冷却剂回收和废料分离系统的制作方法
【专利摘要】一种板下冷却剂回收和废料分离系统，用于切割金属板的组合式加工及热切割机，其包括切割机和滑轨结构，该切割机定位在台上并且构造用于沿机架和轨道进行x轴、y轴以及z轴的移动，该滑轨结构定位在台之下并且构造成与切割工具同步移动，该滑轨结构支撑至少一个排烟室以及用于接收和去除冷却剂的至少一个盘。还包括一种具有冷却剂回收和废料分离器的机器，该机器将使用冷却剂的加工头与用于切割金属板的热切割相结合。
【专利说明】冷却剂回收和废料分离系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种位于机器上的板下冷却剂回收和废料分离系统，该机器包括使用冷却剂的加工操作和热切割系统(例如具有用于将金属板切割成型材的激光、等离子体以及氧气切割机)。本发明特别地但并非仅仅涉及提供这样一种系统，该系统使装有各种切割头的切割机能够在干燥的环境中从板切割型材，并且能够在加工操作期间回收冷却剂，同时确保由这些工序在相同的机器上产生的废料保持分离。
【背景技术】
[0002]待加工的部分是需要从大型平板切割的型材，这需要在每个部分上执行各种工序。通常，该部分需要用于使部分型材与母板分离的工序，但是也需要加工操作，诸如钻孔、开孔或研磨。通常，在切出型材之前进行加工操作，以确保在加工操作期间该部分由板的大部分支撑。
[0003]通常，在型材切割机上，诸如通过热切割机，机器的桥接器通常装配有切割工具，诸如激光、氧气燃料和等离子体切割喷管(torch)，并且还可装配有高速主轴，用于进行加工操作。热切割机(激光等离子体&氧气燃料切割)可产生废料，诸如渣滓(氧化物&杂质)和烟或烟雾，而使用不同的切割工具进行的加工操作产生金属碎片并且使用冷却剂(例如油和/或水)来协助进行加工操作。
[0004]当前，存在用于机器两种不同的切割台方法，该机器将多个工序结合在一个板上，在此进行热切割和加工。第一切割台方法是湿台型切割系统，第二切割台方法是干台型切割系统。
[0005]第一切割台方法(湿型)在于，切割机在充满与加工油(也称为冷却剂)混合的水的加工台上操作，并且该台具有嵌入式支撑件，以在各种工序期间支撑母板。这种台称为湿台型系统，这是因为切割台是水和/或切削油混合物的床体。通常，水平面的高度能够提高或降低，以允许水平面达到或覆盖正在处理的板。
[0006]在该台用于加工操作时，切割台中的冷却剂能够通过主轴从切割台向后再循环(通常在穿过过滤器之后)。此外，台中的水(来自切割机)可用于使在等离子体或氧气燃料工序期间造成的烟和烟雾最少。
[0007]该湿台型系统的缺点在于，由于切割台较大，所以需要大量冷却油/水混合物，来填充切割台。此外，在使用切割机期间，由于板位于冷却剂之上，因而其可溅起，使得板由冷却剂中的油的含油残留物覆盖，这可造成处理和其他工序的困难，从而使得需要额外的清洁。
[0008]此外，倾倒和更换冷却剂/水混合物的成本很高。
[0009]此外，由于烟雾和熔融金属热渣滓撞击水/冷却剂，因而产生与湿金属颗粒混合的蒸汽，其自由地逃逸到该机器周围的氛围中。
[0010]第二种切割台方法(干型)在于，切割机在切割台之上操作且具有排烟系统，以去除在等离子体或氧气燃料切割工序期间造成的烟和烟雾。这通常称为干台型系统。排烟系统位于正在处理的板下面，以使得位于板之下的空气连同烟雾一起排出。用管道将这些烟雾输送到过滤系统中，其中，从空气中排出烟雾中的尘粒，以使得撤离过滤器的空气干净。由于正在处理的空气的容量以及正在去除的颗粒的细微性质，所以在这些系统中使用的过滤材料需要过滤介质必须保持干燥，以防止阻塞。
[0011]当前，在包括加工操作(诸如钻孔)的干式系统结合在这种机器(即，干台型系统)上时，油雾或者具有作为雾的空气的很少量的冷却剂用于加工操作中，以便不给过滤器造成问题。
