专利名称：一种压力机气垫闭锁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力机，特别涉及压力机气垫。
背景技术：
在冲压生产中，为了保证拉伸件的表面质量以及上下模顺利脱开，要求气垫具有不随滑块立即上升复位，而是滞后一段时间再复位的功能(回程滞后)，即为气垫闭锁；对于液压气垫，回程滞后可通过调整控制阀的动作时间实现；对于纯气式气垫，则是通过闭锁装置实现回程滞后；目前现有纯气式气垫中，闭锁装置的阀芯阀座为分体式结构，阀座与阀芯独立安装，阀座过盈配合固定在闭锁活塞内，阀芯通过弹簧、压盖紧固在闭锁活塞端面上，此结构的不足之处在于:1、阀芯与阀座分开安装，对各零件同轴度的要求高，其密封性易受装配过程因素影响；2、阀座与闭锁螺母为过盈配合，装配时阀座变形直接影响其锥面精度；在装配生产中，分体式结构的闭锁阀芯很容易出现泄漏现象。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种压力机气垫闭锁装置，其结构简单，装配方便，降低成本，提高压力机气垫闭锁的密封性。本实用新型的目的是这样实现的:一种压力机气垫闭锁装置，包括安装在压力机气垫闭锁油缸内的活塞杆，所述活塞杆上套装有活塞，所述活塞通过螺母锁紧在活塞杆上，所述活塞杆上部连接气垫，所述活塞将油缸内腔分成上腔和下腔，所述上腔和下腔之间分别经活塞上的通孔和油缸外旁通路相连通，所述旁通路上设置有闭锁缸，所述活塞通孔内设置有闭锁阀，且经闭锁阀密封，所述闭锁阀包括阀座和阀芯，所述阀座固定安装在活塞通孔内，所述阀芯贯穿安装在阀座内，所述阀芯与阀座之间呈锥面密封，所述阀芯的底部安装有限位套，所述限位套内装有限位环，所述阀芯的尾部呈反向锥面，所述限位环抵触在阀芯尾部的反向锥面上，所述弹簧和阀芯之间设有护套，所述阀芯下部套装有弹簧，所述弹簧的上、下两部分分别套装在护套和限位套上，所述弹簧的一端抵触在阀座的底部，弹簧的另一端抵触在限位套上。本实用新型工作时，闭锁活塞的上下腔由外部管路连接并通过闭锁缸控制通断，当闭锁缸打开时，闭锁活塞上下腔相连通，活塞可上下运动；当闭锁缸关闭时，活塞上下腔断开，由于闭锁阀芯与阀座之间的贴合面呈锥面单向密封，使得活塞无法向上运动，即与活塞杆相连接的气垫被锁住无法复位，从而实现回程滞后。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过使用整体结构的闭锁阀实现回程滞后功能，使得其装配更加方便可靠，增强其密封性能，并且本装置结构简单，降低了生产成本，提高了压力机闭锁的密封性。本实用新型可用于压力机气垫回程滞后中。为了增强阀座与活塞之间固定的可靠性，从而增强密封性能，所述活塞通孔的顶部设置有用以放置阀座的内台阶，所述阀座外周上开设有与活塞上表面对应平齐的外台阶，所述阀座经压板固定安装在活塞内，所述压板通过螺钉固定在活塞上。[0007]为了提高回程滞后的效果，所述通孔设置有多个，且均匀分布在活塞上，每一通孔内均设置有闭锁阀。为了使得纤维环安装更加方便，使其与限位套的配合更加精密，所述限位环为两组锥面半圆环组成，限位环内嵌在限位套内，限位环锥面与阀芯尾部反向锥面相配合抵触在一起。使得限位环可直接安装在阀芯反向锥面上，并内嵌在限位套内，以起到限位作用，省去了限位环固定部件。为了增强阀座与活塞之间的密封性，所述阀座与活塞通孔贴合的外周面上开设有周向凹槽，所述周向凹槽内设置有密封圈。为了进一步增强阀座与活塞之间的密封性，所述周向凹槽开设有两个，所述两个周向凹槽内均设置有密封圈。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1中A处放大图。其中，I活塞杆，2活塞，3螺母，4压板，5密封圈，6阀芯，7阀座，8护套，9弹簧，10限位套，11限位环，12螺钉，13闭锁缸。
具体实施方式
