用于线材等的热轧的制造方法
【专利摘要】一种用于线材等的热轧机(1)，该热轧机(1)包括：若干轧制单元(2)，所述若干轧制单元(2)沿着线材进给路径(p)一个接一个地级联设置，使得每个轧制单元(2)均可使沿所述路径(p)移动的高温线材(b)塑性变形；每个轧制单元(2)均设置有：轧制机架(3)，该轧制机架(3)设置在线材进给路径(p)上并且设置有两个反向旋转且相对的轧辊(4)，所述两个轧辊(4)设置成一个轧辊在另一个轧辊的旁边，彼此局部大致平行且大致相切，以形成/定界轧槽或压制区(4a)，要被热轧的线材(b)强制穿过该轧槽或压制区(4a)；以及机械齿轮减速单元(5)，该机械齿轮减速单元(5)设置在轧制机架(3)的旁边并且构造成使得能够同时驱动两个轧辊(4)围绕各自的纵向轴线(L)旋转；每个轧制单元(2)的机械齿轮减速单元(5)均构造成使得能够与对应的轧制机架(3)一起形成单个部段基本模块(2)，该单个部段基本模块(2)构造用于与其他类似部段基本模块(2)沿线材进给路径(p)对准，并且用于机械地联接至紧相邻的部段基本模块(2)，以组成/形成相互地连接以相互级联地传输转矩的轧制单元(2)链。
【专利说明】用于线材等的热轧机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于线材等的热轧机。
[0002]更详细地，本发明涉及一种用于热轧混凝土钢筋的生产的机器，用于该机器的以下描述仅表示借助于示例而不意味着任何有失普遍性。
【背景技术】
[0003]众所周知，混凝土钢筋通过使具有大致圆形截面的钢线材经受热轧处理来获得，该热轧处理使线材的标称截面逐步减小。
[0004]用于执行该特殊的冶炼操作的热轧线通常由适当数目的轧制单元组成，所述轧制单元沿线材进给路径一个接一个地级联设置，使得每个轧制单元均能够在高温钢线材沿着热轧线前进的同时导致高温钢线材的标称截面的略微减小。
[0005]现今，热轧线的每个轧制单元均为与其他轧制单元完全分离且独立于所述其他轧制单元的机器，并且通常由以下部件组成:轧制机架，轧制机架设置有两个相对的且反向旋转的轧辊，这两个轧辊设置成一个轧辊在另一个轧辊的旁边，彼此局部地大致平行且彼此大致相切，以便在其自身之间形成/定界凹槽或压制区(throttling)，要被热轧的线材强制穿过该凹槽或压制区的内部；以及电动马达，该电动马达通过大齿轮减速器机械地联接至这两个轧辊，以能够驱动这两个轧辊围绕各自的纵向基准轴线旋转。
[0006]更详细地，所述两个轧辊固定在轧制机架的支承框架上，以水平地设置成一个在另一个的上方、彼此平行且对准；并且该支承框架构造成防止所述两个轧辊在要被轧制的线材强制通过由所述两个轧辊定界的凹槽或压制区时相对于彼此后退而变形。
[0007]当然，所述两个轧辊的旋转轴线之间的距离沿线材进给路径逐渐地减小，使得每对轧辊均能够使线材变形并伸展，从而使线材的标称截面略微减小。
[0008]假设沿着热轧线的标称线材进给速率必须绝不超过30米每秒至50米每秒，则提高热轧线的每小时生产量的唯一方法在于纵向地分割/分裂在进口处进给到热轧线的线材，并且随后使每半线材指向相应轧制单元组以同时热轧两半线材。
[0009]明显地，线材的纵向分裂以及随之而来的热轧线的分叉能够被重复多次，以显著地提高用于混凝土钢筋的生产的设备的每小时生产量。
[0010]虽然保证了在设备的每小时生产量方面的相当大的提高，但是热轧线的分叉造成了在混凝土钢筋的生产中涉及的机器的量的显著增加，使得这所涉及到的运行成本增加。