[0012]该系统的缺点在于，已经降落到正在切割的板之下的任何冷却剂将在打开排烟时吸入过滤器中，因此，加工期间的冷却剂的量保持至最少，以确保在排烟系统中的过滤器不变湿。低容量的冷却剂降低切割工具的寿命。
[0013]此外，与需要冷却剂的加工操作相关的该干台型机器的另一个缺点在于，不存在将冷却剂从排烟系统中分离出来的方法，因此由于不能回收，使得可使用的冷却量最少。
[0014]此外，其他问题包括降低的加工速度以及机床工具的工具寿命，这是因为在使用喷雾冷却时，它们并未接收理想的冷却和润滑程度。
[0015]此外，与进行深孔钻取所需要的一样，在加工操作期间(例如，通过喷雾冷却进行钻孔)，没有冷却剂可用于帮助将金属碎片从孔中向上推出，并且这可在孔中造成工具咬死或者在孔中造成严重磨损的表面。
[0016]此外，如果机器操作员增加冷却剂流量，则任何冷却剂将限于可位于板的顶部上的量，其余的量将穿过孔和切口落下并且脱离板的边缘。在加工操作中使用的该冷却剂可穿过台落下且由干排烟系统吸收，并且造成过滤器阻塞并需要更换。
[0017]在该说明书中，除非明确陈述与之相反，否则在对文献、法令或知识项进行引证或讨论的情况下，该引证或讨论并非承认该文献、法令或知识项或其任何组合在 优先权日:时是可公开获得的、为公众所知的、构成公共常识的一部分；或者被视为与解决本说明书涉及的任何问题所做出的尝试相关。
[0018]发明目的
[0019]本发明的目的在于，提供一种用于机器的改进的板下冷却剂回收和废料分离系统，该机器结合有热切割头(激光等离子体以及火焰)以及使用冷却剂以用于将金属板加工成型材的加工操作，并且改进已知技术的一些缺点和限制，或者至少为公众提供一种有用的选择。
【发明内容】
[0020]在第一方面，本发明包括一种板下冷却剂回收和废料分离系统，用于一机器，机器将具有供应至加工工具的冷却剂供应的加工头与用于切割金属板的热切割头相结合，机器包括机架，机架能移动地被引导成在轨道上的水平面上沿X轴在基板上行进，至少一个切割工具能移动地安装在支架上，支架能移动地被引导成在水平面上沿与X轴成直角的Y轴行进，支架能移动地安装于机架，这些切割工具中的每一个具有其自身的竖直或Z轴驱动和引导系统以及用于支持和定位并且允许对板进行切割的切割台，
[0021]板下冷却剂回收和废料分离系统包括定位在台之下且适于支撑烟雾和渣滓控制室和冷却剂收集盘的滚动滑轨(rolling trolley，滚动吊车)，其中，支撑烟雾室和冷却剂盘的滑轨构造成能在X轴上移动并且由切割台引导，并且滑轨能以响应于切割工具的位置的方式移动，切割工具在以结合的方式用于对板进行切割的过程中与机架一起沿着待定位在台和待切割的板之上的轨道移动，从而能捕集和重新使用冷却剂或切削流体，并且冷却剂或切削流体与在热或其他切割过程中产生的干燥烟雾或渣滓保持分离，其中，支撑烟雾室和冷却剂盘的滑轨悬置在切割台下面，并且该组件包括连接至排气风扇的至少一个排烟室以及用于接收和去除冷却剂的至少一个通道盘，由此冷却剂回收和废料分离系统与切割工具的移动同步。
[0022]优选地，控制器操作地连接至切割工具并且连接至切割台以及烟雾室和冷却剂盘，从而通过控制系统软件使得切割能够与烟雾室和冷却剂盘以及切割台的移动同步，其中，能根据特定的指令对控制器进行编程。
[0023]优选地，在承载需要的情况下，中央平行支撑构件20能支撑台和板，这使得两个行进的烟雾室和冷却剂盘是必需的，烟雾室与冷却剂盘通过平行于台侧部构件21的支撑构件20而分离。
[0024]优选地，包括烟雾控制室和冷却剂盘组件的滑轨17组件能以独立于台并且独立于机器的方式能滑动地移动。
[0025]优选地，切割台包括纵向管道14，该纵向管道位于台11下面并且用作用于烟雾或空气从切割台下面通过和去除的管道。
[0026]优选地，烟雾控制滑轨包括中空框架，中空框架允许烟雾从滑轨中的烟雾控制区域流动地连接至在与机器的轨道平行的X轴上定向的排烟室14，并且滑轨装配有在与排烟室14连接且平行的引导件上行进的引导滚子。
