返回原始位置。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.一种不停车夹具，包括主体、芯轴和用于安装工件的棘爪，其特征在于:所述主体的内部设有沿着主体轴向延伸的空腔，芯轴设有芯轴插入部和与该芯轴插入部连接的芯轴连接部；芯轴插入部沿着主体轴向插入空腔中，芯轴连接部位于主体外且和设于主体的第一端活动卡接，棘爪设于主体外且和芯轴连接部连接；沿着主体轴向，芯轴插入部的外壁依次套设有卡簧、滚动轴承、推力球轴承和弹性回复组件，滚动轴承夹设于空腔内壁和芯轴的外壁之间，芯轴插入部通过卡簧和滚动轴承活动卡接,芯轴插入部相对滚动轴承做沿着主体轴向的位移运动；弹性回复组件位于推力球轴承和芯轴连接部之间。
2.如权利要求1所述的不停车夹具，其特征在于:所述弹性恢复组件、所述推力球轴承、所述滚动轴承和所述卡簧位于所述空腔中。
3.如权利要求1或2所述的不停车夹具，其特征在于:所述弹性恢复组件由压缩弹簧和弹簧座构成。
4.如权利要求1所述的不停车夹具，其特征在于:所述主体设有柄部和与该柄部连接的空腔部，柄部和空腔部同轴配合，所述空腔设于空腔部中且在所述第一端开口。
5.如权利要求4所述的不停车夹具，其特征在于:所述柄部为莫氏6号刀柄。
6.如权利要求1所述的不停车夹具，其特征在于:所述第一端和所述芯轴连接部啮合锥度为10。 60。。
7.如权利要求6所述的不停车夹具，其特征在于:所述啮合锥度为26°。
8.如权利要求1所述的不停车夹具，其特征在于:所述棘爪和所述芯轴连接部螺纹连接。
9.如权利要求1所述的不停车夹具，其特征在于:所述棘爪有板手卡口。
10.如权利要求1所述的不停车夹具，其特征在于:在所述芯轴连接部的端面设有用于安装的销孔。
专利摘要本实用新型公开了一种不停车夹具，包括主体、芯轴和用于安装工件的棘爪；主体的内部设有沿着主体轴向延伸的空腔，芯轴设有芯轴插入部和与该芯轴插入部连接的芯轴连接部；芯轴插入部沿着主体轴向插入空腔中，芯轴连接部位于主体外且和设于主体的第一端活动卡接，棘爪设于主体外且和芯轴连接部连接；沿着主体轴向，芯轴插入部的外壁依次套设有卡簧、滚动轴承、推力球轴承和弹性回复组件，滚动轴承夹设于空腔内壁和芯轴的外壁之间，芯轴插入部通过卡簧和滚动轴承活动卡接，芯轴插入部相对滚动轴承做沿着主体轴向的位移运动；弹性回复组件位于推力球轴承和芯轴连接部之间。本实用新型采用以上结构，结构简单，操作方便，安全高效，易制造，工件拆卸方便。
文档编号B23Q3/12GK203062367SQ20122074275
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月30日 优先权日2012年12月30日
发明者于建国, 夏士平, 曾玉玲, 华柏江 申请人:韶关市第二技师学院