[0011]事实上，热轧线的简单加倍使轧制单元的加倍成为必需，随之带来容纳轧制线的棚(shed)的尺寸的加倍，以及总是保持可用于轧制线的日常和特别维护的备用部件的量的加倍。事实上，在这种类型的机器中，维护是预防式的并且通常定期地涉及到轧制线的所有轧制单元。
【发明内容】
[0012]本发明的目的在于提供比当前市面上可获得的轧制单元更紧凑从而抑制由热轧线的分叉导致的空间增大的轧制单元。
[0013]遵照以上目标，根据本发明，提供了一种用于线材等的热轧制的机器，该机器如权利要求I中限定的，并且优选地但非必须地如所附权利要求中任一项所限定的。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]现在将参照附图、借助于示例对本发明的非限制性实施方式进行描述，其中:
[0015]-图1为根据本发明的教导实现的线材等的热轧机的俯视图，其中，为清楚起见去除了某些部件；以及
[0016]-图2为图1中示出的机器的沿线I1-1I截取的正视图，其中，为清楚起见去除了某些部件。
【具体实施方式】
[0017]参照图1和图2，附图标记I标示为用于线材等的整个热轧机，该热轧机在混凝土钢筋的生产中使用时特别有利。
[0018]机器I主要由一系列轧制单元2组成，所述一系列轧制单元2沿着线材进给路径P 一个接一个地级联设置，使得每个轧制单元2均能够使沿路径P移动的高温金属、线材b塑性变形，从而导致其标称截面略微减小。
[0019]优选地，尽管并非必须地，线材进给路径P是大致直线的并且水平地延伸。
[0020]每个轧制单元2均配备有精确地设置在线材进给路径P上的轧制机架3，并且均设置有两个相对的且反向旋转的轧辊4，所述两个轧辊4呈大致圆柱形形状并且设置成一个轧辊在另一个轧辊的旁边，彼此局部地大致平行且彼此大致相切，以便形成/定界轧槽或压制区4a，要被热轧的线材b强制穿过该轧槽或压制区4a。
[0021]更详细地，所述两个轧辊4的纵向轴线L大致设置在相同的布置平面T (与图2中的纸面的平面平行)上，并且定向成使得布置平面T与线材的纵向轴线局部地大致垂直，即，与线材b的沿路径P的进给方向正交，同时所述两个轧辊4的周缘表面被定尺寸成使得能够在它们自身之间形成/定界轧槽或压制区4a，要被热轧的线材b强制穿过该轧槽或压制区4aο
[0022]在示出的示例中，特别地，尽管并非必须地，所述两个热轧轧辊4优选地大致水平定位地设置成一个轧辊在另一个轧辊之上。
[0023]参照图1和图2，此外，每个轧制单元2均配备有机械齿轮减速单元5，该机械齿轮减速单元5设置在轧制机架3的旁边并且构造成使得能够同时驱动两个轧辊4大致以相同的圆周速度围绕各自的纵向轴线L旋转。
[0024]与当前用于线材等的热轧机不同，每个轧制单元2的机械齿轮减速单元5均与对应的轧制机架3 —起构造成形成单个部段基本模块2，该单个部段基本模块2适当地构造成与其他类似的部段基本模块2沿线材进给路径P对准，并且机械地联接至紧相邻的部段基本模块2以组成/形成轧制单元2的链线，所述轧制单元2相互地连接以相互级联地传递转矩。
[0025]更详细地，每个轧制单元2均构造成使得能够将其自身的机械齿轮减速单元5设置成与在线材进给路径P上存在的其他轧制单元2的机械齿轮减速单元5相邻，并且机械齿轮减速单元5构造成能够直接机械地连接至紧相邻的轧制单元2的机械齿轮减速单元或减速器5，以便能够形成具有可拆卸结构的机械齿轮减速单元级联6，该机械齿轮减速单元级联6平行于线材进给路径P延伸并且能够将转矩从一个机械齿轮减速单元5自主地传输至另一个机械齿轮减速单元5。