[0027]优选地，排气风扇和过滤系统(未示出)连接至纵向管道14，纵向管道具有开放式顶部(未示出)并且覆盖有皮带，皮带提升在滑轨框架的位于纵向管道14之上的端部内的滚子之上，使得从一个烟雾室14中排出的空气也从烟雾控制室8中排出，以排出在热切割工序期间产生的烟雾。
[0028]优选地，台结构的一部分包括通道，通道流体连接至盘，以允许从切割台中排出和去除流体。
[0029]优选地，可至少扩展系统和型材切割机的长度的纵向管道14在顶部具有开孔，使得在纵向管道14中排出的空气使得从一个烟雾室8排出的空气也从横向支撑构件17 (见图3)中通过17的底部的槽孔(未示出)排出并进入烟雾室8中，以排出在热切割工序期间产生的烟雾，纵向管道具有开放式顶部23 (在图5上)并且覆盖有皮带24，皮带提升在位于纵向管道14之上的框架的端部内的滚子25之上。
[0030]优选地，由切割工具的操作产生的任何烟雾将进入烟雾室8的室中，由此干烟雾然后将通过盘和室构件14的至少一部分排出，盘和室构件能至少扩展系统和型材切割机的长度。
[0031]优选地，盘支撑结构的一部分包括出口 19，出口允许收集在盘中的流体落入具有切割台的长度的通道13中，使得在沿着X轴的任何点处，出口能排向通道13中。
[0032]优选地，滑轨包括具有至少一个室和盘的排烟室和冷却剂收集槽支撑结构，滑轨能移动以遵循加工头4，从而确保通过板7中的切口和孔穿过板7或脱离板7的边缘落下的或者遵循钻孔工具4穿过板7的底部落下的所有冷却剂被收集并且沿着盘9向下汇集并且通过19而进入通道13，通道定位并设置在切割台的长度的下面，以用于冷却剂的收集和重新使用。
[0033]优选地，盒式区段17是中空的，用作支撑件和空气或烟雾从烟雾室穿过并到达管道14的通道，并且盒式区段还具有至少一个能滑动的抽拉件，抽拉件适于并成形为允许手动或自动去除随着烟雾或空气而吸入的任何固体废物。
[0034]在第二方面，本发明包括一种具有板下冷却剂回收和废料分离器的机器，机器将使用冷却剂的加工头与用于切割金属板的热切割相结合，机器包括用于将具有供应至加工工具的冷却剂供应的加工头与用于切割金属板的热切割头相结合的机器的板下冷却剂回收和废料分离系统，用于使加工头与为机床供应的冷却剂和用于切割金属板的热切割头相结合，机器包括机架，机架能移动地被引导成在轨道上的水平面上沿X轴在基板上行进，至少一个切割工具能移动地安装在支架上，支架能移动地被引导成在水平面上沿与X轴成直角的Y轴行进，支架能移动地安装于机架，这些切割工具中的每一个具有其自身的竖直或Z轴驱动和引导系统以及用于支持和定位并且允许对板进行切割的切割台，
[0035]板下冷却剂回收和废料分离系统包括结合有定位在台之下且适于支撑烟雾和渣滓控制室和冷却剂盘的室和盘支撑结构的滚动滑轨，其中，支撑烟雾室和冷却剂盘的滑轨构造成能在X轴上移动并且由切割台引导，并且滑轨能以响应于切割工具的位置的方式移动，切割工具在以结合的方式用于对板进行切割的过程中与机架一起沿着待定位在台和待切割的板之上的轨道移动，从而能捕集和重新使用冷却剂或切削流体，并且冷却剂或切削流体与在热或其他切割过程中产生的干燥烟雾或渣滓保持分离，其中，支撑烟雾室和冷却剂盘的滑轨悬置在切割台下面，并且该组件包括连接至排气风扇的至少一个排烟室以及用于接收和去除冷却剂的至少一个通道盘，由此冷却剂回收和废料分离系统与切割工具的移动同步。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]现在将参照附图仅仅以实例的方式来描述本发明:
[0037]图1是根据本发明的第一优选实施方式的切割机组件的示意图；
[0038]图2是图1的切割机的前部端视图，示出了切割台、待切割的板以及板下独立驱动的冷却剂和烟雾捕集系统的端视图；