如图1所示的一种压力机气垫闭锁装置，包括安装在压力机气垫闭锁油缸内的活塞杆1，活塞杆I上套装有活塞2，活塞2通过螺母3锁紧在活塞杆I上，活塞杆I上部连接气垫，活塞2将油缸内腔分成上腔和下腔，上腔和下腔之间分别经活塞2上的通孔和油缸外旁通路相连通，活塞2通孔内设置有闭锁阀，通孔设置有多个，且均匀分布在活塞2上，每一通孔内均设置有闭锁阀，活塞2通孔的顶部设置有用以放置阀座7的内台阶，阀座7外周上开设有与活塞2上表面对应平齐的外台阶，阀座7经压板4固定安装在活塞2内，压板4通过螺钉12固定在活塞2上，旁通路上设置有闭锁缸13，且经闭锁阀密封，闭锁阀包括阀座7和阀芯6，阀座7固定安装在活塞2通孔内，阀芯6贯穿安装在阀座7内，阀芯6与阀座7之间呈锥面密封，阀芯6的底部安装有限位套10，限位套10内装有限位环11，阀芯6的尾部呈反向锥面，限位环11抵触在阀芯6尾部的反向锥面上，限位环11为两组锥面半圆环组成，限位环11内嵌在限位套10内，限位环11锥面与阀芯6尾部反向锥面相配合抵触在一起，弹簧9和阀芯6之间设有护套8，阀芯6下部套装有弹簧9，弹簧9的上、下两部分分别套装在护套8和限位套10上，弹簧9的一端抵触在阀座7的底部，弹簧9的另一端抵触在限位套10上，阀座7与活塞2通孔贴合的外周面上开设有两个周向凹槽，两周向凹槽内均设置有密封圈5。本实用新型工作时，闭锁活塞2的上、下腔由外部管路连接并通过闭锁缸13控制通断，当闭锁缸13打开时，闭锁活塞2上下腔相连通，活塞2可上下运动；当闭锁缸13关闭时，活塞2上下腔断开，由于闭锁阀芯6与阀座7之间的贴合面呈锥面单向密封，使得活塞2无法向上运动，即与活塞杆I相连接的气垫被锁住无法复位，从而实现回程滞后；通过在活塞2通孔内侧加工放置阀座7的内台阶，并且在阀座7的外周开设有与活塞2上表面平齐的外台阶，并用压板4和螺钉12压紧，增强了阀座7与活塞2之间固定的可靠性，从而增强了密封性能；通过在弹簧9与阀芯6之间设置有护套8，避免了弹簧9压缩失稳弯曲；将阀芯6的尾部加工成反向锥面，将限位环11加工成两组锥面半圆环，使得限位环11的装配更加方便，进一步使得阀芯6与阀座7的装配更加方便；通过阀座7与活塞2通孔贴合面之间设置两件密封圈5，增强了阀座7与活塞2之间的密封性。
权利要求1.一种压力机气垫闭锁装置，包括安装在压力机气垫闭锁油缸内的活塞杆，所述活塞杆上套装有活塞，所述活塞通过螺母锁紧在活塞杆上，所述活塞杆上部连接气垫，所述活塞将油缸内腔分成上腔和下腔，所述上腔和下腔之间分别经活塞上的通孔和油缸外旁通路相连通，所述旁通路上设置有闭锁缸，其特征在于，所述活塞通孔内设置有闭锁阀，且经闭锁阀密封，所述闭锁阀包括阀座和阀芯，所述阀座固定安装在活塞通孔内，所述阀芯贯穿安装在阀座内，所述阀芯与阀座之间呈锥面密封，所述阀芯的底部安装有限位套，所述限位套内装有限位环，所述阀芯的尾部呈反向锥面，所述限位环抵触在阀芯尾部的反向锥面上，所述弹簧和阀芯之间设有护套，所述阀芯下部套装有弹簧，所述弹簧的上、下两部分分别套装在护套和限位套上，所述弹簧的一端抵触在阀座的底部，弹簧的另一端抵触在限位套上。
2.根据权利要求1所述的一种压力机气垫闭锁装置，其特征在于，所述活塞通孔的顶部设置有用以放置阀座的内台阶，所述阀座外周上开设有与活塞上表面对应平齐的外台阶，所述阀座经压板固定安装在活塞内，所述压板通过螺钉固定在活塞上。
3.根据权利要求1或2所述的一种压力机气垫闭锁装置，其特征在于，所述通孔设置有多个，且均匀分布在活塞上，每一通孔内均设置有闭锁阀。
4.根据权利要求1或2所述的一种压力机气垫闭锁装置，其特征在于，所述限位环为两组锥面半圆环组成，限位环内嵌在限位套内，限位环锥面与阀芯尾部反向锥面相配合抵触在一起。
5.根据权利要求1或2所述的一种压力机气垫闭锁装置，其特征在于，所述阀座与活塞通孔贴合的外周面上开设有周向凹槽，所述周向凹槽内设置有密封圈。
6.根据权利要求5所 述的一种压力机气垫闭锁装置，其特征在于，所述周向凹槽开设有两个，所述两个周向凹槽内均设置有密封圈。
专利摘要本实用新型公开了压力机领域内的一种压力机气垫闭锁装置，包括安装在闭锁油缸内的活塞杆，活塞杆上套装有活塞，活塞杆上部连接气垫，活塞将油缸内腔分成上腔和下腔，上腔和下腔之间分别经活塞上的通孔和油缸外旁通路相连通，旁通路上设置有闭锁缸，活塞通孔内设置有闭锁阀，且经闭锁阀密封，闭锁阀包括阀座和阀芯，阀座固定安装在活塞通孔内，阀芯贯穿安装在阀座内，阀芯与阀座之间呈锥面密封，阀芯的底部固定安装有限位套，阀芯下部套装有弹簧，弹簧的一端抵触在阀座的底部，弹簧的另一端抵触在限位套上，本实用新型通过使用整体结构的闭锁阀实现回程滞后功能，使得其装配更加方便可靠，可用于压力机气垫回程滞后中。
文档编号B21D24/00GK203076401SQ20122074365
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者居久根, 季雪冬, 张庆明, 胡志梅 申请人:江苏扬力集团有限公司