[0026]参照图1和图2，尽管并非必须地，每个轧制单元2均优选地设置有各自的下支承平台7，该下支承平台7构造用于刚性地且稳定地锚定至地面，并且轧制单元2的轧制机架3和机械齿轮减速单元5在下支承平台7上设置成一个在另一个的旁边。
[0027]在示出的示例中，特别地，下支承平台7呈大致矩形形状并且锚定至地面，使得其主要侧缘沿路径P局部地大致垂直于线材b的进给方向设置。
[0028]尽管并非必须地，线材等的热轧机I还包括优选地电操作或液压操作的单个共享驱动单元8，该共享驱动单元8构造成机械地连接至形成轧制单元2的链线的部段基本模块2中的仅一个部段基本模块的机械齿轮减速单元5，以能够同时驱动所有轧制单元2的轧辊4旋转。
[0029]换句话说，驱动单元8构造成机械地连接至形成机械齿轮减速单元级联6的机械齿轮减速单元5中的仅一个机械齿轮减速单元，以能够同时驱动所有轧制单元2的轧辊4旋转。
[0030]参照图1和图2，在示出的示例中，特别地，每个轧制机架3的两个轧辊4以轴向可旋转的方式固定在刚性支承框架9上，该刚性支承框架9构造成防止所述两个轧辊4当要被轧制的线材b穿过由所述两个轧辊4的周缘表面定界的轧槽或压制区4a时相对于彼此后退而因此自身变形。
[0031]更详细地，刚性支承框架9设置有两个侧壁9a，这两个侧壁9a稳定地设置成彼此平行且面向彼此，并且两个轧辊4跨越支承框架9的两个侧壁9a延伸，一个轧辊4在另一个轧辊4的旁边，使得两个辊的纵向轴线L与两个侧壁9a的布置平面局部地大致正交，并且两个辊的纵向轴线L优选地大致水平地设置成一个轴线在另一个轴线之上。
[0032]在示出的示例中，特别地，每个轧辊4均具有两个轴向端部，该两个轴向端部各自以穿过的方式插入支承框架9的相应侧壁9a内并且以轴向可旋转的方式固定在支承框架9的相应侧壁9a内，并且每个轧辊4均定形为使得其中央横截面能够在所述两个侧壁9a之间形成/定界轧槽或压制区4a，要被轧制的线材b强行穿过轧槽或压制区4a。
[0033]换句话说，所述两个轧辊4均设置有在刚性支承框架9的两个横向侧壁9a之间延伸的大致圆柱形形状的中央横截面，并且设置成彼此相邻，使得相应的中央截面彼此局部地大致相切并且能够形成/定界轧槽或压制区4a，要被轧制的线材b强行穿过轧槽或压制区4a。
[0034]参照图2，在示出的示例中，特别地，尽管并非必须地，所述两个轧辊4的中央截面优选地定形成形成/定界轧槽或压制区4a，该轧槽或压制区4a定尺寸成由彼此适当地间隔开的两个线材b同时接合。因此，线材进给路径P能够由平行于彼此向前移动的两个高温度金属、线材b同时接合。
[0035]优选地，尽管并非必须地，每个轧制单元2的轧制机架3此外还设置有优选电操作或液压操作的用于调整所述辊之间的距离的装置，该装置构造成能够根据要求使所述两个轧辊4彼此接近或远离，以能够调整所述两个辊4的纵向轴线L之间的距离同时保持轧辊4总是水平的或彼此局部地平行。
[0036]参照图2，在示出的示例中，特别地，尽管并非必须地，刚性支承框架9优选地呈大致U形并且刚性地固定到下支承平台7上，使得它的两个侧壁9a沿大致竖直方向向上悬伸地突出；同时轧制单元2的机械齿轮减速单元5固定在下支承平台7上、在轧制机架3旁边，直接面向刚性支承框架9的所述两个侧壁9a中的一个侧壁。