[0039]图3是示出了加工头和碎屑以及在正在切割的板上降低的冷却剂防护装置的切割机和台的剖视图，并且示出了位于板之下并且与加工头对齐的板下冷却剂回收系统；
[0040]图4是示出了位于待切割的板之上的等离子体切割头的切割机和台的剖视图，并且示出了位于等离子体工具之下的行进的烟雾去除系统；
[0041]图5是滑轨组件(trolley system)的示意图，该滑轨组件是单独驱动的并且包含单独的废料收集系统，其中，烟雾和渣滓控制室从热切割系统中收集废料并且冷却剂槽从加工操作中收集冷却剂和加工碎屑。为了清晰起见，去除了台支撑件21和机器以及台系统的其余部分。
【具体实施方式】
[0042]以下描述将结合本发明的优选实施方式(B卩，具有加工主轴冷却剂的干切割系统以及板下冷却剂回收系统)来描述本发明。本发明决不限于这些优选的实施方式，因为这些优选的实施方式仅仅用于例证本发明，并且在不背离本发明的范围的情况下，显而易见的是可进行变型和修改。
[0043]本发明试图提供一种用于切割机的改进的板下冷却剂回收和废料分离系统，该系统由具有用于进行加工钻孔的冷却剂的加工主轴和干台切割系统构成，能够从正在切割的板的下面为热切割工具(诸如激光、等离子体以及氧气燃料)排出干烟雾。
[0044]图1是示出湿台切割系统的示意图，该系统包括切割机，该切割机包括适于在使用时沿着机器轨道I在X轴行进的机器机架2以及用于适于在Y轴行进的切割工具的从动支架3。X和Y轴在水平面定位，其中Y轴与X轴成直角。在该实施方式中，存在切割工具
4、5和6，这些切割工具均操作地可移动地连接至从动支架3并且均适于在Z轴竖直地上下移动，以处理待切割的板7。
[0045]切割系统包括主轴机器组件4 (例如钻头)，并且还包括切割工具5和6，这些切割工具为火焰或氧气燃料工具和等离子体切割工具。
[0046]如图1中所示，待切割的板7支撑在切割台11之上，该切割台适于用作切割台板的支撑件，该支撑件使板7悬置在基板18之上。板下冷却剂回收和废料分离系统包括滑轨17组件，该组件结合有至少一个烟雾控制室8和至少一个冷却剂槽7并且可移动地位于切割台之下。冷却剂回收和废料分离系统的移动能够与切割工具的移动同步，使得合适的废料收集系统位于其相应切割工具之下。
[0047]滑轨包括通过独立的驱动系统12和张紧链轮组件10而单独地连接在一起并且操作地联接的烟雾室8和盘9组件，以在切割台板支撑件11之下移动烟雾室8和冷却剂槽9。
[0048]如图5中所示，台下滑轨具有烟雾和渣滓收集室8，使得在该室中收集的烟雾通过中空结构17的底部之下的孔流体地排出，并且朝向室的靠近纵向排烟管道14的端部排出。
[0049]四个皮带滚子22 (为了清晰起见而去除了端板的包含滚子的该区域)位于滑轨的端部内，其中在滑轨17的端部内，两个较低的滚子将皮带24向下保持在管道14的表面上，并且两个较高的滚子保持皮带脱离管道14的表面处于滑轨17的端部内，使得管道14的顶部中的切口 23是暴露的，因此，空气流通14流体地连接进入滑轨框架(见图3)的盒式区段17中，并且其中，区段17在该区段的底部中具有切口，以使该区段17与烟雾室8流体连接。驱动链26连接至滑轨17并且由驱动系统12驱动，以使滑轨沿着切割台的下面移动，并且皮带滚子22确保管道23中的开口相应地移动，使得滑轨的内室始终与管道14流体连接。尽管示出为仅仅位于台滑轨的一侧上，然而驱动链26还可位于管道14上的相反侧。盒式区段17是中空的，用作空气或烟雾从烟雾室中穿入管道14中的支撑件和通道，并且具有至少一个可滑动的抽拉件，该抽拉件适于并且成形为允许手动或自动去除随着烟雾或空气吸入的任何固体废物。
[0050]引导滚子22连接至滑轨17，并且这些滚子位于示出为上翻(upturned)的角铁的引导件27上，以确保滑轨的运动与台支撑件结构20和21平行，其中引导角27连接至管道14的顶部，以将滑轨保持在引导件27上。
[0051]盘9形成为至少一个盘状构件，具有位于最低点19中的至少一个排出装置，所述排出装置确保收集在盘9内的任何液体(例如能够通过或越过台7落下的由工具4在进行加工中使用过的冷却剂)在盘上行进至最低点25。从这一点25开始，流体落入流体收集装置13中，该收集装置收集流体，以使流体能够沿着切割机的长度行进，用于从13的端部的收集和回收。流体收集装置13可形成为框架的中央部分的一部分，该框架支撑烟雾室和盘。
[0052]流体收集装置13形成为具有T形截面的细长支撑构件的一部分，由此在凸缘和网状件的至少一个朝上的表面上形成通道，由此边缘具有上翻的凸缘，以形成该通道。通道可扩展该系统的长度，并且连接至流体泵，以允许将任何液体废料回收到合适的某个地方。
[0053]如图1-图4中所示，室和盘支撑结构位于切割台11之下，由此，侧支撑件21可滑动地且可移动地定位成直接与台侧支撑件22相邻并且独立于该台侧支撑件。
[0054]图2是示出了支撑在切割台板支撑件11上的物件4的主轴加工组件4和7(待切割的板7)的示意性端视图，并且示出了夹持支脚，该夹持支脚保持板11便于在主轴4中进行钻孔以便对板7进行钻孔。
[0055]机架I由这样的结构形成，该结构能够使机架跨骑或悬置在台之上。机架I包括梁2和端部支撑件16，其中端部支撑件16可移动地支撑在轨道I上。轨道I可支撑在任何基板(例如地板或地面18)上。
[0056]切割台11示出为具有在水平面中定向的中央平面状结构。台11包括具有台侧支撑件22的中央平面支撑部分20，台侧支撑件具有用于进行横向支撑的角撑板。角撑板定向为与侧构件22成直角，并且在y轴中定位，以将台栓接至基板18。
[0057]主轴加工组件4包括加工主轴，该加工主轴结合有穿透式主轴冷却剂或外部冷却齐U，并且结合有位于台结构下面的可移动滑轨系统，以限制和回收从降低到板7之下的冷却剂(例如在完成孔/切口时钻头突出穿过板7时)的所施加的冷却剂，或者从通过在板或钻取或加工的孔中的或在板的侧边周围的切口落下冷却剂的所时间的冷却剂。
[0058]图3是示出独立的驱动系统12的示意图，该驱动系统已驱动结合的烟雾室8和盘9，使得盘9定位为在加工操作期间在X轴与主轴加工组件4竖直且水平地对齐。在主轴加工组件4的用于各种加工操作的操作期间，通过工具的中心或者可替换地通过施加于安装在工具刀具4中的工具的外部冷却剂来施加切割液体冷却剂。
[0059]控制器(见如图1中所示的控制台C)操作地连接至切割工具并且连接至切割台和烟雾室以及冷却剂槽，以使切割能够通过驱动系统12而与烟雾室、冷却剂槽以及切割台的移动同步。根据特定的指令对控制器进行编程，以能够控制烟雾室和盘以及切割台的移动。
[0060]如图3中所示，所示的板下行进冷却剂盘9包括至少一个朝下突出的盘，该盘具有倾斜的基底，以将流体(例如冷却剂)引向至少一个期望的最低点25 (例如所示的中心)，以允许液体通过19排出并进入盘13中。在通过加工头4进行的加工操作期间，冷却剂槽9可滑动并且独立地由12驱动，以使该盘直接定位在加工头4之下。
[0061]如在图3中可见，示出了板夹具和冷却剂防护装置15，冷却剂防护装置设计成在使用切割机期间使在板7的顶部之上行进的碎屑和冷却剂最少。盘9的遵循支撑件3的滑动下方运动用于确保通过板7中的切口穿过板7或脱离板7的边缘落下或者遵循穿过板7的底部穿过的钻具4的所有冷却剂被收集并且沿着切割台11的长度向下汇集道通道13中，以用于收集和重新使用。通道13可继续穿过机器到达安装在地板(未示出)之下的容器，以允许将冷却剂泵吸回冷却剂储存器中，用于回收(未示出)。
[0062]图4是示出了降低到板7上的切割工具6 (该工具是等离子体切割工具)的示意图，如在等离子体切割操作期间发生的。在切割板7中的切割工具6的操作期间，独立的驱动系统12将驱动烟雾室8，使得切割工具6和烟雾室8在切割工具6的整个操作期间与X轴竖直地保持对齐。在使用切割工具6可发生的各种热切割工序中，切割操作可产生大量烟雾。