[0037]更详细地，在示出的示例中，尽管并非必须地，机械齿轮减速单元5优选地以刚性且稳定但却可拆卸的方式直接联接至刚性支承框架9的侧壁9a。作为替代，尽管并非必须地，下支承平台7优选地构造成使得能够使轧制机架3，更确切地说，轧制机架3的刚性支承框架9沿局部垂直于刚性支承框架9的两个侧壁9a—即，平行于所述两个轧辊4的纵向轴线L—的水平方向f朝向及远离机械齿轮减速单元5水平地平移，以能够在需要的情况下使轧制机架3与相应的机械齿轮减速单元5分开。
[0038]参照图1和图2，替代地，每个轧制单元2的机械齿轮减速单元5包括:刚性且大致平行六面体形状的、外箱形的壳体11，该壳体11固定在下支承平台7上，使得第一侧壁Ila直接面向轧制机架3的刚性支承框架9的侧壁9a ;以及两个驱动轴12和13，这两个驱动轴12和13在箱形壳体11内平行于与线材b的沿路径P的进给方向局部大致平行的同一基准轴线R延伸，并且沿线材b的进给方向伸出来，使得其远端在轧制机架3的相对侧上位于箱型壳体11的外部。
[0039]换句话说，所述两个驱动轴12和13平行于与轧制机架3的所述两个轧辊4的纵向轴线L的布置平面T局部垂直的同一基准轴线R，并且沿线材b的沿路径P的进给方向在轧制机架3的相对侧上伸出到箱形壳体11的外部。
[0040]更详细地，两个驱动轴12和13的远端从箱形壳体11的与线材b的沿路径P的进给方向局部地大致正交的两个侧壁Ilb伸出来，以分别在轧制单元2的轧制机架3的前面和后面从刚性支承框架9的侧壁9a侧伸出。
[0041]在示出的示例中，特别地，所述两个驱动轴12和13与基准轴线R同轴地设置成一个接一个，并且从箱形壳体11的两个主侧壁Ilb悬伸地伸出。
[0042]主驱动轴12的远端定形成使得能够以有角度的刚性方式机械地连接至驱动单元8的驱动轴，或替代性地，连接至紧邻地位于前面的轧制单元2的次级驱动轴13 ;反之，次级驱动轴13的远端定形成使得能够以有角度地刚性方式机械地连接至紧邻地位于后面的轧制单元2的主驱动轴12的远端。
[0043]在示出的示例中，特别地，主驱动轴12的远端设计成配装在驱动单元8的驱动轴上，或优选地尽管并非必须地通过已知类型的第一机械联接接头配装在紧邻地位于前面的轧制单元2的次级驱动轴13的远端上；同时，次级驱动轴13的远端适于优选地尽管并非必须地通过已知类型的第二机械联接接头配装在紧邻地位于后面的轧制单元2的主驱动轴12的远端上。
[0044]在箱形壳体11内，机械齿轮减速单元5还包括优选地但并非必须地为外摆线类型的齿轮组(未图示)，该齿轮组构造成将主驱动轴12与轧制机架3的两个轧辊4连接，并且与次级驱动轴13连接，以将转矩传输至这两个部件。
[0045]优选地，尽管并非必须地，机械齿轮减速单元5的齿轮组此外被定尺寸成使得次级驱动轴13的旋转速度等于主驱动轴12的旋转速度。[0046]最后，参照图1，驱动单元8设置在形成轧制单元2的链线的第一部段基本模块2的旁边，以与第一部段基本模块2的机械齿轮减速单元5的主驱动轴12的远端对准，并且优选地但并非必须地由大功率电动马达14和齿轮减速器15组成，该齿轮减速器15将电动马达14的驱动轴连接至第一部段基本模块2的机械齿轮减速单元5的主驱动轴12的远端。
[0047]用于线材等的热轧机I的常规操作能够从以上描述容易地推断，从而不需要进一步说明。