[0063]在该实施方式中，由切割工具的操作产生的任何烟雾进入烟雾控制室8。然后，这些干烟雾将通过可至少扩展该系统和型材切割机的长度的图3的室侧部支持构件17(其至少一部分是中空的)的至少一部分排出。室14可通过过滤膜系统而运送出去，以从空气(未示出)中去除烟雾。
[0064]优点
[0065]a)用于板下冷却剂捕集和回收系统的独立驱动系统还可移动，以实现干烟雾排出和分离废料混合物；
[0066]b)板下冷却剂回收系统确保冷却剂被截留(trap)并且不与在等离子体切割或氧气燃料切割操作期间产生的干灰尘和烟雾混合；
[0067]c)可对加工操作施加大量冷却剂和润滑剂；
[0068]d)板下冷却剂捕集和回收系统收集在加工操作期间使用过的冷却剂，并且能够收集穿过板或者在板周围落下的冷却剂，以重新使用；
[0069]e)可使用更小的盘，用于收集时候后的冷却剂；
[0070]f)节省冷却剂的使用；
[0071]g)节省冷却剂的成本；
[0072]h)使烟和烟雾的排放最少；
[0073]i )优化包括切割工具的机器寿命；
[0074]j)板下冷却剂捕集系统从切割工序中收集废料或渣滓，确保将其保持干燥并且与用于其他工序的冷却剂分离；
[0075]k)允许在一个切割机上使湿法和干法切割相结合；
[0076]I)使烟雾不逃逸，从而使切割是安全的；
[0077]m)能够用于在一个板上使多个工序相结合的机器的任何切割台方法上。
[0078]变型
[0079]在本说明书的整个描述中，词语“包括(comprise)”及其变型(例如，“包括(comprising)”和“包括(comprises)”)并非旨在排除其他添加物、构件、整体或步骤。还应当理解的是，当本文中描述或主张的产品、方法或工序不完整地、作为单独的元件或者作为“部件的套件”销售时，这种利用将落在本发明的范围内。
[0080]在考虑到以下参照附图的描述之后，本发明的这些和其他特征和特性、结构的相关元件的操作和功能的方法、以及部件的相结合和制造经济性将更加显而易见，所有这些附图构成本说明书的一部分，附图中相似的参考标号在各幅图中表示对应的部件。
[0081]为了在后文中进行描述，术语“上部”、“下部”、“右边”、“左边”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”、“横向”、“纵向”及其派生词以如本发明在附图中的定向论述本发明。然而，应当理解的是，本发明可采用各种可替换的变型，除非明确规定与之相反。还应当理解的是，在附图中示出且在以下说明书中描述的特定装置仅仅是本发明的示例性实施方式。因此，与在本文中所公开的实施方式相关的特定尺寸和其他物理特征不应被视为是限制性的。
[0082]可使用任意数量和类型的切割工具或者切割工具的组合。台和/或烟雾和室盘组件可形成为具有固态中央部分，或者在其中可形成有孔或空间。框架截面可形成为任何截面，诸如例如实心或中空的盒式截面或通道。虽然示出为实心，但是侧支撑件还可形成为在其中具有空腔。
[0083]液体收集装置13还可形成为不同的截面，并且通道的形状和通道的数量还可根据需要改变。烟雾室8(如盘9)可形成为具有任何其他形状。虽然示出为插槽，但是烟雾入口可以仍然允许吸入由切割造成烟雾的任何其他方式或形状以及分布形成，以带走烟雾。
[0084]盘和室的数量和形状还可改变，以适于各种产品和数量。烟雾和盘以及切割台可形成为单件物件或形成为具有或不具有各种开孔的部件。室8和盘9可连接在一起(即并排)或者可彼此隔开。任意数量的盘和室也是可能的。本发明能够用于在一个板上使多个工序相结合的机器的任何切割台方法上，其中存在使用湿式和干式切割方法进行的切割和加工。