[0048]源自轧制单元2的特殊结构的优点是相当多的。首先，由于提供了具有可分解结构的机械齿轮减速单元级联6，因此单个电动马达14可同时驱动沿着线材进给路径P对准的所有轧制单元2的两个轧辊4旋转，因而减小了机器的整体尺寸。
[0049]另外，每个轧制单元2均由单个部段基本模块2组成的事实极大地促进了在适当位置的运输以及用于线材等的热轧机I的后续装配。
[0050]最后，每个轧制单元2均由单个部段基本模块2形成的事实相当大地简化了用于热轧线材等的机器I作为整体的设计以及单独零部件的生产。
[0051]明显地，在不背离本发明的范围的情况下，可对文中所述的线材等的热轧机I做出改变和改型。
[0052]例如，在更复杂的实施方式中，第二共享驱动单元(未图示)可设置在形成轧制单元2的链线的最后一个部段基本模块2的旁边并且连接至该最后一个部段基本模块2的机械齿轮减速单元5的次级驱动轴13的远端。
【权利要求】
1.一种用于线材等的热轧机（I)，所述热轧机（I)包括：若干轧制单元（2)，所述若干轧制单元（2)沿着线材进给路径（P) —个接一个地级联设置，使得每个轧制单元（2)均能够使沿所述路径（P)移动的高温线材（b)塑性变形；每个轧制单元（2)均设置有： -轧制机架（3)，所述轧制机架（3)位于所述线材进给路径（P)上并且设置有两个反向旋转的且相对的轧辊（4)，所述两个轧辊（4)设置成一个轧辊在另一个轧辊的旁边、彼此局部地大致平行且大致相切以形成/限定轧槽或压制区（4a)，要被热轧的所述线材（b)强制穿过轧槽或压制区（4a);以及 -机械齿轮减速单元（5)，所述机械齿轮减速单元（5)设置在所述轧制机架（3)的旁边，并且构造成同时驱动所述两个轧辊（4)围绕各自的纵向轴线（L)旋转； 用于线材等的所述热轧机（I)的特征在于，每个轧制单元（2)的所述机械齿轮减速单元（5)均构造成与对应的所述轧制机架（3) —起形成单个部段基本模块（2)，所述单个部段基本模块（2)构造成与其他类似的部段基本模块（2)沿所述线材进给路径（P)对准，并且构造成机械地联接至紧相邻的所述部段基本模块（2)，以组成/形成相互连接以相互级联地传输转矩的轧制单元（2)的链线。
2.根据权利要求1所述的热轧机，其特征在于，还包括至少一个共享驱动单元（8)，所述至少一个共享驱动单元（8)构造成机械地连接至形成所述轧制单元（2)的链的所述部段基本模块（2)中的仅一个部段基本模块的所述机械齿轮减速单元（5)。
3.根据权利要求1或2所述的热轧机，其特征在于，每个轧制单元（2)均包括下支承平台（7)，所述下支承平台（7)构造成刚性地且稳定地锚定至地面；以及所述轧制单元（2)的所述轧制机架（3)和所述机械齿轮减速单元（5)在所述下支承平台（7)上设置成一者在另一者的旁边。
4.根据前述权利要求中任一项所述的热轧机，其特征在于，所述每个轧制单元（2)均构造成将其自身的机械齿轮减速单元（5)设置成与在所述线材进给路径（P)上存在的其他轧制单元（2)的所述机械齿轮减速单元（5)相邻；以及所述机械齿轮减速单元（5)构造成能够直接机械地连接至所述紧相邻的轧制单元（2)的机械齿轮减速单元（5)，以形成具有可拆卸结构的机械齿轮减速单元级联（6)，所述机械齿轮减速单元级联（6)平行于所述线材进给路径（P)延伸并且能够将转矩从一个机械齿轮减速单元（5)自主地传输至另一个机械齿轮减速单元（5)。