[0085]此外，台和室盘组件的所有构件可形成在可组装在一起的单独部件或构件中。可通过允许从切割机器中去除空气或烟雾的任何方式进行抽气，这可通过排出空气或者通过吸出来进行。
[0086]当然，应当意识到的是，尽管已通过本发明的示例性实例给出了上文，然而如对于本领域的技术人员显而易见的，所有这样的和其他修改和变型应当视为落在本发明的如在前文中所述的广义范围和范畴内。
[0087]对于本发明所涉及的领域的技术人员而言，在不背离如在所附权利要求中所限定的本发明的范围的情况下，本发明在结构上的多种改变以及广义上不同的实施方式和应用将是显而易见的。本文中的公开内容和说明书仅仅是说明性的，而非旨在是限制的。
【权利要求】
1.一种板下冷却剂回收和废料分离系统，用于一机器，所述机器将具有供应至加工工具的冷却剂供应的加工头与用于切割金属板的热切割头相结合，所述机器包括机架，所述机架能移动地被引导成在轨道上的水平面上沿X轴在基板上行进，至少一个切割工具能移动地安装在支架上，所述支架能移动地被弓I导成在所述水平面上沿与X轴成直角的Y轴行进，所述支架能移动地安装于所述机架，这些切割工具中的每一个均具有其自身的竖直或Z轴驱动和引导系统以及用于对板进行支撑和定位并且允许对板进行切割的切割台，所述板下冷却剂回收和废料分离系统包括定位在所述台之下且适于支撑烟雾和渣滓控制室和冷却剂收集盘的滚动滑轨，其中，支撑所述烟雾室和冷却剂盘的所述滑轨构造成能在X轴上移动并且由所述切割台引导，并且所述滑轨能以响应于所述切割工具的位置的方式移动，所述切割工具在以结合的方式用于对板进行切割的过程中与所述机架一起沿着待定位在所述台和待切割的板之上的轨道移动，从而能捕集和重新使用冷却剂或切削流体，并且所述冷却剂或切削流体与在热或其他切割过程中产生的干燥烟雾或渣滓保持分离，其中，支撑所述烟雾室和冷却剂盘的所述滑轨悬置在所述切割台下面，并且该组件包括连接至排气风扇的至少一个排烟室以及用于接收和去除冷却剂的至少一个通道盘，由此所述冷却剂回收和废料分离系统与所述切割工具的移动同步。
2.根据权利要求1所述的板下冷却剂回收和废料分离系统，其中，控制器操作地连接至所述切割工具并且连接至所述切割台以及所述烟雾室和冷却剂盘，从而通过控制系统软件使得切割能够与所述烟雾室和冷却剂盘以及所述切割台的移动同步，其中，能根据特定的指令对所述控制器进行编程。
3.根据权利要求2所述的板下冷却剂回收和废料分离系统，其中，在承载需要的情况下，中央平行支撑构件20能支撑所述台和板，这使得两个行进的烟雾室和冷却剂盘是必需的，所述烟雾室与冷却剂盘通过平行于台侧部构件21的支撑构件20而分离。
4.根据权利要求3所述的板下冷却剂回收和废料分离系统，其中，结合有烟雾控制室和冷却剂盘的组件的所述滑轨系统17能以独立于所述台并且独立于所述机器的方式能滑动地移动。
5.根据权利要求5所述的板下冷却剂回收和废料分离系统，其中，纵向管道14位于所述台11下面并且用作用于烟雾或空气从所述切割台下面通过和去除的管道。
6.根据权利要求5所述的板下冷却剂回收和废料分离系统，其中，所述烟雾控制滑轨包括中空框架，所述中空框架允许烟雾从滑轨中的烟雾控制区域流动地连接至在与所述机器的轨道平行的X轴上定向的排烟室14，并且所述滑轨装配有在与排烟室14连接且平行的引导件上行进的引导滚子。
7.根据权利要求6所述的板下冷却剂回收和废料分离系统，其中，所述盘支撑结构的一部分包括出口 19，所述出口允许收集在所述盘中的流体落入具有所述切割台的长度的通道13中，使得在沿着X轴的任何点处，所述出口能排向所述通道13中。
8.根据权利要求7所述的板下冷却剂回收和废料分离系统，其中，能延伸至少所述系统和型材切割机的长度的所述纵向管道14在顶部上具有切口，使得空气排出到具有开放顶部23并且覆盖有皮带24的所述纵向管道14中，所述皮带提升在框架的位于纵向管道14之上的端部内的滚子25之上，使得从一个烟雾室14中排出的空气也通过横向支撑构件17的底部中的槽孔从17中排出并且进入所述烟雾室8，以排出在热切割工序期间产生的烟雾。