5.根据权利要求4所述的热轧机，其特征在于，每个所述轧制单元（2)的所述机械齿轮减速单元（5)包括外部壳体（11)以及第一驱动轴（12)和第二驱动轴（13)，所述第一驱动轴（12)和所述第二驱动轴（13)在所述外部壳体（11)内平行于与所述轧制机架（3)的所述两个轧辊（4)的纵向轴线（L)的布置平面（T)局部地大致垂直的同一基准轴线（R)延伸，并且所述第一驱动轴（12)和所述第二驱动轴（13)在所述轧制机架（3)的相对侧上沿所述线材（b)的进给方向面向所述外部壳体（11)的外侧；在所述外部壳体（11)内，所述机械齿轮减速单元（5)还包括齿轮组，所述齿轮组构造成将所述第一驱动轴（12)连接至所述轧制机架（3)的所述轧辊（4)并且连接至所述第二驱动轴（13)，以将转矩传输至所述轧辊(4)和所述第二驱动轴（13)两者。
6.根据权利要求5所述的热轧机，其特征在于，所述第一驱动轴（12)和所述第二驱动轴（13)与所述基准轴线（R)同轴地设置成一者在一者之后。
7.根据权利要求5或6所述的热轧机，其特征在于，所述第一驱动轴（12)的远端和所述第二驱动轴（13)的远端从所述外部壳体（11)的两个相对的侧壁（Ilb)伸出。
8.根据权利要求5、6或7所述的热轧机，其特征在于，所述第一驱动轴（12)的远端构造成能够机械地连接至所述共享驱动单元（8)的驱动轴，或者替代地，连接至紧邻地位于前面的轧制单元（2)的第二驱动轴（13)的远端；以及所述第二驱动轴（13)的远端定形成能够机械地连接至紧邻地位于后面的轧辊轧制单元（2)的第一驱动轴（12)的远端。
9.根据前述权利要求中任一项所述的热轧机，其特征在于，每个轧制单元（2)的所述轧制机架（3)还包括用于调整所述辊之间的距离的装置（10)，所述装置构造成能够选择性地使所述两个轧辊（4)相互接近或远离，以用于调整所述两个轧辊（4)的所述纵向轴线（L)之间的距离。
10.根据前述权利要求中任一项所述的热轧机，其特征在于，每个轧制机架（3)的所述两个轧辊⑷以轴向旋转的方式固定在刚性支承框架（9)上，所述刚性支承框架（9)构造成用于防止所述轧辊（4)在要被轧制的所述线材（b)穿过所述轧槽或压制区（4a)时彼此远离；所述刚性支承框架（9)设置有两个平行的且面向彼此的侧壁（9a)，并且所述两个轧辊（4)设置成一个在另一个旁边地跨越所述支承框架（9)的所述两个侧壁（9a)。
11.根据权利要求10所述的热轧机，其特征在于，所述刚性支承框架（9)呈大致U形并且刚性地固定到下支承平台（7)上，使得所述两个侧壁（9a)沿大致竖直方向向上伸出；而轧制单元（2)的机械齿轮减速单元（5)在所述轧制机架（3)旁边固定在所述下支承平台(7)上，从而直接面向所述刚性支承框架（9)的所述两个侧壁（9a)中的其中一个侧壁。
12.根据权利要求10所述的热轧机，其特征在于，所述机械齿轮减速单元（5)以刚性且稳定但可拆卸的方式联接至所述刚性支承框架（9)的所述侧壁（9a)。
13.根据权利要求12所述的热轧机，其特征在于，所述下支承平台（7)构造成允许所述轧制机架（3)沿与所述刚性支承框架（9)的所述两个侧壁（9a)局部地垂直的方向（f)从对应的机械齿轮减速单元（5)水平地平移以及水平地平移至所述对应的机械齿轮减速单元（5)，以选择性地使所述轧制机架（3)与所述对应的机械齿轮减速单元（5)分开。
【文档编号】B21B27/03GK103501929SQ201280007819
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2012年2月7日 优先权日:2011年2月7日
【发明者】克劳迪奥·通巴, 马西米亚诺·祖卡托 申请人:佩特有限公司