9.根据权利要求8所述的板下冷却剂回收和废料分离系统，其中，排气风扇和过滤系统(未示出)连接至所述纵向管道14，所述纵向管道具有开放式顶部(未示出)并且覆盖有皮带，所述皮带提升在滑轨框架的位于所述纵向管道14之上的端部内的滚子之上，使得从一个烟雾室14中排出的空气也从所述烟雾控制室8中排出，以排出在热切割工序期间产生的烟雾。
10.根据权利要求9所述的板下冷却剂回收和废料分离系统，其中，所述台结构的一部分包括通道，所述通道流体连接至所述盘，以允许从所述切割台中排出和去除流体。
11.根据权利要求10所述的板下冷却剂回收和废料分离系统，其中，所述滑轨包括具有至少一个室和盘的排烟室和冷却剂收集槽支撑结构，所述滑轨能移动以遵循所述加工头4，从而确保通过板7中的切口和孔穿过板7而落下的或从板7的边缘而落下的或者遵循钻孔工具4穿过板7的底部而落下的所有冷却剂被收集并且沿着盘9向下汇集并且通过19而进入通道13，所述通道定位并设置在所述切割台的长度的下面，以用于冷却剂的收集和重新使用。
12.根据权利要求11所述的板下冷却剂回收和废料分离系统，其中，由所述切割工具的操作产生的任何烟雾将进入烟雾室8的室中，由此干烟雾然后将通过盘和室构件14的至少一部分排出，所述盘和室构件能至少延伸所述系统和型材切割机的长度。
13.根据权利要求12所述的板下冷却剂回收和废料分离系统，其中，所述盘支撑结构的一部分包括出口 19，所述出口允许收集在所述盘中的流体落入具有所述切割台的长度的通道13中，使得在沿着X轴的任何点处，所述出口能排向所述通道13中。
14.根据权利要求12所述的板下冷却剂回收和废料分离系统，其中，盒式区段17是中空的，用作支撑件以及空气或烟雾从所述烟雾室穿过并到达所述管道14的通道，并且所述盒式区段还具有至少一个能滑动的抽拉件，所述抽拉件适于并成形为允许手动或自动去除随着烟雾或空气而吸入的任何固体废物。
15.一种具有板下冷却剂回收和废料分离器的机器，所述机器将使用冷却剂的加工头与用于切割金属板的热切割相结合，所述机器包括用于将具有供应至加工工具的冷却剂供应的加工头与用于切割金属板的热切割头相结合的机器的板下冷却剂回收和废料分离系统，所述机器包括机架，所述机架能移动地被引导成在轨道上的水平面上沿X轴在基板上行进，至少一个切割工具能移动地安装在支架上，所述支架能移动地被引导成在所述水平面上沿与X轴成直角的Y轴行进，所述支架能移动地安装于所述机架，这些切割工具中的每一个均具有其自身的竖直或Z轴驱动和引导系统以及用于对板进行支撑和定位并且允许对板进行切割的切割台，所述板下冷却剂回收和废料分离系统包括定位在所述台之下且适于支撑烟雾和渣滓控制室和冷却剂收集盘的滚动滑轨，其中，支撑所述烟雾室和冷却剂盘的所述滑轨构造成能在X轴上移动并且由所述切割台引导，并且所述滑轨能以响应于所述切割工具的位置的方式移动，所述切割工具在以结合的方式用于对板进行切割的过程中与所述机架一起沿着待定位在所述台和待切割的板之上的轨道移动，从而能捕集和重新使用冷却剂或切削流体，并且所述冷却剂或切削流体与在热或其他切割过程中产生的干燥烟雾或渣滓保持分离，其中，支撑所述烟雾室和冷却剂盘的所述滑轨悬置在所述切割台下面，并且该组件包括连接至排气风扇的至少一个排烟室以及用于接收和去除冷却剂的至少一个通道盘，由此所述冷却剂回收和废料分离系统与所述切割工具的移动同步。
【文档编号】B23K9/00GK104245205SQ201280040516
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2012年8月17日 优先权日:2011年8月19日
【发明者】默里·霍尔顿·福隆 申请人:艾根系统有限公司